屬建筑裝飾材料領(lǐng)域，在生產(chǎn)人造大理石過(guò)程中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的人造大理石流平劑。
背景技術(shù)：
人造大理石是20世紀(jì)30年代首先在美國(guó)出現(xiàn)的新產(chǎn)品[3]。自從50年代美國(guó)首次出現(xiàn)人造大理石以來(lái),人造大理石就受到普遍重視。我國(guó)人造大理石的研究始于70年代,80年代開始批量生產(chǎn),其發(fā)展情況一直很好。人造大理石的制造方法很多,主要原料是粘合劑和填料等。常用的粘合劑是不飽和聚酯樹脂，它決定著人造大理石質(zhì)量的最重要因素。填料主要是碳酸鈣，包括砂與粉。然而，碳酸鈣是親水的無(wú)機(jī)粉體，不飽和聚酯卻是油性，造成兩者固液界面接觸角較大，難于潤(rùn)濕，也不好流平。產(chǎn)品的斷截面不致密，縫隙多，產(chǎn)品的抗沖擊強(qiáng)度嚴(yán)重不足。目前市場(chǎng)上卻沒(méi)有為改善固液潤(rùn)濕又同時(shí)提高流平性的助劑。甚至，人造大理石生產(chǎn)中的助劑在國(guó)內(nèi)仍是一片空白。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了進(jìn)一步提高人造大理石的質(zhì)量，包括提高人造石的抗沖擊強(qiáng)度與表面光澤度，必須通過(guò)潤(rùn)濕流平劑，加強(qiáng)無(wú)機(jī)粉體碳酸鈣與有機(jī)不飽和聚酯的相親性，降低樹脂粉體體系的粘度與表面張力，改善體系和易性，提高產(chǎn)品性能。我發(fā)明的dh-5021潤(rùn)濕流平劑則為此量身訂造，恰到好處地完成以上各項(xiàng)任務(wù)。
本發(fā)明旨在提供一種高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的人造大理石流平劑。
本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)予以實(shí)現(xiàn)：
一種人造大理石流平劑，包括原料如下：鈦酸酯偶聯(lián)劑，脂肪醇聚氧乙烯醚，二甲基硅油，異丙醇，異辛醇，一縮二乙二醇，乙二醇二乙酸酯，各原料的重量份數(shù)分別為：
鈦酸酯偶聯(lián)劑：30-70
脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5-10
二甲基硅油：5-30
異丙醇：5-15
異辛醇：1-10
一縮二乙二醇：1-10
乙二醇二乙酸酯（egda）：5-15。
優(yōu)選地，各原料的重量份數(shù)為：
鈦酸酯偶聯(lián)劑：35-60
脂肪醇聚氧乙烯醚：1-5
二甲基硅油：10-20
異丙醇：10-20
異辛醇：1-10
一縮二乙二醇：1-10
乙二醇二乙酸酯：5-10。
優(yōu)選地，各原料的重量份數(shù)為：
鈦酸酯偶聯(lián)劑：50
脂肪醇聚氧乙烯醚：2
二甲基硅油：15
異丙醇：15
異辛醇：5
一縮二乙二醇：5
乙二醇二乙酸酯：8。
所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯即311w。
脂肪醇聚氧乙烯醚為aeo-9。
所述的人造大理石流平劑，制備方法包括：1）在反應(yīng)釜中加入稱量的鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后升溫至60-100℃；2）將脂肪醇聚氧乙烯醚加入釜中攪拌3-10分鐘；3)將二甲基硅油加入釜，高速攪拌乳化5-20分鐘；4）降溫至30-50℃；5）將余下組分，異丙醇，異辛醇，一縮二乙二醇，乙二醇二乙酸酯一次性加入釜中，再攪拌20-50分鐘；6）出料稱量分裝，得到人造大理石流平劑。
優(yōu)選地，步驟1）中升溫至80℃。
優(yōu)選地，步驟4）中降溫至40℃。
本發(fā)明的有益效果：
1）本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明可以明顯加強(qiáng)無(wú)機(jī)粉體碳酸鈣與有機(jī)不飽和聚酯的相親性，降低樹脂粉體體系的粘度與表面張力，改善體系和易性，提高產(chǎn)品性能。
2）具有如此優(yōu)點(diǎn)的原因
（1）鈦酸酯偶聯(lián)劑（311w）起到連接顆粒粉體與不飽和聚酯樹脂作用，提高產(chǎn)品的韌性與剛性。
（2）異丙醇，一縮二乙二醇用于溶解分散311w。
（3）二甲基硅油改善體系潤(rùn)滑和易性。
（4）乙二醇降低粉體吸油值并起濕潤(rùn)作用。
（5）異辛醇，乙二醇二乙酸酯（egda）改善產(chǎn)品的揮發(fā)梯度從而提高流平與亮度。
（6）脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-9）為乳化劑，乳化二甲基硅油。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1：
稱取各原料重量分?jǐn)?shù)如下：鈦酸酯偶聯(lián)劑500g，脂肪醇聚氧乙烯醚20g，二甲基硅油150g，異丙醇150g，異辛醇50g，一縮二乙二醇50g，乙二醇二乙酸酯80g。
制備方法包括：1）在反應(yīng)釜中加入稱量的鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后升溫至80℃；2）將脂肪醇聚氧乙烯醚加入釜中攪拌7分鐘；3)將二甲基硅油加入釜，高速攪拌乳化10分鐘；4）降溫至40℃；5）將余下組分，異丙醇，異辛醇，一縮二乙二醇，乙二醇二乙酸酯一次性加入釜中，再攪拌30分鐘；6）出料稱量分裝，得到實(shí)施例1的人造大理石流平劑。
實(shí)施例2：
稱取各原料重量分?jǐn)?shù)如下：鈦酸酯偶聯(lián)劑550g，脂肪醇聚氧乙烯醚20g，二甲基硅油100g，異丙醇160g，異辛醇60g，一縮二乙二醇40g，乙二醇二乙酸酯80g。
制備方法包括：1）在反應(yīng)釜中加入稱量的鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后升溫至80℃；2）將脂肪醇聚氧乙烯醚加入釜中攪拌5分鐘；3)將二甲基硅油加入釜，高速攪拌乳化10分鐘；4）降溫至40℃；5）將余下組分，異丙醇，異辛醇，一縮二乙二醇，乙二醇二乙酸酯一次性加入釜中，再攪拌30分鐘；6）出料稱量分裝，得到實(shí)施例2的人造大理石流平劑。
實(shí)施例3：
稱取各原料重量分?jǐn)?shù)如下：鈦酸酯偶聯(lián)劑450g，脂肪醇聚氧乙烯醚20g，二甲基硅油180g，異丙醇180g，異辛醇60g，一縮二乙二醇60g，乙二醇二乙酸酯100g。
制備方法包括：1）在反應(yīng)釜中加入稱量的鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后升溫至80℃；2）將脂肪醇聚氧乙烯醚加入釜中攪拌5分鐘；3)將二甲基硅油加入釜，高速攪拌乳化10分鐘；4）降溫至40℃；5）將余下組分，異丙醇，異辛醇，一縮二乙二醇，乙二醇二乙酸酯一次性加入釜中，再攪拌30分鐘；6）出料稱量分裝，得到實(shí)施例2的人造大理石流平劑。
測(cè)試方法：
稱取適量（約20克）不飽和聚酯樹脂a待用，另再稱取適量（約20克）同樣的不飽和聚酯樹脂并將權(quán)利要求1、2、3制備的潤(rùn)濕流平劑加入樹脂里，加入量為樹脂重量的1%，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟪蔀楦男詷渲琤1、b2、b3待用，另取一潔凈燒杯，加入300目碳酸鈣粉30克，加入5克樹脂a，充分?jǐn)嚢璩蓤F(tuán)為球狀，置于玻璃上觀察體系流動(dòng)性與表面光澤度。同樣方法用樹脂b1、b2、b3做一混合物球團(tuán)。測(cè)試流動(dòng)速度，b1、b2、b3至少比a快20%，其中b1比a快40%。目測(cè)光澤度也明顯提高，混合物固化后做耐沖擊測(cè)試，b1、b2、b3至少比a強(qiáng)15%。因此，成品的強(qiáng)度，致密性，均色性，光澤度都有強(qiáng)烈的改善，達(dá)到預(yù)想目的。
以上所述并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。