本發(fā)明涉及建筑材料領域，尤其涉及用于制作石膏板的發(fā)泡劑混合液，包含該發(fā)泡劑混合液的石膏基漿料，以及由此漿料形成的石膏板。

背景技術：

1、石膏板是目前常見的建筑用板材。通常，石膏板是由石膏漿料形成的板芯和貼附在板芯上的護面紙構成。石膏漿料是由煅燒石膏、水和添加劑混合形成。

2、為了降低石膏板的重量，通常在石膏漿料中加入發(fā)泡劑，在漿料中形成氣泡。這樣，所形成的板芯中具有大量的氣孔，從而降低石膏板的重量。

3、然而，由于氣泡的形成非受控，因此板芯中最終形成的氣孔直徑大小的分布區(qū)間較大。業(yè)內的目標是在板芯中形成分布和直徑均勻的氣孔。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明的目的是改善石膏板的板芯中氣孔的直徑分布，從而提高石膏板的性能。

2、按照本發(fā)明一個方面，一種發(fā)泡劑混合液，包括不穩(wěn)定發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑。所述泡沫穩(wěn)定劑占發(fā)泡劑混合液總質量的3-50％。其中，所述泡沫穩(wěn)定劑是阿爾法烯基磺酸鈉溶液。

3、按照本發(fā)明另一方面，一種石膏漿料，包括以質量計的如下組分：煅燒石膏100份，淀粉0.2-5份，如前所述的發(fā)泡劑混合液0.03-0.20份。

4、進一步，所述石膏漿料還包括：減水劑0.1-0.5份，促凝劑0.1-1份，緩凝劑0.1-1份，水50-70份。

5、按照本發(fā)明又一方面，一種石膏板，包括由前述石膏漿料形成的板芯，在所述板芯中具有氣孔，其中氣孔直徑的偏差值不超1.2，優(yōu)選不超過1.0。進一步，所述板芯的吸水率不超過25％。

6、按照本發(fā)明又一方面，一種制備前述石膏漿料的方法，包括如下步驟：步驟100，將所述泡沫穩(wěn)定劑溶液加入不穩(wěn)定發(fā)泡劑溶液形成發(fā)泡劑混合液；步驟200，將所述發(fā)泡劑混合液與水混合，并且注入氣體進行發(fā)泡，形成第二混合液；步驟300，將所述第二混合液與煅燒石膏、水、淀粉、減水劑、促凝劑和緩凝劑混合攪拌均勻。

7、按照本發(fā)明又一方面，一種制備前述石膏板的方法，包括如下步驟：步驟10，提供第一護面層；步驟20，將所述石膏漿料置于所述第一護面層上形成漿料層，其中所述石膏漿料由前述制備前述石膏漿料的方法制得；步驟30，在所述漿料層上提供第二護面層，形成濕板體；步驟40，將所述濕板體烘干。進一步包括：在所述第一護面層和/或第二護面層面向所述漿料的一側形成底涂層。

8、本發(fā)明所提供的技術方案使得所形成的石膏板中的氣孔尺寸更加均勻，并且可以一定程度上控制氣孔的尺寸分布。本發(fā)明的技術方案還降低了所形成的石膏板的吸水率。

技術特征：

1.一種發(fā)泡劑混合液，包括不穩(wěn)定發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑，其中所述泡沫穩(wěn)定劑占發(fā)泡劑混合液總質量的3-50％。

2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡劑混合液，其特征在于，所述泡沫穩(wěn)定劑是阿爾法烯基磺酸鈉溶液。

3.一種石膏漿料，包括以質量計的如下組分：煅燒石膏100份，淀粉0.2-5份，如權利要求1或2所述的發(fā)泡劑混合液0.03-0.20份。

4.根據(jù)權利要求3所述的石膏漿料，其特征在于，所述石膏漿料還包括：減水劑0.1-0.5份，促凝劑0.1-1份，緩凝劑0.1-1份，水50-70份。

5.一種石膏板，包括由權利要求3或4所述的石膏漿料形成的板芯，在所述板芯中具有氣孔，其特征在于，氣孔直徑的偏差值不超過1.2。

6.根據(jù)權利要求5所述的石膏板，其特征在于，所述氣孔直徑的偏差值不超過1.0。

7.根據(jù)權利要求5所述的石膏板，其特征在于，所述板芯的吸水率不超過25％。

8.一種制備權利要求3或4任一項所述的石膏漿料的方法，包括如下步驟：

9.一種利用權利要求8所述方法制備的石膏漿料生產權利要求5-7任一項所述的石膏板的方法，包括如下步驟：

10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，進一步包括：在所述第一護面層和/或第二護面層面向所述漿料的一側形成底涂層。

技術總結
本發(fā)明提供一種發(fā)泡劑混合液，包括不穩(wěn)定發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑，其中所述泡沫穩(wěn)定劑占發(fā)泡劑混合液總質量的3?50％。本發(fā)明還提供使用該發(fā)泡劑混合液配置的一種石膏漿料，包括以質量計的如下組分：煅燒石膏100份、淀粉0.2?5份和所述的發(fā)泡劑混合液0.03?0.20份。本發(fā)明又提供由該漿料的制備的石膏板，其中該石膏板的板芯的氣孔直徑的偏差值不超過1.2。本發(fā)明所提供的技術方案使得所形成的石膏板中的氣孔尺寸更加均勻，并且可以一定程度上控制氣孔的尺寸分布。本發(fā)明的技術方案還降低了所形成的石膏板的吸水率。

技術研發(fā)人員：金利軍
受保護的技術使用者：圣戈班高科技材料（上海）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26