本發(fā)明涉及粉煤灰再利用，尤其涉及一種耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置與方法。

背景技術(shù)：

1、粉煤灰是一種排放量巨大的燃煤副產(chǎn)物，伴隨著我國(guó)煤電行業(yè)的飛速發(fā)展，粉煤灰排放量與日俱增。基于我國(guó)提出的以創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的新發(fā)展理念為引領(lǐng)，持續(xù)推進(jìn)固體廢物源頭減量和資源化利用，需要實(shí)現(xiàn)燃煤電廠粉煤灰的資源化綜合利用，對(duì)打造“無(wú)廢電廠”，助力“無(wú)廢城市”建設(shè)具有重要意義。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)對(duì)粉煤灰的綜合利用率已達(dá)75％左右，資源化再利用的方式包括制備墻體材料、水泥混凝土、填筑材料等，主要集中在建材和工程領(lǐng)域。

2、與此同時(shí)，燃煤火力發(fā)電廠利用小時(shí)數(shù)逐年降低，低負(fù)荷時(shí)間段較長(zhǎng)。其中的循環(huán)流化床鍋爐，低負(fù)荷期間由于循環(huán)灰量大導(dǎo)致鍋爐溫度低，引起脫硝成本高、爐膛溫度低等連鎖反應(yīng)。有的采用外排循環(huán)灰的方式，雖然可以一定程度改善機(jī)組狀態(tài)，但循環(huán)灰的溫度大約為900℃，直接排出會(huì)造成了熱量的大量損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置與方法，在優(yōu)化鍋爐運(yùn)行參數(shù)的同時(shí)，可利用循環(huán)灰制備巖棉，節(jié)約能耗的同時(shí)制備副產(chǎn)品外銷(xiāo)，增加電廠收益。

2、本發(fā)明一方面實(shí)施例提出一種耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，包括：循環(huán)流化床鍋爐、電熔爐、拉絲成纖機(jī)和成型車(chē)間，所述循環(huán)流化床鍋爐具有返料器，返料器開(kāi)設(shè)有排灰口；所述電熔爐具有進(jìn)灰口與出料口，電熔爐的進(jìn)灰口與返料器的排灰口之間通過(guò)排灰管道連接，以將循環(huán)灰加熱至熔融狀態(tài)，電熔爐的電源電連接于電廠用電系統(tǒng)；所述拉絲成纖機(jī)具有進(jìn)料口與出料口，拉絲成纖機(jī)的進(jìn)料口與電熔爐的出料口相連，以將熔融狀態(tài)的循環(huán)灰制成巖棉纖維；所述成型車(chē)間與拉絲成纖機(jī)的出料口相連，以將巖棉纖維制成巖棉板。

3、在一些實(shí)施例中，所述耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置還包括石灰石料倉(cāng)，石灰石料倉(cāng)具有出料口，所述電熔爐具有進(jìn)料口，石灰石料倉(cāng)的出料口分別與循環(huán)流化床鍋爐的進(jìn)料口與電熔爐的進(jìn)料口相連。

4、在一些實(shí)施例中，所述耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置還包括引風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)，電熔爐具有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，送風(fēng)機(jī)的出口分別連接電熔爐的進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)流化床鍋爐的進(jìn)風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的入口分別連接電熔爐的出風(fēng)口與循環(huán)流化床鍋爐的出風(fēng)口。

5、在一些實(shí)施例中，所述引風(fēng)機(jī)的出口與送風(fēng)機(jī)的入口之間連接循環(huán)風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)道上連接有煙氣凈化設(shè)備。

6、在一些實(shí)施例中，所述電熔爐內(nèi)具有冷卻套，冷卻套具有進(jìn)水口與出水口，冷卻套的進(jìn)水口與出水口分別連接循環(huán)水裝置，以對(duì)使用后的電熔爐降溫。

7、在一些實(shí)施例中，所述成型車(chē)間包括依次設(shè)置的擺錘、擠壓裝置與切割機(jī)，擺錘用于將巖棉纖維逐層鋪疊，擠壓裝置用于將鋪疊后的巖棉纖維擠壓成巖棉板，切割機(jī)用于將巖棉板進(jìn)行定尺切割。

8、在一些實(shí)施例中，所述擠壓裝置包括擠壓輥組，擠壓輥組包括若干個(gè)并排設(shè)置的擠壓輥，擠壓輥組按照數(shù)量劃分為前段擠壓輥組與后段擠壓輥組，后段擠壓輥組內(nèi)具有冷卻腔以及連接冷卻腔的進(jìn)水口與出水口，冷卻腔的進(jìn)水口與出水口分別連接循環(huán)水裝置，以對(duì)巖棉板邊擠壓邊降溫。

9、在一些實(shí)施例中，位于后段擠壓輥組的末端的擠壓輥的外側(cè)可拆卸連接成型模具。

10、本發(fā)明另一方面實(shí)施例提出一種耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的方法，利用上述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，包括如下步驟：

11、循環(huán)流化床鍋爐中的循環(huán)灰通過(guò)返料器排入電熔爐內(nèi)，電熔爐將循環(huán)灰加熱至1300-1500℃，達(dá)到熔融狀態(tài)，在熔融過(guò)程中，送風(fēng)機(jī)為電熔爐內(nèi)送風(fēng)，提供熔融所需的氧氣，且將熔融過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排至煙氣凈化設(shè)備；將熔融狀態(tài)的循環(huán)灰通入至拉絲成纖機(jī)中，使熔融狀態(tài)的循環(huán)灰拉絲形成巖棉纖維；將巖棉纖維輸送至成型車(chē)間內(nèi)，制成巖棉板；電熔爐使用完畢后，采用循環(huán)水裝置對(duì)電熔爐進(jìn)行冷卻。

12、在一些實(shí)施例中，所述石灰石料倉(cāng)將適量石灰石通入電熔爐內(nèi)，將石灰石與循環(huán)灰混合熔融，石灰石與循環(huán)灰的質(zhì)量比為1：10～20。

技術(shù)特征：

1.一種耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，還包括石灰石料倉(cāng)，所述石灰石料倉(cāng)具有出料口，所述電熔爐具有進(jìn)料口，所述石灰石料倉(cāng)的出料口分別與所述循環(huán)流化床鍋爐的進(jìn)料口與所述電熔爐的進(jìn)料口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，還包括引風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)，所述電熔爐具有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述送風(fēng)機(jī)的出口分別連接所述電熔爐的進(jìn)風(fēng)口與所述循環(huán)流化床鍋爐的進(jìn)風(fēng)口，所述引風(fēng)機(jī)的入口分別連接所述電熔爐的出風(fēng)口與所述循環(huán)流化床鍋爐的出風(fēng)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)的出口與所述送風(fēng)機(jī)的入口之間連接循環(huán)風(fēng)道，所述循環(huán)風(fēng)道上連接有煙氣凈化設(shè)備。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，所述電熔爐內(nèi)具有冷卻套，所述冷卻套具有進(jìn)水口與出水口，所述冷卻套的進(jìn)水口與出水口分別連接所述循環(huán)水裝置，以對(duì)使用后的所述電熔爐降溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，所述成型車(chē)間包括依次設(shè)置的擺錘、擠壓裝置與切割機(jī)，所述擺錘用于將巖棉纖維逐層鋪疊，所述擠壓裝置用于將鋪疊后的巖棉纖維擠壓成巖棉板，所述切割機(jī)用于將巖棉板進(jìn)行定尺切割。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，所述擠壓裝置包括擠壓輥組，所述擠壓輥組包括若干個(gè)并排設(shè)置的擠壓輥，所述擠壓輥組按照數(shù)量劃分為前段擠壓輥組與后段擠壓輥組，所述后段擠壓輥組內(nèi)具有冷卻腔以及連接所述冷卻腔的進(jìn)水口與出水口，所述冷卻腔的進(jìn)水口與出水口分別連接所述循環(huán)水裝置，以對(duì)巖棉板邊擠壓邊降溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置，其特征在于，位于后段擠壓輥組的末端的擠壓輥的外側(cè)可拆卸連接成型模具。

9.一種耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的裝置，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述石灰石料倉(cāng)將適量石灰石通入所述電熔爐內(nèi)，將石灰石與循環(huán)灰混合熔融，石灰石與循環(huán)灰的質(zhì)量比為1：10～20。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種耦合循環(huán)流化床鍋爐制作巖棉的裝置與方法，將循環(huán)流化床鍋爐中的循環(huán)灰通過(guò)返料器排入電熔爐內(nèi)，電熔爐將循環(huán)灰加熱使其達(dá)到熔融狀態(tài)，將熔融狀態(tài)的循環(huán)灰通入至拉絲成纖機(jī)中，形成巖棉纖維；將巖棉纖維輸送至成型車(chē)間內(nèi)，制成巖棉板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電熔爐、拉絲成纖機(jī)和成型車(chē)間，與循環(huán)流化床鍋爐耦合，在優(yōu)化鍋爐運(yùn)行參數(shù)的同時(shí)，可利用循環(huán)灰制備巖棉，節(jié)約能耗的同時(shí)制備副產(chǎn)品外銷(xiāo)，增加電廠收益。將高溫的循環(huán)灰直接通入電熔爐內(nèi)進(jìn)行巖棉的制備，可充分利用原有循環(huán)灰的熱量，避免循環(huán)灰直接外排導(dǎo)致熱量損失。充分利用電廠原有的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、石灰石料倉(cāng)、電力等資源，可減少投入成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李楠,修建華,李昱喆,王垚,張華東,王林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能煙臺(tái)八角熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9