本技術(shù)屬于玻璃瓶制備模具領(lǐng)域，尤其涉及一種防止玻璃瓶體變形的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在玻璃瓶的生產(chǎn)制造過程中，需要將熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型然后進(jìn)行冷卻，然后再進(jìn)入成模內(nèi)進(jìn)行吹制成型。玻璃瓶的成型過程是一個逐漸降溫的過程，適度地施以模具的冷卻是成型控制的重要環(huán)節(jié)。一般玻璃產(chǎn)品普遍都是底部要厚，這樣在成型時會由于底部玻璃料厚造成冷收縮不均勻，然后產(chǎn)品這里會產(chǎn)生變形，導(dǎo)致制得的玻璃瓶質(zhì)量欠佳。

2、公開號為cn210176715u中國專利文獻(xiàn)公開了一種應(yīng)用于玻璃瓶吹制工藝的玻璃瓶成型模。通過在模具下部外周表面額外設(shè)置若干個連通最外圈垂直孔的排氣槽，可以在保證模具穩(wěn)固結(jié)實(shí)的同時，增大模具下部的散熱面積和縮短下部熱氣流的排出路徑，進(jìn)而可以使模具下部的散熱冷卻效果明顯大于模具上部，很好地吻合模具下半部溫度通常是高于上部的這一特點(diǎn)，使成型模具的上下部能夠同時冷卻至目標(biāo)溫度，縮短冷卻周期，提升生產(chǎn)速度和制造效率。

3、上述專利方案中為了增加模具下部的散熱效果，增大了散熱面積，但是并不是散熱越快越好，而是要保證模具的上下部同時冷卻至目標(biāo)溫度，這也要求模具下部的散熱面積要處于合理的范圍之內(nèi)，但是散熱面積的計(jì)算本身就很復(fù)雜，并且計(jì)算出的散熱面積還極易受外部環(huán)境或加工原料的影響，造成上下部散熱不均，影響產(chǎn)品外觀，試制多個模具又會增加成本和時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品成型時，由于產(chǎn)品底部玻璃比較厚，散熱較慢，出模后會產(chǎn)生變形，而增加模具下部散熱面積又不容易計(jì)算的情況；本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種防止玻璃瓶體變形的模具結(jié)構(gòu)，通過在模具下部設(shè)置可拆卸的散熱構(gòu)件，更換不同散熱面積的散熱構(gòu)件試制玻璃瓶進(jìn)行對比，得出最合適的散熱構(gòu)件。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種防止玻璃瓶體變形的模具結(jié)構(gòu)，包括有瓶底模和兩個瓶身半模；所述瓶身半模上設(shè)置有空腔；兩個所述空腔和所述瓶底模上端構(gòu)成玻璃瓶的成型腔；所述瓶身半模外壁靠近所述玻璃瓶的瓶底成型有凹環(huán)；所述凹環(huán)內(nèi)可拆卸連接有散熱構(gòu)件；所述散熱構(gòu)件包括可拆卸連接在所述凹環(huán)內(nèi)的弧形板和多個均勻成型在所述弧形板外壁上的散熱片；所述弧形板的內(nèi)壁與所述凹環(huán)的半圓形外壁緊密相抵；所述散熱片的外輪廓半徑小于所述瓶身半模的外輪廓半徑。

3、可選地，所述散熱片為與所述弧形板同軸設(shè)置的弧形片；所述弧形片沿所述弧形板軸向均勻布置有多個。

4、可選地，所述散熱片為沿所述弧形板軸向設(shè)置的板片；所述板片沿所述弧形板周向均勻布置有多個。

5、具體地，不同的所述散熱構(gòu)件中的所述散熱片的數(shù)量各不相等。

6、具體地，不同的所述散熱構(gòu)件中的所述散熱片的厚度各不相等。

7、優(yōu)選地，所述弧形板與所述凹環(huán)的半圓形外壁之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠。

8、進(jìn)一步地，所述凹環(huán)的弧形外壁上沿所述凹環(huán)的徑向設(shè)置有多個均勻分布的螺柱；所述弧形板上成型有多個分別與所述螺柱同軸設(shè)置的凸臺；所述凸臺上成型有貫穿所述凸臺的螺孔；所述螺柱從所述螺孔中穿出；所述螺柱上可拆卸連接有螺絲。

9、優(yōu)選地，所述瓶底模下端成型有多個均勻分布的散熱腔；所述散熱腔的散熱量小于所述模具下部和上部的散熱量的差值。

10、具體地，所述瓶身半模內(nèi)成型有多個半徑逐步增大的散熱圈；所述散熱圈包括有多個沿圓周方向均勻分布的縱向設(shè)置的散熱管；所述凹環(huán)與位于最外側(cè)的所述散熱管連通。

11、進(jìn)一步地，所述凹環(huán)內(nèi)安裝至少一個所述散熱構(gòu)件。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、1、瓶身半模下部的散熱構(gòu)件采用可拆卸設(shè)置，可通過更換不同型號的散熱構(gòu)件試制玻璃瓶，比較后得出最佳的散熱構(gòu)件，進(jìn)而保障了玻璃瓶的合格率；

14、2、散熱構(gòu)件可重復(fù)利用，不同型號的散熱構(gòu)件可安裝于具有不同成型腔的其他模具上，降低了模具加工成本。

技術(shù)特征：

1.一種防止玻璃瓶體變形的模具結(jié)構(gòu)，包括有瓶底模和兩個瓶身半模；所述瓶身半模上設(shè)置有空腔；兩個所述空腔和所述瓶底模上端構(gòu)成玻璃瓶的成型腔；其特征在于；所述瓶身半模外壁靠近所述玻璃瓶的瓶底成型有凹環(huán)；所述凹環(huán)內(nèi)可拆卸連接有散熱構(gòu)件；所述散熱構(gòu)件包括可拆卸連接在所述凹環(huán)內(nèi)的弧形板和多個均勻成型在所述弧形板外壁上的散熱片；所述弧形板的內(nèi)壁與所述凹環(huán)的半圓形外壁緊密相抵；所述散熱片的外輪廓半徑小于所述瓶身半模的外輪廓半徑。

2.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述散熱片為與所述弧形板同軸設(shè)置的弧形片；所述弧形片沿所述弧形板軸向均勻布置有多個。

3.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述散熱片為沿所述弧形板軸向設(shè)置的板片；所述板片沿所述弧形板周向均勻布置有多個。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：不同的所述散熱構(gòu)件中的所述散熱片的數(shù)量各不相等。

5.如權(quán)利要求1-3任一所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：不同的所述散熱構(gòu)件中的所述散熱片的厚度各不相等。

6.如權(quán)利要求1-3任一所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述弧形板與所述凹環(huán)的半圓形外壁之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠。

7.如權(quán)利要求1-3任一所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹環(huán)的弧形外壁上沿所述凹環(huán)的徑向設(shè)置有多個均勻分布的螺柱；所述弧形板上成型有多個分別與所述螺柱同軸設(shè)置的凸臺；所述凸臺上成型有貫穿所述凸臺的螺孔；所述螺柱從所述螺孔中穿出；所述螺柱上可拆卸連接有螺絲。

8.如權(quán)利要求1-3任一所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述瓶底模下端成型有多個均勻分布的散熱腔。

9.如權(quán)利要求1-3任一所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述瓶身半模內(nèi)成型有多個半徑逐步增大的散熱圈；所述散熱圈包括有多個沿圓周方向均勻分布的縱向設(shè)置的散熱管；所述凹環(huán)與位于最外側(cè)的所述散熱管連通。

10.如權(quán)利要求1-3任一所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹環(huán)內(nèi)安裝至少一個所述散熱構(gòu)件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防止玻璃瓶體變形的模具結(jié)構(gòu)，包括有瓶底模和兩個瓶身半模；所述瓶身半模外壁靠近所述玻璃瓶的瓶底成型有凹環(huán)；所述凹環(huán)內(nèi)可拆卸連接有散熱構(gòu)件；所述散熱構(gòu)件包括可拆卸連接在所述凹環(huán)內(nèi)的弧形板和多個均勻成型在所述弧形板外壁上的散熱片；所述弧形板的內(nèi)壁與所述凹環(huán)的半圓形外壁緊密相抵；所述散熱片的外輪廓半徑小于所述瓶身模的外輪廓半徑。有益效果在于：1、瓶身模下部的散熱構(gòu)件采用可拆卸設(shè)置，可通過更換不同型號的散熱構(gòu)件試制玻璃瓶，比較后得出最佳的散熱構(gòu)件；2、散熱構(gòu)件可重復(fù)利用，不同型號的散熱構(gòu)件可安裝于具有不同成型腔的其他模具上，降低了模具加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：夏雄峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高雅玻璃（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/12