本發(fā)明涉及一種利用錳合金冶煉高溫熔渣制備微晶石的方法，屬于冶金和無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
錳鐵合金渣是錳礦石冶煉錳鐵過程中排出的熔渣，錳鐵合金生產(chǎn)中，其排出溫度在1400~1550℃，每噸渣含1260~1180×103kj顯熱。目前主要采用水淬法制成水淬渣堆放或用于制造水泥、磚、可保溫的硅酸鹽材料等，但利用率及利用附加值低。另水淬渣不僅不能回收利用熔渣的潛熱，而且消耗大量的水資源，并且污染環(huán)境。
微晶石又稱微晶玻璃或玻璃陶瓷，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、質(zhì)感好、無輻射等優(yōu)點(diǎn)，是天然石材的更新?lián)Q代產(chǎn)品。微晶石的生產(chǎn)方法主要利用礦物原料、化工原料以及工業(yè)廢渣與尾礦，按一定比例混合，在玻璃池窯中熔制成玻璃液，經(jīng)燒結(jié)法或壓延法成型，并通過核化、晶化、退火等過程實(shí)現(xiàn)，工藝過程復(fù)雜，能源消耗大，其中熔制1噸玻璃液的原料成本約800~1500元，耗能約8×106kj。
已公開的專利中，cn10648774a公開了一種錳鐵渣微晶玻璃及其制備方法，利用錳鐵渣、碎玻璃、配合料，經(jīng)配料、熔制、成型、退火、核化、晶化冷加工而成。其中錳鐵渣占比30~50%。cn101698568a公開了一種利用高溫爐渣制備玉石型微晶玻璃的方法，以熔融態(tài)渣為主要原料，加入澄清劑、添加劑等輔料，在高溫爐中進(jìn)一步熔化，成型后，進(jìn)行晶化熱處理，得到微晶玻璃。
從已公開的專利中可以看出，目前利用爐渣制備微晶石，爐渣只作為原料之一，需加入其它輔料調(diào)質(zhì)，需重新配料、熔化。存在熔渣利用率低；生產(chǎn)過程控制復(fù)雜；熔渣的潛熱不能得到有效利用等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種采用錳合金冶煉高溫熔渣澆鑄成型制備微晶石，使熔渣及熱能得到高效利用的制備微晶石的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種利用錳合金冶煉高溫熔渣制備微晶石的方法，按照以下步驟進(jìn)行操作，
a、將錳合金冶煉爐排出的高溫熔渣排入池窯進(jìn)行澄清、均化；
b、將經(jīng)澄清、均化的渣液澆鑄到耐火材料模具中，快速固化、脫模；
c、將脫模后的坯體快速送入輥道窯，經(jīng)晶化、退火、冷卻，得到微晶石磚。
優(yōu)選的，所述高溫熔渣其化學(xué)成分為（重量百分比)：sio242~53%,al2o34~8%，fe2o30.5~2%，cao34~42%,mgo3~6%，r2o1~5%，mno2.5~4.5%。
優(yōu)選的，所述池窯溫度控制在1350~1450℃，窯爐氣氛控制弱還原氣氛或中性氣氛，高溫熔渣在池窯內(nèi)停留時(shí)間為3~12小時(shí)。
優(yōu)選的，所述步驟b中在進(jìn)行澆鑄成型時(shí)，控制模具及環(huán)境溫度，使成型坯體表面溫度不低于700℃。
優(yōu)選的，所述步驟c中，坯體入輥道窯后，以2~8℃/min的速率升溫到900~1050℃進(jìn)行晶化，晶化時(shí)間30~90min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明100%利用錳合金冶煉高溫熔渣，直接成型與晶化，不外加調(diào)質(zhì)輔料，無需核化，工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)施，熔渣的潛熱得到充分利用；采用耐火材料模具澆鑄成型，易脫模，不變形，使用壽命長(zhǎng)；利用輥道窯進(jìn)行晶化和退火處理，熱處理過程溫度均勻、可快速完成退火過程。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種利用錳合金冶煉高溫熔渣制備微晶石的方法，按照以下步驟進(jìn)行操作，a、將錳合金冶煉爐排出的高溫熔渣排入池窯進(jìn)行澄清、均化；b、將經(jīng)澄清、均化的渣液澆鑄到耐火材料模具中，快速固化、脫模；c、將脫模后的坯體快速送入輥道窯，經(jīng)晶化、退火、冷卻，得到微晶石磚。
其中，高溫熔渣其化學(xué)成分為（重量百分比)：sio242~53%,al2o34~8%，fe2o30.5~2%，cao34~42%,mgo3~6%，r2o1~5%，mno2.5~4.5%。其中錳鐵合金渣中的固有成分氧化鐵、氧化錳作為晶核劑，實(shí)現(xiàn)快速晶化。
更具體的，將錳合金冶煉過程中間歇排出1400℃以上的高溫熔渣集中到渣包中保溫，然后將渣包中的液態(tài)渣連續(xù)穩(wěn)定的排入池窯中，池窯通過外加熱源的方式對(duì)熔渣進(jìn)行保溫加熱，確保池窯處于弱還原氣氛或中性氣氛，熔渣溫度穩(wěn)定在1350～1450℃之間，并在池窯內(nèi)停留3~12小時(shí)，完成高溫液態(tài)熔渣均化、澄清過程。得到澄清、均化的高溫熔渣，通過流料口連續(xù)均勻的流入模具中澆鑄成型，定型后快速脫模，成型后的玻璃板在不低于700℃的溫度下進(jìn)入輥道窯，以2~8℃/min的速率升溫到900~1050℃進(jìn)行晶化，晶化時(shí)間30~90min，然后在輥道窯內(nèi)完成退火、冷卻過程，出窯得到微晶石產(chǎn)品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本發(fā)明范圍內(nèi)。