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      光活化釋放二氧化氯的粉末及其制造方法與流程

      文檔序號:40279962發(fā)布日期:2024-12-11 13:17閱讀:15來源:國知局

      提供了用于生成和釋放二氧化氯的光活化粉末及其制造方法。更具體地,提供了光活化粉末,這些光活化粉末能夠固態(tài)生成和釋放二氧化氯,而沒有可檢測量的任何有毒副產(chǎn)物,并且這些光活化粉末在使粉末的活性最大化的條件下制備,以用于消毒、衛(wèi)生、滅菌和控制生物或病原污染。


      背景技術(shù):

      1、目前,環(huán)氧乙烷用于醫(yī)療裝置和其他產(chǎn)品的滅菌。美國食品和藥物管理局承認(rèn)環(huán)氧乙烷對環(huán)境和公眾健康具有潛在的不利影響。fda正在鼓勵改變環(huán)氧乙烷滅菌工藝和設(shè)備,這將減少醫(yī)療裝置上的環(huán)氧乙烷的量。

      2、當(dāng)從一些常規(guī)的生成二氧化氯的產(chǎn)品生成二氧化氯時,已經(jīng)觀察到可檢測量的有毒副產(chǎn)物,包括氯氣、氯酸鹽和/或亞氯酸鹽。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、用于降低醫(yī)療裝置上的環(huán)氧乙烷濃度的一種選擇是用通過對環(huán)境和公眾健康具有較小影響的工藝制造的不同氣體完全替代環(huán)氧乙烷。

      2、在本發(fā)明的第一方面,提供了一種制備用于提供二氧化氯的固態(tài)受控釋放的光活化粉末的方法,該方法包括:混合光活化催化劑、堿、亞氯酸鈉和水以形成水性懸浮液;以及在約482℃至約537℃(900℉至1000℉)范圍內(nèi)的入口溫度和不超過143℃(290℉)的出口溫度下噴霧干燥懸浮液以形成粉末?;旌虾蛧婌F干燥步驟在黑暗中進(jìn)行。當(dāng)暴露于可見光時,粉末能夠生成消毒、衛(wèi)生、滅菌有效量的二氧化氯從該粉末的固態(tài)受控釋放,而不釋放可檢測量的氯氣、氯酸鹽和/或亞氯酸鹽。

      3、水性懸浮液可包括85%至99%純度的亞氯酸鈉。

      4、當(dāng)暴露于可見光時,粉末能夠生成消毒、衛(wèi)生、滅菌有效量的二氧化氯從該粉末的固態(tài)受控釋放,而不釋放可檢測量的有毒副產(chǎn)物,諸如氯氣和/或亞氯酸鹽、氯酸鹽。

      5、通過該方法制備的粉末能夠生成二氧化氯從該粉末的固態(tài)受控釋放,而在粉末暴露于可見光之前或期間不使粉末暴露于濕氣、相對濕度或酸釋放劑。酸釋放劑是酸、可水解成酸的物質(zhì)(即,與擴(kuò)散到粉末中的水反應(yīng)形成酸的物質(zhì))或它們的混合物。由酸水解產(chǎn)生的水合氫離子(如果存在的話)將擴(kuò)散通過粉末并與亞氯酸根陰離子反應(yīng)生成二氧化氯。

      6、作為本發(fā)明的第二方面,提供了一種光活化粉末。通過本發(fā)明的第一方面和示例中所述的方法制備光活化粉末。當(dāng)暴露于可見光時,粉末能夠生成消毒、衛(wèi)生、滅菌有效量的二氧化氯從該粉末的固態(tài)受控釋放,而不釋放可檢測量的有毒副產(chǎn)物,諸如氯氣和/或亞氯酸鹽、氯酸鹽。

      7、其他目的和特征將是部分地顯而易見的,并且部分地在下文中指出。



      技術(shù)特征:

      1.一種制備用于提供二氧化氯的固態(tài)受控釋放的光活化粉末的方法,所述方法包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,所述方法還包括將分散劑與所述催化劑、所述堿、所述亞氯酸鈉和所述水混合以形成所述水性懸浮液。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中所述分散劑包括非離子表面活性劑。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其中所述非離子表面活性劑包括仲醇乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、烷基乙氧基化物、烷基芳基乙氧基化物、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、直鏈醇的聚乙二醇醚、脂肪酸與環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮的共聚物、(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯的共聚物或它們的任何組合。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述水性懸浮液的ph為約9至約14。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述水性懸浮液的ph為約9至約11。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述水性懸浮液是共沸物。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其中所述水性懸浮液中的所述共沸物包括丙酮、乙腈、丙烯腈、醇、烯醇、烷烴、烯醛、鹵代烷、苯胺、環(huán)烷烴、苯、烷基苯、鹵代苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、表氯醇、烷基胺、二烷基胺、烷基鹵、烷基醚、乙酸烷基酯、鹵代烯烴、烯基氯、甲苯或二甲苯。

      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其中所述共沸物包括丙酮和一種或多種溶劑,所述溶劑包括乙醇、甲醇、異丙醇、叔丁醇、己烷、2-甲基戊烷、二氯甲烷、三氯三氟乙烷、硝基甲烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、碘甲烷、碘乙烷、異丙醚、乙酸甲酯或三氟乙酸。

      10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法,所述方法還包括將所述粉末與干燥劑混合。

      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中所述干燥劑包括二氧化硅、硅酸鹽、硼硅酸鹽、鋁硅酸鹽、沸石、硫化鈉或它們的任何組合。

      12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述催化劑包括金屬氧化物、金屬硫化物、金屬硫族化合物、金屬磷化物、金屬砷化物、非金屬半導(dǎo)體、聚合物半導(dǎo)體、光敏同多陰離子、光敏雜多離子或它們的組合。

      13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其中所述金屬氧化物包括二氧化鈦、氧化鋅、三氧化鎢、二氧化釕、二氧化銥、二氧化錫、鈦酸鍶、鈦酸鋇、氧化鉭、鈦酸鈣、氧化鐵(iii)、三氧化鉬、五氧化二鈮、三氧化銦、氧化鎘、氧化鉿、氧化鋯、二氧化錳、氧化銅、五氧化二釩、三氧化鉻、三氧化釔、氧化銀或tixzr1-xo2,其中x在0與1之間;所述金屬硫化物包括硫化鎘、硫化鋅、硫化銦、硫化銅、二硫化鎢、三硫化鉍或二硫化鋅鎘;所述金屬硫族化合物包括硒化鋅、硒化鎘、硒化銦、硒化鎢或碲化鎘;所述金屬磷化物包括磷化銦;所述金屬砷化物包括砷化鎵;所述非金屬半導(dǎo)體包括硅、碳化硅、金剛石、鍺、二氧化鍺或碲化鍺;所述聚合物半導(dǎo)體包括聚乙炔;所述光敏同多陰離子包括w10o32-4;并且所述光敏雜多離子包括xm12o40-n或x2m18o62-7,其中x為bi、si、ge、p或as,m為mo或w,并且n為1至12的整數(shù)。

      14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其中所述金屬氧化物包括二氧化鈦。

      15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法,其中所述二氧化鈦包括金紅石二氧化鈦。

      16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述粉末包括約50重量%至約99.99重量%的所述光活化催化劑和約0.01重量%至約50重量%的亞氯酸鈉。

      17.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述粉末包括約70重量%至約97重量%的所述光活化催化劑和約3重量%至約30重量%的亞氯酸鈉。

      18.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述粉末包括約80重量%至約95重量%的所述光活化催化劑和約5重量%至約20重量%的亞氯酸鈉。

      19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述消毒有效量在約0.08ppm/分鐘至約8.0ppm/分鐘的范圍內(nèi),持續(xù)約2小時至約72小時的時間段。

      20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述粉末能夠生成所述二氧化氯從所述粉末的所述固態(tài)受控釋放,而在所述粉末暴露于可見光之前或期間不使所述粉末暴露于濕氣、相對濕度或酸。

      21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述混合和/或噴霧干燥步驟在惰性氣氛下進(jìn)行。

      22.一種光活化粉末,當(dāng)暴露于可見光時,所述光活化粉末能夠生成消毒有效量的二氧化氯從所述粉末的固態(tài)受控釋放,而不釋放可檢測量的氯氣、氯酸鹽和/或亞氯酸鹽,所述粉末是通過根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的方法制備的。

      23.一種薄膜,所述薄膜包括根據(jù)權(quán)利要求22所述的光活化粉末和生物可降解聚合物的。


      技術(shù)總結(jié)
      提供了制造光活化粉末的方法,該方法提供二氧化氯的固態(tài)生成和釋放,而沒有可檢測量的任何有毒副產(chǎn)物,諸如氯氣、亞氯酸鹽或氯酸鹽。在該粉末暴露于可見光以生成該氣體之前或期間,該粉末不需要暴露于濕氣、相對濕度或酸。該粉末還可在這樣的條件下制備,該條件在該制造過程中最小化或防止亞氯酸鈉的分解或氧化或該粉末的過早光活化,以最大化其活性。

      技術(shù)研發(fā)人員:薩姆納·巴倫伯格,羅伯特·卡梅隆,田嘯軒
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:菲克斯科技公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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