本發(fā)明涉及紅磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高成品率紅磚制備方法。
背景技術(shù)：
目前，利用百分之百的粘土燒制紅磚已經(jīng)被列為國家限制類產(chǎn)業(yè)，為了節(jié)約粘土資源，紅磚生產(chǎn)行業(yè)多采用粘土摻加一定量的煤矸石、爐灰或粉煤灰燒制紅磚，以符合國家產(chǎn)業(yè)政策。紅磚生產(chǎn)過程中，摻加一定量的煤矸石、爐灰或粉煤灰，雖然能節(jié)約一部分粘土，減少土地資源的消耗，但磚的強(qiáng)度和成品率有所降低，一般強(qiáng)度僅為15.4mpa，成品率一般都只能在60-90％，造成大量的廢品磚堆積。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高成品率紅磚制備方法，方法簡單，所得紅磚的抗壓強(qiáng)度優(yōu)異，成品率高。
本發(fā)明提出的一種高成品率紅磚制備方法，包括如下步驟：
s1、將頁巖粉、玄武石粉、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸銀混合均勻得到預(yù)混料；
s2、將預(yù)混料、預(yù)處理石棉混合均勻，加入水?dāng)嚢杈鶆?，制成磚坯，自然晾干，煅燒，自然冷卻得到高成品率紅磚。
優(yōu)選地，s1中，頁巖粉、玄武石粉、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸銀的重量比為80-100：10-20：4-8：2-3：3-5：4-8。
優(yōu)選地，s2中，預(yù)混料、預(yù)處理石棉、水的重量比為70-90：15-25：40-60。
優(yōu)選地，s2中，按重量份將70-90份預(yù)混料、15-25份預(yù)處理石棉混合均勻，加入40-60份水?dāng)嚢杈鶆?，制成磚坯，自然晾干，1200-1400℃煅燒15-25h，自然冷卻得到高成品率紅磚。
優(yōu)選地，s2中，預(yù)處理石棉采用如下工藝制備：將石棉、縮合硅酸鈉、水?dāng)嚢?，加入二氧化鈦晶須、木質(zhì)磺酸鈉、油酸鈉攪拌，過濾，干燥，粉碎得到預(yù)處理石棉。
優(yōu)選地，s2中，預(yù)處理石棉采用如下工藝制備：按重量份將20-30份石棉、2-4份縮合硅酸鈉、70-90份水?dāng)嚢?，加?-10份二氧化鈦晶須、1-2份木質(zhì)磺酸鈉、4-8份油酸鈉攪拌，過濾，干燥，粉碎得到預(yù)處理石棉。
優(yōu)選地，s2中，預(yù)處理石棉采用如下工藝制備：按重量份將20-30份石棉、2-4份縮合硅酸鈉、70-90份水?dāng)嚢?0-60min，加入4-10份二氧化鈦晶須、1-2份木質(zhì)磺酸鈉、4-8份油酸鈉攪拌4-8h，攪拌溫度為85-95℃，過濾，干燥，粉碎得到預(yù)處理石棉。
本發(fā)明以頁巖粉、玄武石粉、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸銀復(fù)配，在高溫?zé)Y(jié)過程中，可產(chǎn)生共熔物，可減少在高溫?zé)Y(jié)過程中收縮形變的不均勻性，提高成品紅磚的強(qiáng)度，成品率極高；在預(yù)處理石棉中，石棉與縮合硅酸鈉復(fù)配，縮合硅酸鈉可有效疏散石棉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在木質(zhì)磺酸鈉作用下，二氧化鈦晶須與石棉纖維相互間滲透性好并形成交鏈，分散性好，煅燒后成品紅磚的抗壓強(qiáng)度優(yōu)異，成品率高。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種高成品率紅磚制備方法，包括如下步驟：
s1、將頁巖粉、玄武石粉、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸銀混合均勻得到預(yù)混料；
s2、將預(yù)混料、預(yù)處理石棉混合均勻，加入水?dāng)嚢杈鶆?，制成磚坯，自然晾干，煅燒，自然冷卻得到高成品率紅磚。
實(shí)施例2
一種高成品率紅磚制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將80份頁巖粉、20份玄武石粉、4份硝酸鎂、3份硝酸鈣、3份硝酸鋅、8份硝酸銀混合均勻得到預(yù)混料；
s2、按重量份將70份預(yù)混料、25份預(yù)處理石棉混合均勻，加入40份水?dāng)嚢杈鶆?，制成磚坯，自然晾干，1400℃煅燒15h，自然冷卻得到高成品率紅磚。
實(shí)施例3
一種高成品率紅磚制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將100份頁巖粉、10份玄武石粉、8份硝酸鎂、2份硝酸鈣、5份硝酸鋅、4份硝酸銀混合均勻得到預(yù)混料；
s2、按重量份將90份預(yù)混料、15份預(yù)處理石棉混合均勻，加入60份水?dāng)嚢杈鶆?，制成磚坯，自然晾干，1200℃煅燒25h，自然冷卻得到高成品率紅磚。
預(yù)處理石棉采用如下工藝制備：將石棉、縮合硅酸鈉、水?dāng)嚢?，加入二氧化鈦晶須、木質(zhì)磺酸鈉、油酸鈉攪拌，過濾，干燥，粉碎得到預(yù)處理石棉。
實(shí)施例4
一種高成品率紅磚制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將85份頁巖粉、18份玄武石粉、5份硝酸鎂、2.8份硝酸鈣、3.5份硝酸鋅、7份硝酸銀混合均勻得到預(yù)混料；
s2、按重量份將75份預(yù)混料、22份預(yù)處理石棉混合均勻，加入45份水?dāng)嚢杈鶆颍瞥纱u坯，自然晾干，1350℃煅燒18h，自然冷卻得到高成品率紅磚。
預(yù)處理石棉采用如下工藝制備：按重量份將25份石棉、3份縮合硅酸鈉、80份水?dāng)嚢?，加?份二氧化鈦晶須、1.5份木質(zhì)磺酸鈉、6份油酸鈉攪拌，過濾，干燥，粉碎得到預(yù)處理石棉。
實(shí)施例5
一種高成品率紅磚制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將95份頁巖粉、12份玄武石粉、7份硝酸鎂、2.2份硝酸鈣、4.5份硝酸鋅、5份硝酸銀混合均勻得到預(yù)混料；
s2、按重量份將85份預(yù)混料、18份預(yù)處理石棉混合均勻，加入55份水?dāng)嚢杈鶆?，制成磚坯，自然晾干，1250℃煅燒22h，自然冷卻得到高成品率紅磚。
預(yù)處理石棉采用如下工藝制備：按重量份將20份石棉、4份縮合硅酸鈉、70份水?dāng)嚢?0min，加入4份二氧化鈦晶須、2份木質(zhì)磺酸鈉、4份油酸鈉攪拌8h，攪拌溫度為85℃，過濾，干燥，粉碎得到預(yù)處理石棉。
實(shí)施例6
一種高成品率紅磚制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將90份頁巖粉、15份玄武石粉、6份硝酸鎂、2.5份硝酸鈣、4份硝酸鋅、6份硝酸銀混合均勻得到預(yù)混料；
s2、按重量份將80份預(yù)混料、20份預(yù)處理石棉混合均勻，加入50份水?dāng)嚢杈鶆?，制成磚坯，自然晾干，1300℃煅燒20h，自然冷卻得到高成品率紅磚。
預(yù)處理石棉采用如下工藝制備：按重量份將30份石棉、2份縮合硅酸鈉、90份水?dāng)嚢?0min，加入10份二氧化鈦晶須、1份木質(zhì)磺酸鈉、8份油酸鈉攪拌4h，攪拌溫度為95℃，過濾，干燥，粉碎得到預(yù)處理石棉。
對實(shí)施例6所得高成品率紅磚進(jìn)行性能檢測，其成品率為99.6％，抗壓強(qiáng)度為19.8mpa。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。