本發(fā)明涉及一種防止陶瓷燒結(jié)時(shí)與承燒體反應(yīng)產(chǎn)生孔洞的方法，屬于陶瓷電容器制備。

背景技術(shù)：

1、高壓陶瓷電容器在激光器、醫(yī)療器械、高壓電源、高鐵機(jī)車(chē)、電力系統(tǒng)、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域均有較為廣泛的使用需求。隨著電子信息市場(chǎng)的不斷增長(zhǎng)，電子元器件領(lǐng)域?qū)Ω邏禾沾呻娙萜鞯男枨笤黾樱瑫r(shí)對(duì)其電性能、尺寸等要求比較高，這就對(duì)高壓陶瓷電容器的生產(chǎn)工藝提出了更高的要求，避免燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷。高溫?zé)Y(jié)過(guò)程是陶瓷生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵工序，陶瓷坯體的燒結(jié)過(guò)程就是排出氣孔、減小顆粒間隙的過(guò)程。而現(xiàn)使用鐘罩爐對(duì)陶瓷坯體進(jìn)行燒制瓷件時(shí)，通常將生坯放置完成后，直接在上面加裝承燒板。由于瓷件在燒結(jié)過(guò)程會(huì)排出部分有機(jī)物，部分有機(jī)物與承燒板發(fā)生反應(yīng)，使承燒板出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，顆粒掉落在陶瓷坯體上出現(xiàn)小坑或出現(xiàn)了反應(yīng)物掉落在瓷體上形成小的孔洞，影響的產(chǎn)品的耐壓性能。如何能有效避免此類(lèi)問(wèn)題，提高產(chǎn)品合格率是亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防止陶瓷燒結(jié)時(shí)與承燒體反應(yīng)產(chǎn)生孔洞的方法。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

5、一種防止陶瓷燒結(jié)時(shí)與承燒體反應(yīng)產(chǎn)生孔洞的方法，其是將生坯放置完成后，在生坯上覆蓋氧化鋯粉后再裝承燒板進(jìn)行燒制。

6、如上所述的方法，優(yōu)選地，所述氧化鋯粉為經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后熟的氧化鋯粉。

7、如上所述的方法，優(yōu)選地，所述氧化鋯粉的覆蓋厚度為1～2mm。

8、如上所述的方法，優(yōu)選地，所述燒制的溫度為1250～1350℃，燒制時(shí)間為5～6h。

9、(三)有益效果

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明提供的一種防止陶瓷燒結(jié)時(shí)與承燒體反應(yīng)產(chǎn)生孔洞的方法，其通過(guò)在生坯上覆蓋氧化鋯粉的工藝，有效解決瓷體表面產(chǎn)生孔洞的問(wèn)題，減少燒結(jié)過(guò)程中瓷體缺陷，提高了產(chǎn)品耐壓性能，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了產(chǎn)能。

技術(shù)特征：

1.一種防止陶瓷燒結(jié)時(shí)與承燒體反應(yīng)產(chǎn)生孔洞的方法，其特征在于，其是將生坯放置完成后，在生坯上覆蓋氧化鋯粉后再裝承燒板進(jìn)行燒制。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化鋯粉為經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后的熟氧化鋯粉。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化鋯粉的覆蓋厚度為1～2mm。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述燒制的溫度為1250～1350℃，燒制時(shí)間為5～6h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種防止陶瓷燒結(jié)時(shí)與承燒體反應(yīng)產(chǎn)生孔洞的方法,其是將生坯放置完成后，在生坯上覆蓋氧化鋯粉后再裝承燒板進(jìn)行燒制。本發(fā)明提供的一種防止陶瓷燒結(jié)時(shí)與承燒體反應(yīng)產(chǎn)生孔洞的方法，其通過(guò)在生坯上覆蓋氧化鋯粉的工藝，解決了瓷體表面產(chǎn)生孔洞的問(wèn)題，減少燒結(jié)過(guò)程中瓷體缺陷，提高了產(chǎn)品耐壓性能，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：吳毛毛,袁峰,劉成,張艷茹,蘭德慧,張慧,常安吉,孔小龍,胡睿霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京七星飛行電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9