本發(fā)明涉及建筑材料，更具體的說(shuō)，涉及一種新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、泡沫沫混凝土(foamed?concrete)是一種輕質(zhì)混凝土，其特點(diǎn)是在混凝土中加入了穩(wěn)定的泡沫(通常是空氣泡沫)，從而形成了大量微小的氣孔結(jié)構(gòu)。這些氣孔可以使泡沫混凝土的密度顯著降低，通常在300kg/m3到1600kg/m3之間，這比傳統(tǒng)混凝土要輕很多。泡沫混凝土具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、吸音和施工方便等特點(diǎn)，適用于需要減輕結(jié)構(gòu)負(fù)荷或者改善建筑物隔熱隔音性能的場(chǎng)合。泡沫混凝土的主要應(yīng)用包括但不限于：

2、輕質(zhì)填充材料：用于填充墻體、屋頂、地板等空腔。

3、隔熱和隔音材料：由于其低密度和良好的隔熱性能，可用于建筑物的隔熱和隔音層。

4、土木工程應(yīng)用：如填土、填充深坑、基礎(chǔ)加固等。

5、護(hù)坡工程：用于河堤、山坡等的護(hù)坡。

6、但傳統(tǒng)的泡沫混凝土漿體澆筑后易從鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼溢出，自重大導(dǎo)致墻體失穩(wěn)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，解決了當(dāng)前泡沫混凝土澆筑后易從鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼溢出，且自重大導(dǎo)致墻體失穩(wěn)施工繁瑣的問題，從而保證了制備的填充材料的穩(wěn)固性。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其改進(jìn)之處在于，所述新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法包括以下步驟:

3、s10，將三乙醇胺、可分散乳膠粉溶于50％質(zhì)量的水中制成復(fù)合改性劑，均勻噴灑于聚苯顆粒泡沫表面，以對(duì)聚苯顆粒表面進(jìn)行親水改性，攪拌1-3分鐘，并加入再生骨料攪拌1-2分鐘制成混合骨料；

4、s20，將膠凝材料和纖維素醚在攪拌機(jī)中混合1-3分鐘，以制成混合粉料，并將50％質(zhì)量的混合粉料添加到混合骨料中攪拌1-3分鐘，使骨料表面包裹水泥漿；

5、s30，將減水劑的摻入剩余50％水中，并與剩余50％粉料混合1-3分鐘制成混合漿體；

6、s40，將混合漿體摻入被水泥漿體包裹的骨料中攪拌1-3分鐘，以制成新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料。

7、進(jìn)一步的，步驟s20中，所述膠凝材料包括水泥、粉煤灰以及硅灰，且所述水泥、粉煤灰以及硅灰的質(zhì)量配比為10:3:1。

8、進(jìn)一步的，步驟s10中，所述再生骨料為廢棄的蒸壓加氣塊及磚塊經(jīng)破碎機(jī)破碎篩分出的5mm以下顆粒，再生骨料的表觀密度在900kg/m3-1100kg/m3之間，且再生骨料的與膠凝材料的質(zhì)量配比為1:1。

9、進(jìn)一步的，所述聚苯顆粒的質(zhì)量占凝膠材料的質(zhì)量的0.9％-1.4％，且聚苯顆粒的粒徑在1-5mm之間。

10、進(jìn)一步的，所述聚苯顆粒的質(zhì)量占凝膠材料的質(zhì)量的1.0％-1.2％，且聚苯顆粒的粒徑在1-5mm之間。

11、進(jìn)一步的，步驟s10中，所述三乙醇胺的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的1％-3％；所述可分散乳膠粉的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的3％-4％。

12、進(jìn)一步的，步驟s10中，所述三乙醇胺的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的2％-2.5％；所述可分散乳膠粉的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的3.2％-3.8％。

13、進(jìn)一步的，步驟s20中，所述纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚，且纖維素醚的質(zhì)量占膠凝材料的質(zhì)量的0.5％-0.75％。

14、進(jìn)一步的，步驟s20中，所述纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚，且纖維素醚的質(zhì)量占膠凝材料的質(zhì)量的0.60％-0.70％。

15、進(jìn)一步的，步驟s30中，所述減水劑為聚羧酸高效減水劑，且減水劑的質(zhì)量占膠凝材料的質(zhì)量的1％-2％。

16、本發(fā)明的有益效果是：通過先將三乙醇胺、可分散乳膠粉溶于50％質(zhì)量的水中制成復(fù)合改性劑，均勻噴灑于聚苯顆粒泡沫表面，以對(duì)聚苯顆粒表面進(jìn)行親水改性，攪拌1-3分鐘，并加入再生骨料攪拌1-2分鐘制成混合骨料；然后，將膠凝材料和纖維素醚在攪拌機(jī)中混合1-3分鐘，以制成混合粉料，并將50％質(zhì)量的混合粉料添加到混合骨料中攪拌1-3分鐘，使骨料表面包裹水泥漿；接著，將減水劑的摻入剩余50％水中，并與剩余50％粉料混合1-3分鐘制成混合漿體；最后，將混合漿體摻入被水泥漿體包裹的骨料中攪拌1-3分鐘，以制成新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料。此過程中制備的填充材料結(jié)合鋼絲網(wǎng)片墻能夠一次成型，不易沖鋼片網(wǎng)網(wǎng)眼中溢出，從而保證了制備的填充材料的穩(wěn)固性。

技術(shù)特征：

1.一種新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，所述新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，步驟s20中，所述膠凝材料包括水泥、粉煤灰以及硅灰，且所述水泥、粉煤灰以及硅灰的質(zhì)量配比為10:3:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，步驟s10中，所述再生骨料為廢棄的蒸壓加氣塊及磚塊經(jīng)破碎機(jī)破碎篩分出的5mm以下顆粒，再生骨料的表觀密度在900kg/m3-1100kg/m3之間，且再生骨料的與膠凝材料的質(zhì)量配比為1:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，所述聚苯顆粒的質(zhì)量占凝膠材料的質(zhì)量的0.9％-1.4％，且聚苯顆粒的粒徑在1-5mm之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，所述聚苯顆粒的質(zhì)量占凝膠材料的質(zhì)量的1.0％-1.2％，且聚苯顆粒的粒徑在1-5mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，步驟s10中，所述三乙醇胺的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的1％-3％；所述可分散乳膠粉的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的3％-4％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，步驟s10中，所述三乙醇胺的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的2％-2.5％；所述可分散乳膠粉的質(zhì)量占聚苯顆粒的質(zhì)量的3.2％-3.8％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐青提填充材料的制備方法，其特征在于，步驟s20中，所述纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚，且纖維素醚的質(zhì)量占膠凝材料的質(zhì)量的0.5％-0.75％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐青提填充材料的制備方法，其特征在于，步驟s20中，所述纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚，且纖維素醚的質(zhì)量占膠凝材料的質(zhì)量的0.60％-0.70％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，其特征在于，步驟s30中，所述減水劑為聚羧酸高效減水劑，且減水劑的質(zhì)量占膠凝材料的質(zhì)量的1％-2％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料的制備方法包括以下步驟:S10，將三乙醇胺、可分散乳膠粉溶于50％質(zhì)量的水中制成復(fù)合改性劑，均勻噴灑于聚苯顆粒泡沫表面，以對(duì)聚苯顆粒表面進(jìn)行親水改性，攪拌1?3分鐘，并加入再生骨料攪拌1?2分鐘制成混合骨料；S20，將膠凝材料和纖維素醚在攪拌機(jī)中混合1?3分鐘，以制成混合粉料，并將50％質(zhì)量的混合粉料添加到混合骨料中攪拌1?3分鐘，使骨料表面包裹水泥漿；S30，將減水劑的摻入剩余50％水中，并與剩余50％粉料混合1?3分鐘制成混合漿體；S40，將混合漿體摻入被水泥漿體包裹的骨料中攪拌1?3分鐘，以制成新型輕質(zhì)鋼斜撐墻體填充材料。本發(fā)明的有益效果：保證了制備的填充材料的穩(wěn)固性。

技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)煨?孫林,周焱平,趙雅,周嘯,楊亞偉,姚鵬鵬,甘霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建科工集團(tuán)武漢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10