本申請涉及單晶硅棒轉(zhuǎn)運，尤其涉及一種轉(zhuǎn)運裝置。

背景技術(shù)：

1、剛生產(chǎn)出的單晶硅棒表面溫度高，散熱后豎直放置在轉(zhuǎn)運裝置的夾具框中，通過轉(zhuǎn)運裝置再轉(zhuǎn)運到下一工序。

2、然而，豎直放置的單晶硅棒會導(dǎo)致轉(zhuǎn)運裝置底部應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)運時不方便向前推走；同時，生產(chǎn)出的單晶硅棒長度無法保持完全統(tǒng)一，相關(guān)技術(shù)的轉(zhuǎn)運裝置無法滿足所有長度，每次只能一人轉(zhuǎn)運一次，人工耗時大，浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請實施例提供一種轉(zhuǎn)運裝置，解決轉(zhuǎn)運時待轉(zhuǎn)運物重力分布不均、人工耗時大的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供如下技術(shù)方案：

3、本申請實施例提供一種轉(zhuǎn)運裝置，該轉(zhuǎn)運裝置包括至少一個轉(zhuǎn)運車，待轉(zhuǎn)運物水平設(shè)置在所述至少一個轉(zhuǎn)運車上；在第一水平方向上，每個所述轉(zhuǎn)運車的兩端分別與相鄰的兩個所述轉(zhuǎn)運車可拆卸連接；在第二水平方向上，每個所述轉(zhuǎn)運車的兩端分別與相鄰的兩個所述轉(zhuǎn)運車可拆卸連接；其中，所述第一水平方向與所述第二水平方向垂直。

4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述轉(zhuǎn)運車包括殼體、底板和至少兩個移動輪；所述殼體沿豎直方向具有相對的頂部和底部，所述待轉(zhuǎn)運物水平設(shè)置在所述殼體的頂部；所述底板水平設(shè)置在所述殼體的底部，并與所述殼體的頂部連通；所述底板沿所述豎直方向遠離所述殼體的一面與所述至少兩個移動輪連接。

5、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述底板由碳纖維材料制成。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述轉(zhuǎn)運裝置還包括第一定位件和第二定位件；所述底板上具有第一定位通孔，在所述第一水平方向上相鄰的兩個所述底板的所述第一定位通孔均與所述第一定位件連接；所述底板上具有第二定位通孔，在所述第二水平方向上相鄰的兩個所述底板的所述第二定位通孔均與所述第二定位件連接。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一定位件包括第一子定位塊、第二子定位塊和中間連接塊，所述第一子定位塊和所述第二子定位塊平行且間隔設(shè)置，所述中間連接塊設(shè)置在所述第一子定位塊和所述第二子定位塊之間，且所述中間連接塊的兩端分別與所述第一子定位塊和所述第二子定位塊垂直連接；所述第一定位通孔包括方形孔，所述第一子定位塊和所述第二子定位塊均與所述方形孔配合連接。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述殼體的頂部設(shè)置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架和所述第三支架在所述第一水平方向上相對且間隔設(shè)置，所述第二支架和所述第四支架在所述第二水平方向上相對且間隔設(shè)置；所述第一支架上具有第一容納槽，所述第二支架上具有第二容納槽，所述第三支架上具有第三容納槽，所述第四支架上具有第四容納槽；所述待轉(zhuǎn)運物沿所述第一水平方向設(shè)置在所述第一容納槽和所述第三容納槽中，或所述待轉(zhuǎn)運物沿所述第二水平方向設(shè)置在所述第二容納槽和所述第四容納槽中。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一容納槽、所述第二容納槽、所述第三容納槽和所述第四容納槽均包括v型槽。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一容納槽、所述第二容納槽、所述第三容納槽和所述第四容納槽均包括弧形凹槽。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一容納槽、所述第二容納槽、所述第三容納槽和所述第四容納槽上均設(shè)置有耐高溫緩沖墊。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述移動輪包括萬向輪。

13、本申請實施例的轉(zhuǎn)運裝置包括至少一個轉(zhuǎn)運車，待轉(zhuǎn)運物水平設(shè)置在至少一個轉(zhuǎn)運車上；在第一水平方向上，每個轉(zhuǎn)運車的兩端分別與相鄰的兩個轉(zhuǎn)運車可拆卸連接，在第二水平方向上，每個轉(zhuǎn)運車的兩端分別與相鄰的兩個轉(zhuǎn)運車可拆卸連接。通過將待轉(zhuǎn)運物水平設(shè)置在轉(zhuǎn)運車上，以達到均勻分布待轉(zhuǎn)運物重力的目的，便于技術(shù)人員向前推走；且每個轉(zhuǎn)運車都能夠與其他轉(zhuǎn)運車橫向組合或縱向組合，以增大轉(zhuǎn)運裝置在橫向或縱向上的長度，以便轉(zhuǎn)運不同長度的待轉(zhuǎn)運物，或同時轉(zhuǎn)運多個待轉(zhuǎn)運物。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運裝置包括至少一個轉(zhuǎn)運車，待轉(zhuǎn)運物水平設(shè)置在所述至少一個轉(zhuǎn)運車上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運車包括殼體、底板和至少兩個移動輪；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述底板由碳纖維材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運裝置還包括第一定位件和第二定位件；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述第一定位件包括第一子定位塊、第二子定位塊和中間連接塊，所述第一子定位塊和所述第二子定位塊平行且間隔設(shè)置，所述中間連接塊設(shè)置在所述第一子定位塊和所述第二子定位塊之間，且所述中間連接塊的兩端分別與所述第一子定位塊和所述第二子定位塊垂直連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述殼體的頂部設(shè)置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架和所述第三支架在所述第一水平方向上相對且間隔設(shè)置，所述第二支架和所述第四支架在所述第二水平方向上相對且間隔設(shè)置；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述第一容納槽、所述第二容納槽、所述第三容納槽和所述第四容納槽均包括v型槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述第一容納槽、所述第二容納槽、所述第三容納槽和所述第四容納槽均包括弧形凹槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述第一容納槽、所述第二容納槽、所述第三容納槽和所述第四容納槽上均設(shè)置有耐高溫緩沖墊。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，所述移動輪包括萬向輪。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)運裝置，涉及單晶硅棒轉(zhuǎn)運技術(shù)領(lǐng)域，用于解決轉(zhuǎn)運時單晶硅棒重力分布不均、人工耗時大的技術(shù)問題，該轉(zhuǎn)運裝置包括至少一個轉(zhuǎn)運車，單晶硅棒水平設(shè)置在至少一個轉(zhuǎn)運車上；在第一水平方向上，每個轉(zhuǎn)運車的兩端分別與相鄰的兩個轉(zhuǎn)運車可拆卸連接；在第二水平方向上，每個轉(zhuǎn)運車的兩端分別與相鄰的兩個轉(zhuǎn)運車可拆卸連接；其中，第一水平方向與第二水平方向垂直。通過將單晶硅棒水平設(shè)置在轉(zhuǎn)運車上，以達到均勻分布單晶硅棒重力的目的，便于技術(shù)人員向前推走；且每個轉(zhuǎn)運車都能夠與其他轉(zhuǎn)運車橫向組合或縱向組合，以增大轉(zhuǎn)運裝置在橫向或縱向上的長度，以便轉(zhuǎn)運不同長度的單晶硅棒，或同時轉(zhuǎn)運多個單晶硅棒。

技術(shù)研發(fā)人員：時坤,喬樂
受保護的技術(shù)使用者：青海高景太陽能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9