本發(fā)明涉及一種瓷磚，具體涉及一種耐高溫瓷磚。
背景技術：
瓷磚是日常裝修時，經常使用的裝飾材料。由于廚房的瓷磚會較常處于高溫環(huán)境中，考慮到廚房煤氣使用率較高，容易發(fā)生火災，因此，廚房瓷磚的選擇需要考慮瓷磚的耐高溫防火性能，以防瓷磚脫落。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的第一個技術問題是提供一種耐高溫瓷磚。
一種耐高溫瓷磚，由以下質量份的組分組成：二氧化鈦5～10份，氧化鎢1～10份，氫氧化鋁1～5份，可塑性黏土40～50份、非可塑性石英20～30份，長石20～25份。
優(yōu)選的，一種耐高溫瓷磚，由以下質量份的組分組成：二氧化鈦10份，氧化鎢5份，氫氧化鋁5份，可塑性黏土45份、非可塑性石英30份，長石25份。
本發(fā)明要解決的第二個技術問題是提供一種耐高溫瓷磚的制備方法。
耐高溫瓷磚的制備方法，按以下步驟制備而成，
a、將可塑性黏土加入二氧化鈦，研磨，混勻，在400～450℃下煅燒1～2h，冷卻；
b、將氧化鎢、氫氧化鋁加入步驟a制得的粉料中，研磨，混勻，在450～500℃下煅燒2～3h，冷卻；
c、將非可塑性石英，長石與步驟b制得的粉料混勻，加入100～120份水，球磨10～12h，然后在150℃下攪拌2h，倒入模具，壓制成磚坯；
d、將磚坯在常溫下干燥24h，再放入窯內在1220～1280℃下燒制成磚。
優(yōu)選的，控制磚坯入窯燒制的溫度，按5～9℃/min進行升溫。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的瓷磚在高溫的情況下不開裂，并且具有較好的阻燃作用，環(huán)保無毒。
具體實施方式
本發(fā)明要解決的第一個技術問題是提供一種耐高溫瓷磚。
一種耐高溫瓷磚，由以下質量份的組分組成：二氧化鈦5～10份，氧化鎢1～10份，氫氧化鋁1～5份，可塑性黏土40～50份、非可塑性石英20～30份，長石20～25份。
優(yōu)選的，一種耐高溫瓷磚，由以下質量份的組分組成：二氧化鈦10份，氧化鎢5份，氫氧化鋁5份，可塑性黏土45份、非可塑性石英30份，長石25份。
本發(fā)明要解決的第二個技術問題是提供一種耐高溫瓷磚的制備方法。
耐高溫瓷磚的制備方法，按以下步驟制備而成，
a、將可塑性黏土加入二氧化鈦，研磨，混勻，在400～450℃下煅燒1～2h，冷卻；
b、將氧化鎢、氫氧化鋁加入步驟a制得的粉料中，研磨，混勻，在450～500℃下煅燒2～3h，冷卻；
c、將非可塑性石英，長石與步驟b制得的粉料混勻，加入100～120份水，球磨10～12h，然后在150℃下攪拌2h，倒入模具，壓制成磚坯；
d、將磚坯在常溫下干燥24h，再放入窯內在1220～1280℃下燒制成磚。
優(yōu)選的，控制磚坯入窯燒制的溫度，按5～9℃/min進行升溫。
下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
實施例1
a、將45份可塑性黏土加入10份二氧化鈦，研磨，混勻，在400℃下煅燒1h，冷卻；
b、將5份氧化鎢、5份氫氧化鋁加入步驟a制得的粉料中，研磨，混勻，在500℃下煅燒2h，冷卻；
c、將30份非可塑性石英，25份長石與步驟b制得的粉料混勻，加入120份水，球磨10～12h，然后在150℃下攪拌2h，倒入模具，壓制成磚坯；
d、將磚坯在常溫下干燥24h，再放入窯內在1220～1280℃下燒制成磚，控制磚坯入窯燒制的溫度，按5℃/min進行升溫。即得本發(fā)明的耐高溫瓷磚。
實施例2
a、將50份可塑性黏土加入10份二氧化鈦，研磨，混勻，在420℃下煅燒1.5h，冷卻；
b、將10份氧化鎢、5份氫氧化鋁加入步驟a制得的粉料中，研磨，混勻，在480℃下煅燒2h，冷卻；
c、將25份非可塑性石英，25份長石與步驟b制得的粉料混勻，加入120份水，球磨10～12h，然后在150℃下攪拌2h，倒入模具，壓制成磚坯；
d、將磚坯在常溫下干燥24h，再放入窯內在1220～1280℃下燒制成磚，控制磚坯入窯燒制的溫度，按9℃/min進行升溫。即得本發(fā)明的耐高溫瓷磚。