本發(fā)明屬于飛灰水洗液處理，尤其涉及一種飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法。

背景技術(shù)：

1、在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

2、水泥窯協(xié)同處置飛灰工藝流程中，涉及飛灰水洗脫氯，該過程中產(chǎn)生的飛灰水洗液需要進行除重、除硬等處理后進行蒸發(fā)制鹽，飛灰水洗液在除硬過程中以使用碳酸鈉為主，生產(chǎn)碳酸鈣。由于飛灰水洗液ph較高(12-14)，除硬之后又需鹽酸進行中和調(diào)節(jié)ph。

3、碳酸鈉價格較高，造成飛灰處置成本偏高；需要消耗大量鹽酸。

4、cn202221223021-一種飛灰水洗液預(yù)處理設(shè)備，公開了一種應(yīng)用于飛灰處理技術(shù)領(lǐng)域的飛灰水洗液預(yù)處理設(shè)備，所述的飛灰水洗液預(yù)處理設(shè)備包括脫鈣反應(yīng)罐，所述的脫鈣反應(yīng)罐連通重金屬反應(yīng)罐，脫鈣反應(yīng)罐連通加堿部件ⅰ，重金屬反應(yīng)罐連通固液分離罐，也無法解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，在飛灰水洗液中通入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體在氫氧根的參與下與飛灰水洗液中的鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣，同時降低飛灰水洗液的ph，達到降低飛灰水洗液的硬度、ph，減少后續(xù)藥劑消耗的同時，還起到了固定二氧化碳的目的。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，包括如下步驟：

3、1)前處理工序，進行原料的收集處理；

4、2)反應(yīng)過程控制，將co2氣體通入飛灰水洗液；

5、3)后處理工序，輔助處理飛灰水洗液。

6、上述第1)步包括如下步驟：①產(chǎn)生飛灰水洗液，飛灰水洗脫氯工序產(chǎn)生飛灰水洗液；②干燥煙道氣中的co2；③吸附和過濾煙道氣中co2氣體的雜質(zhì)。

7、上述第2)步包括如下步驟：①控制水洗液鈣離子濃度；②控制水洗液ph值；③控制水洗液溫度；④設(shè)置水洗液反應(yīng)罐；⑤啟動攪拌器；⑥通入煙道氣中co2；⑦控制煙道氣中co2濃度和進氣流量；⑧控制煙道氣中co2通入量。

8、上述第3)步包括如下步驟：①配合純堿藥劑對剩余鈣含量進行脫除；②配合鹽酸藥劑完成ph中和至目標(biāo)值。

9、所述2)步的①中，控制鈣離子濃度＞5000mg/l；所述2)步的②中，控制水洗液ph值＞12；所述2)步的③中，控制水洗液溫度在20-55℃。

10、所述2)步的④中，水洗液反應(yīng)罐容積150-1000m3，反應(yīng)罐設(shè)置攪拌速率在40-80r/min，反應(yīng)罐設(shè)置底部循環(huán)泵，設(shè)置3-5個反應(yīng)罐。

11、所述2)步的⑥中，關(guān)閉底部循環(huán)泵，通入煙道氣中co2，啟動鼓泡反應(yīng)塔。

12、所述2)步的⑦中，煙道氣中co2濃度和進氣流量控制在：濃度＞20％，進氣流量為2-8m3/h。

13、所述2)步的⑧中，通入后co2后，水洗液ph達到8時，停止通入煙道氣中co2。

14、上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，利用飛灰水洗液ph較高的特點，在飛灰水洗液中通入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體在氫氧根的參與下與飛灰水洗液中的鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣，同時降低飛灰水洗液的ph，達到降低飛灰水洗液的硬度、ph，減少后續(xù)藥劑消耗的同時，還起到了固定二氧化碳的目的。

技術(shù)特征：

1.一種飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，其特征在于，上述第3)步包括如下步驟：①配合純堿藥劑對剩余鈣含量進行脫除；②配合鹽酸藥劑完成ph中和至目標(biāo)值。

3.如權(quán)利要求2所述的飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，其特征在于，所述2)步的①中，控制鈣離子濃度＞5000mg/l；所述2)步的②中，控制水洗液ph值＞12；所述2)步的③中，控制水洗液溫度在20-55℃。

4.如權(quán)利要求3所述的飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，其特征在于，所述2)步的④中，水洗液反應(yīng)罐容積150-1000m3，反應(yīng)罐設(shè)置攪拌速率在40-80r/min，反應(yīng)罐設(shè)置底部循環(huán)泵，設(shè)置3-5個反應(yīng)罐。

5.如權(quán)利要求4所述的飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，其特征在于，所述2)步的⑥中，關(guān)閉底部循環(huán)泵，通入煙道氣中co2，啟動鼓泡反應(yīng)塔。

6.如權(quán)利要求5所述的飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，其特征在于所述2)步的⑦中，煙道氣中co2濃度和進氣流量控制在：濃度＞20％，進氣流量為2-8m3/h。

7.如權(quán)利要求6所述的飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，其特征在于，所述2)步的⑧中，通入后co2后，水洗液ph達到8時，停止通入煙道氣中co2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種飛灰水洗液固定二氧化碳的工藝方法，包括如下步驟：1)前處理工序，進行原料的收集處理；2)反應(yīng)過程控制，將CO2氣體通入飛灰水洗液；3)后處理工序，輔助處理飛灰水洗液，在飛灰水洗液中通入二氧化碳氣體，使二氧化碳氣體在氫氧根的參與下與飛灰水洗液中的鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣，同時降低飛灰水洗液的pH，達到降低飛灰水洗液的硬度、pH，減少后續(xù)藥劑消耗的同時，還起到了固定二氧化碳的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：裴程林,李宗陽,駱啟明,劉杰,陳群,王德勝,李星橋,蔡文杰,曹云,魏加學(xué),張新勇,趙峰娃,季冰,王建禮
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖海螺環(huán)保科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10