本發(fā)明涉及人工晶體生長(zhǎng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組裝式坩堝。

背景技術(shù)：

人工晶體材料大部分都是在坩堝內(nèi)進(jìn)行熔化、結(jié)晶生長(zhǎng)的。生長(zhǎng)成的人工晶體和坩堝經(jīng)常會(huì)緊密的結(jié)合在一起，無(wú)法將生長(zhǎng)成的人工晶體順利的從坩堝中取出。

目前，只有通過(guò)將坩堝破壞來(lái)取出人工晶體，給生產(chǎn)操作帶來(lái)較大難度的同時(shí)也會(huì)對(duì)生長(zhǎng)好的人工晶體造成破壞，影響其產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何能夠保證將生長(zhǎng)完好的人工晶體與坩堝輕松分離是提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證晶體質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種組裝式坩堝，能夠簡(jiǎn)單的將生長(zhǎng)好的人工晶體與坩堝進(jìn)行分離，同時(shí)不會(huì)影響人工晶體的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種組裝式坩堝，包括坩堝底座、可拆卸的設(shè)于所述坩堝底座上的坩堝本體、上端固定的套設(shè)于所述坩堝本體下端的第一固定套，所述第一固定套的下端固定的套設(shè)于所述坩堝底座上；

所述坩堝本體包括至少兩個(gè)分瓣體，至少兩個(gè)所述分瓣體相互配合的環(huán)繞拼接形成所述坩堝本體；

所述組裝式坩堝還包括固定的套設(shè)于所述坩堝本體上端的第二固定套。

優(yōu)選地，所述坩堝底座和所述坩堝本體同軸心線分布，至少兩個(gè)所述分瓣體的環(huán)繞中心位于所述坩堝本體的軸心線上。

優(yōu)選地，所述坩堝本體沿靠近所述坩堝底座的方向依次包括第一本體段、第二本體段、第三本體段，所述第一本體段的外側(cè)周部沿靠近所述坩堝底座的方向逐漸向外錐形張開(kāi)，所述第三本體段的外側(cè)周部沿靠近所述坩堝底座的方向逐漸向外錐形張開(kāi)。

更優(yōu)選地，所述第一固定套為上端配合的套設(shè)于所述第三本體段的外側(cè)周部的第一錐套。

更優(yōu)選地，所述第二固定套為配合的套設(shè)于所述第一本體段的外側(cè)周部的第二錐套。

更優(yōu)選地，所述坩堝底座上端向上凸設(shè)有第一凸環(huán)，所述第三本體段下端向下凸設(shè)有第二凸環(huán)，所述第一凸環(huán)的內(nèi)側(cè)周部和所述第二凸環(huán)的外側(cè)周部螺紋連接。

優(yōu)選地，所述坩堝底座中開(kāi)設(shè)有與所述坩堝本體連通的凹陷部。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種組裝式坩堝，通過(guò)將坩堝本體設(shè)為分瓣式結(jié)構(gòu)，在人工晶體生長(zhǎng)好后，能夠簡(jiǎn)單的將生長(zhǎng)好的人工晶體與坩堝進(jìn)行分離；分離過(guò)程中不會(huì)對(duì)人工晶體造成破壞，有效的保證了分離后的人工晶體的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1沿kk線的剖視圖。

其中：1、坩堝底座；2、分瓣體；3、第一本體段；4、第二本體段；5、第三本體段；6、第一錐套；7、第二錐套；8、凹陷部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見(jiàn)圖1-2所示，上述一種組裝式坩堝，包括坩堝底座1、可拆卸的設(shè)于該坩堝底座1上方（參見(jiàn)圖1所示，圖1中的上方即為這里的上方）的坩堝本體、上端固定的套設(shè)于該坩堝本體下端的第一固定套，該第一固定套的下端固定的套設(shè)于該坩堝底座1上。通過(guò)設(shè)置該第一固定套，能夠?qū)③釄灞倔w和坩堝底座1固定的套設(shè)在一起。

該坩堝本體包括至少兩個(gè)分瓣體2，至少兩個(gè)分瓣體2相互配合的環(huán)繞拼接形成該坩堝本體。在本實(shí)施例中，該分瓣體2有兩個(gè)。該組裝式坩堝還包括固定的套設(shè)于該坩堝本體上端的第二固定套。通過(guò)設(shè)置該第二固定套，能夠配合的將兩個(gè)分瓣體2固定在一起。該分瓣體2的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

該坩堝底座1和該坩堝本體同軸心線分布，兩個(gè)分瓣體2的環(huán)繞中心則位于該坩堝本體的軸心線上。

該坩堝本體沿豎直方向從上往下依次包括第一本體段3、第二本體段4、第三本體段5。該第一本體段3的外側(cè)周部沿向下的方向逐漸向外錐形張開(kāi)；該第三本體段5的外側(cè)周部沿向下的方向逐漸向外錐形張開(kāi)。在本實(shí)施例中，該第二本體段4呈圓柱形。

該第一固定套為上端配合的套設(shè)于該第三本體段5的外側(cè)周部的第一錐套6。在本實(shí)施例中，該坩堝底座1的上端呈圓柱形，因此，雖然該第一錐套6的上端內(nèi)側(cè)呈錐形分布，用于匹配該第三本體段5外側(cè)周部的錐形；但是該第一錐套6的下端內(nèi)側(cè)呈圓柱形分布，用于匹配該坩堝底座1的上端。顯然，該第一錐套6的最小內(nèi)徑應(yīng)大于該第一本體段3的最大外徑。該第三本體段5的最大外徑與該坩堝底座1上端圓柱的直徑相同。

該第二固定套為配合的套設(shè)于該第一本體段3的外側(cè)周部的第二錐套7。在本實(shí)施例中，該第二錐套7高于坩堝本體，該第二錐套7高出坩堝本體的上端的內(nèi)側(cè)呈圓柱形分布，其內(nèi)徑與坩堝本體的內(nèi)徑相同；該坩堝本體的下端的內(nèi)側(cè)呈錐形分布，用于匹配該第一本體段3外側(cè)周部的錐形。

該坩堝底座1上端向上凸設(shè)有第一凸環(huán)，該第三本體段5下端向下凸設(shè)有第二凸環(huán)，該第二凸環(huán)配合的卡設(shè)于該第一凸環(huán)中，該第一凸環(huán)的內(nèi)側(cè)周部和該第二凸環(huán)的外側(cè)周部螺紋連接。

該坩堝底座1中開(kāi)設(shè)有與該坩堝本體連通的凹陷部8。該凹陷部8同樣用于生長(zhǎng)人工晶體，當(dāng)坩堝本體被拆除時(shí)，該人工晶體位于該凹陷部8中。

該組裝式坩堝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全，安裝操作方便，可重復(fù)使用，提高了生長(zhǎng)人工晶體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程：

將兩個(gè)分瓣體2拼接形成坩堝本體，從坩堝本體上部套入第一錐套6，通過(guò)第一錐套6將坩堝本體固定在坩堝底座1上；同時(shí)旋轉(zhuǎn)坩堝本體，使第二凸環(huán)螺紋擰緊在第一凸環(huán)中，進(jìn)一步固定坩堝本體和坩堝底座1；接著從坩堝本體上部再套入第二錐套7，進(jìn)一步對(duì)兩個(gè)分瓣體2進(jìn)行固定；將原材料裝入坩堝本體中，將整個(gè)組裝式坩堝放進(jìn)人工晶體生長(zhǎng)爐內(nèi)進(jìn)行晶體生長(zhǎng)；待生長(zhǎng)工藝結(jié)束后，取出組裝式坩堝，向上取出第二錐套7和第一錐套6，使坩堝本體分裂成兩個(gè)分瓣體2，將分瓣體2從坩堝底座1上取下，再將生長(zhǎng)好的人工晶體從坩堝底座1中取出。拆下的分瓣體2可以回收再使用。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種組裝式坩堝，包括坩堝底座、可拆卸的設(shè)于坩堝底座上的坩堝本體、上端固定的套設(shè)于坩堝本體下端的第一固定套，第一固定套的下端固定的套設(shè)于坩堝底座上；坩堝本體包括至少兩個(gè)分瓣體，至少兩個(gè)分瓣體相互配合的環(huán)繞拼接形成坩堝本體；組裝式坩堝還包括固定的套設(shè)于坩堝本體上端的第二固定套。本發(fā)明一種組裝式坩堝，通過(guò)將坩堝本體設(shè)為分瓣式結(jié)構(gòu)，在人工晶體生長(zhǎng)好后，能夠簡(jiǎn)單的將生長(zhǎng)好的人工晶體與坩堝進(jìn)行分離；分離過(guò)程中不會(huì)對(duì)人工晶體造成破壞，有效的保證了分離后的人工晶體的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李留臣;周正星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇星特亮科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.03