本發(fā)明涉及建筑材料，具體為一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法。
背景技術(shù)：
1、石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料，它是一種重量輕、強(qiáng)度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當(dāng)前著重發(fā)展的新型輕質(zhì)板材之一，已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。
2、目前市面上的石膏板在抗折強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度方面主要取決于表層紙的強(qiáng)度，但是在一定濕度的環(huán)境下使用時，其耐用性會受到明顯的影響，一旦石膏板受潮，在安裝的接縫處容易受潮開裂，造成石膏板板體穩(wěn)定性不佳，板材隔音效果減弱等缺點(diǎn)，同時其抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度會下降，影響石膏板墻面的正常使用和美觀度。
3、因此，本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法，用以改善現(xiàn)有技術(shù)中石膏板的不足之處。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法，解決了目前市面上的石膏板在一定濕度的環(huán)境下使用時，其耐用性會受到明顯的影響，造成石膏板板體穩(wěn)定性不佳，板材隔音效果減弱的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種環(huán)保型天然石膏板，包括以下重量份數(shù)配比的原料：石膏90～120份、活性硅藻土20～50份、氮化硼3～8份、白炭黑8～12份、碳酸鈣6～8份、水80～90份、滑石粉5～20份、玄武巖纖維10～35份、托瑪琳粉3～7份、聚羧酸減水劑1～3份、強(qiáng)化輔料12～20份。
3、優(yōu)選的，所述強(qiáng)化輔料的制備方法，包括以下方法步驟：
4、步驟一、預(yù)處理操作：將波羅麻放入堿性溶液中，加熱攪拌20～35分鐘，之后水洗至中性，經(jīng)脫水干燥后備用；
5、步驟二、材料反應(yīng)：將預(yù)處理后的波羅麻置入純水中，加熱攪拌15～20分鐘，再加入反應(yīng)劑反應(yīng)3～4小時，反應(yīng)完成后將波羅麻水洗至中性，置入乙醇溶液中浸泡10～15小時，干燥后得到反應(yīng)處理后的波羅麻；
6、步驟三、粉料混合：將反應(yīng)處理后的波羅麻粉碎研磨成粉狀，之后再向波羅麻粉內(nèi)加入水燭粉、草木灰和葉子皮粉，置入磨粉機(jī)中研磨40～50分鐘，最后得到強(qiáng)化輔料。
7、優(yōu)選的，一種環(huán)保型天然石膏板，所述波羅麻粉、水燭粉、草木灰和椰子皮粉的比例為(1-2)：(2-4)：(1-3)：(1-2)。
8、優(yōu)選的，所述反應(yīng)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、亞硫酸鈉、三乙醇胺中的其中一種。
9、優(yōu)選的，所述反應(yīng)劑的添加質(zhì)量為波羅麻總質(zhì)量的0.5～0.75％，反應(yīng)溫度控制在55～65℃。
10、優(yōu)選的，所述步驟一中，所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇的其中一種與水的混合物，所述堿性溶液的濃度為1.00～1.25mo?l/l。
11、優(yōu)選的，所述步驟一中，堿性溶液的加熱溫度范圍控制在55～65℃。
12、一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法，包括以下制備步驟：
13、s1、將石膏加入至烘干機(jī)中進(jìn)行初步干燥處理，然后經(jīng)過煅燒冷卻后，將活性硅藻土、白炭黑、碳酸鈣、水、滑石粉、聚羧酸減水劑、玄武巖纖維、托瑪琳粉加入石膏中進(jìn)行混合，得到混合漿料一；
14、s2、依次將氮化硼、強(qiáng)化輔料和水置入攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌，得到混合漿料二；
15、s3、將s2步驟中所得混合漿料二送入擠出機(jī)中擠出，得到顆粒物；
16、s4、將s1步驟中得到的混合漿料一與s2步驟中得到的顆粒物進(jìn)行初步混合，之后將混合物注入板式成型機(jī)中進(jìn)行擠壓成型，烘干凝固后得到石膏基板；
17、s5、將s4步驟中得到的石膏基板通過粘結(jié)劑在表面覆蓋外層紙，經(jīng)過切割修邊后得到環(huán)保天然石膏板成品。
18、優(yōu)選的，所述步驟一中，石膏的烘干環(huán)境溫度控制在100～150℃，干燥時間保持在8～15小時。
19、優(yōu)選的，所述s1步驟中，石膏煅燒溫度控制在170～240℃，煅燒時間控制在15～28小時。
20、本發(fā)明提供了一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法。具備以下有益效果：
21、1、本發(fā)明通過在環(huán)保型天然石膏板的制備材料中添加了由天然材料制備而成的強(qiáng)化輔料，使得石膏板成品擁有良好的耐磨性和韌性，同時密實性方面得到了明顯提升，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐久性佳，具備一定的抗沖擊能力，并且材料環(huán)保，無有害物質(zhì)，且應(yīng)用成本較低。
22、2、本發(fā)明通過本發(fā)明的制備原料中使用了玄武巖纖維，用于配合其他原料輔助改善石膏板的耐腐蝕性能，使得石膏板在高濕度環(huán)境下具有良好的耐水性，提高了石膏板的使用壽命，同時在抗壓強(qiáng)度方面相對于常規(guī)的石膏板產(chǎn)品更加優(yōu)良。
1.一種環(huán)保型天然石膏板，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原料：石膏90～120份、活性硅藻土20～50份、氮化硼3～8份、白炭黑8～12份、碳酸鈣6～8份、水80～90份、滑石粉5～20份、玄武巖纖維10～35份、托瑪琳粉3～7份、聚羧酸減水劑1～3份、強(qiáng)化輔料12～20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型天然石膏板，其特征在于，所述強(qiáng)化輔料的制備方法，包括以下方法步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型天然石膏板，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型天然石膏板，所述波羅麻粉、水燭粉、草木灰和椰子皮粉的比例為(1-2)：(2-4)：(1-3)：(1-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型天然石膏板，其特征在于，所述反應(yīng)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、亞硫酸鈉、三乙醇胺中的其中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型天然石膏板，其特征在于，所述反應(yīng)劑的添加質(zhì)量為波羅麻總質(zhì)量的0.5～0.75％，反應(yīng)溫度控制在55～65℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型天然石膏板，其特征在于，所述步驟一中，所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇的其中一種與水的混合物，所述堿性溶液的濃度為1.00～1.25mol/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型天然石膏板，其特征在于，所述步驟一中，堿性溶液的加熱溫度范圍控制在55～65℃。
8.一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-3任一項所述的一種環(huán)保型天然石膏板，包括以下制備步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，石膏的烘干環(huán)境溫度控制在100～150℃，干燥時間保持在8～15小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保型天然石膏板的制備方法，其特征在于，所述s1步驟中，石膏煅燒溫度控制在170～240℃，煅燒時間控制在15～28小時。