本技術(shù)屬于酸蝕,具體地說,本技術(shù)涉及一種玻璃酸蝕用支撐裝置。
背景技術(shù):
1、目前市場需求大量生產(chǎn)液晶面板,在薄化生產(chǎn)過程中,基板放在酸蝕工裝內(nèi)進行蝕刻,因工裝有固定裝置需要承載玻璃重量,需要特別的工裝治具來協(xié)助,工裝治具成了酸蝕生產(chǎn)必不可少的部分,合適的工裝可以很大程度上提高生產(chǎn)效率,同時可以避免酸蝕不良產(chǎn)生,給后道制程減輕壓力,也為薄化酸蝕過程中的品質(zhì)有所提升。
2、專利號為201820835924.7,公開日為2018年12月4日公開的一份公開說明書中,公開了一種應用于薄膜晶體管液晶顯示器生產(chǎn)輔助設備零部件技術(shù)領域的tft基板薄化玻璃噴淋用底部支撐裝置,所述的tft基板薄化玻璃噴淋用底部支撐裝置的支撐本體上設置多道按間隙布置的凹槽部,每道凹槽部一側(cè)設置為能延伸到支撐本體的側(cè)面ⅰ位置的結(jié)構(gòu),每道凹槽部另一側(cè)設置為能延伸到支撐本體的側(cè)面ⅱ的結(jié)構(gòu),支撐本體為耐酸材料制成的結(jié)構(gòu),本實用新型所述的tft基板薄化玻璃噴淋用底部支撐裝置,能夠可靠起到限制承載的薄化玻璃疊片的作用,避免蝕刻過程中出現(xiàn)的凹陷、鋒利,降低制損風險,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、上述現(xiàn)有技術(shù)中,通過支撐本體上設有的凹槽部,來限制承載薄化玻璃疊片的作用,但是支撐裝置因?qū)挾容^大,酸液在流動過程中,阻擋了酸液流動,使酸液在裝置附件的酸蝕速率有偏差,最終會導致酸蝕不良產(chǎn)生,本實用新型裝置在原有基礎上做了開孔設計,使酸液在酸蝕工裝附件流動更順暢,流動方向不會改變,所有酸蝕速率差異小,可避免酸蝕不良產(chǎn)生,有利于生產(chǎn)過程中良率的提升。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在提供一種便于酸液流動的玻璃酸蝕用支撐裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種玻璃酸蝕用支撐裝置,包括支撐座,玻璃放置在支撐座頂面上,所述支撐座上設有流動孔,所述流動孔位于所述玻璃下方,所述支撐座一側(cè)設有與流動孔相連的流動槽。
3、所述支撐座為條狀的象牙板。
4、所述流動孔貫穿支撐座。
5、所述流動孔呈豎直狀。
6、所述流動孔沿支撐座均勻設置。
7、所述支撐座上設有貫穿支撐座兩端端部的安裝孔。
8、本實用新型的技術(shù)效果為:通過在支撐座上設有貫穿了支撐座的流動孔,并在支撐座的底部開設流動槽,且酸蝕插片的數(shù)量一致,保持每片玻璃底部有空洞,便于酸液流動,使酸液在酸蝕工裝附件流動更順暢,流動方向不會改變,所有酸蝕速率差異小,可避免酸蝕不良產(chǎn)生,有利于生產(chǎn)過程中良率的提升。
1.一種玻璃酸蝕用支撐裝置,其特征在于:包括支撐座(1),玻璃(5)放置在支撐座(1)頂面上,所述支撐座(1)上設有流動孔(2),所述流動孔(2)位于所述玻璃(5)下方,所述支撐座(1)一側(cè)設有與流動孔(2)相連的流動槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃酸蝕用支撐裝置,其特征在于:所述支撐座(1)為條狀的象牙板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃酸蝕用支撐裝置,其特征在于:所述流動孔(2)貫穿支撐座(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種玻璃酸蝕用支撐裝置,其特征在于:所述流動孔(2)呈豎直狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃酸蝕用支撐裝置,其特征在于:所述流動孔(2)沿支撐座(1)均勻設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃酸蝕用支撐裝置,其特征在于:所述支撐座(1)上設有貫穿支撐座(1)兩端端部的安裝孔(4)。