本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種衛(wèi)生陶瓷泥漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、衛(wèi)生陶瓷的泥漿質(zhì)量優(yōu)劣是做好產(chǎn)品的關(guān)鍵，尤其是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，特別是連體坐便器、智能馬桶等大件衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，衛(wèi)生陶瓷的泥漿質(zhì)量影響最終衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、使用現(xiàn)有的衛(wèi)生陶瓷的泥漿進行馬桶注漿時，當(dāng)泥漿遇到?jīng)_擊面或者?？p后，泥漿粒子的定向性排列將增強，燒成后因為收縮的方向性有部分不同，會產(chǎn)生線狀凸起而易發(fā)生坯體不良，容易在沖擊面或者模縫的位置形成痕跡，造成凹凸缺陷，形成裂紋狀的凹凸紋理。目前，衛(wèi)生陶瓷廠家大部分都是在濕坯容易出現(xiàn)凹凸缺陷的部位上進行壓裂或補泥條處理。但濕坯壓裂或者補泥條的補救方式只能減少一部分沖擊面的凹凸缺陷，作用有限，且成功率低，僅為50％，仍有大半坯體無法補救，對員工的操作要求也較高。

3、此外，如果在產(chǎn)品干燥完成后，發(fā)現(xiàn)還存在凹凸缺陷問題，則還可進行打磨、修刮或者干補處理。修刮處理只能對1～2mm的裂紋狀的突起有效，大于2mm的裂紋狀突起只能干補。通過打磨或干補處理，可以減少一部分沖擊面的裂紋缺陷，但干補和打磨都要增加大量人工成本；而且，干補處理的成功率僅為70％，產(chǎn)生大量廢品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，以解決上述衛(wèi)生陶瓷的泥漿質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)造成凹凸缺陷的問題。本發(fā)明的目的在于提出一種衛(wèi)生陶瓷泥漿的制備方法，以制備上述衛(wèi)生陶瓷泥漿。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明還提供一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，按照重量份數(shù)計算，包括以下組分：

4、6～9份瓷土、2～3份石英砂、6～7份廢瓷粉、2～3份瓷石、4.5～6份鉀鈉砂、0.5～1.2份風(fēng)化鉀砂、4～6份葉臘石份、2～3份鎂質(zhì)泥、8～9份水洗泥、33～37份伊利石瓷土、8～11份一級粘土和11.5～14.5份二級粘土；

5、其中，所述一級粘土的325目篩篩余率≤5％，所述一級粘土的干燥抗折強度≥6mpa；所述二級粘土的325目篩篩余率為5～8％，所述二級粘土的干燥抗折強度為3～6mpa。

6、所述衛(wèi)生陶瓷泥漿中，所述伊利石瓷土包括份13～15份二級瓷土和13～15份三級瓷土；所述二級瓷土的250目篩篩余率為0.5～1.5％，所述二級瓷土的干燥抗折強度為1.5～3.0mpa；所述三級瓷土的250目篩篩余率為1.5～2.5％，所述三級瓷土的干燥抗折強度為1.0～1.5mpa。

7、所述衛(wèi)生陶瓷泥漿中，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿的比重為1.71～1.81，平均流動性為290～310度，5分鐘觸變性為60～70度。

8、所述衛(wèi)生陶瓷泥漿中，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿的初始流動性v0為35～45s/100ml，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿靜置30分鐘后流動性v30為50～80s/100ml，屈服值為5～15dpa.s。

9、所述衛(wèi)生陶瓷泥漿中，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿的250目篩余為1.5～2.5％，且325目篩余為3～5％，1h吸漿速度為6～7mm，水膜干時間為4～6min。

10、所述衛(wèi)生陶瓷泥漿中，所述一級粘土包括2～3份原礦黑泥和6～8份軟質(zhì)粘土。

11、所述衛(wèi)生陶瓷泥漿中，所述二級粘土包括6.8～8.8份原礦咖啡泥，5.1～7.1份水洗黑泥。

12、本發(fā)明還提供一種衛(wèi)生陶瓷泥漿的制備方法，用于制備上述的衛(wèi)生陶瓷泥漿，包括以下步驟：

13、按配比稱取各組分；

14、加入水和解膠劑，進行球磨，得到泥漿；

15、對泥漿進行過篩、除鐵和陳腐，得到所述衛(wèi)生陶瓷泥漿。

16、所述衛(wèi)生陶瓷泥漿的制備方法中，所述球磨時間為8～9h，所述陳腐時間為12～15d。

17、本發(fā)明中的一個技術(shù)方案可以具有以下有益效果：

18、所述衛(wèi)生陶瓷的泥漿中包括了伊利石瓷土、一級粘土和二級粘土，伊利石型粘土、一級粘土和二級粘土具有出裂時間長，可塑性好，干燥收縮小，干燥抗折強度較高的特性，在注漿、修整工序、坯體干燥階段不易開裂；通過伊利石瓷土、一級粘土和二級粘土，合理優(yōu)化了衛(wèi)生陶瓷泥漿的v0、v30和屈服值等參數(shù)，在馬桶注漿時，可以大幅減少衛(wèi)生陶瓷合?？p或注漿沖擊面上的裂紋，以及減少坯體出現(xiàn)凹凸缺陷的問題，注漿產(chǎn)品可達到95％或以上的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，其特征在于，按照重量份數(shù)計算，包括以下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，其特征在于，所述伊利石瓷土包括份13～15份二級瓷土和13～15份三級瓷土；所述二級瓷土的250目篩篩余率為0.5～1.5％，所述二級瓷土的干燥抗折強度為1.5～3.0mpa；所述三級瓷土的250目篩篩余率為1.5～2.5％，所述三級瓷土的干燥抗折強度為1.0～1.5mpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，其特征在于，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿的比重為1.71～1.81，平均流動性為290～310度，5分鐘觸變性為60～70度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，其特征在于，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿的初始流動性v0為35～45s/100ml，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿靜置30分鐘后流動性v30為50～80s/100ml，屈服值為5～15dpa.s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，其特征在于，所述衛(wèi)生陶瓷泥漿的250目篩余為1.5～2.5％，且325目篩余為3～5％，1h吸漿速度為6～7mm，水膜干時間為4～6min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，其特征在于，所述一級粘土包括2～3份原礦黑泥和6～8份軟質(zhì)粘土。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷泥漿，其特征在于，所述二級粘土包括6.8～8.8份原礦咖啡泥和5.1～7.1份水洗黑泥。

8.一種衛(wèi)生陶瓷泥漿的制備方法，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1～7任一項所述的衛(wèi)生陶瓷泥漿，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生陶瓷泥漿的制備方法，其特征在于，所述球磨時間為8～9h，所述陳腐時間為12～15d。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種衛(wèi)生陶瓷泥漿及其制備方法，涉及衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域，衛(wèi)生陶瓷泥漿按照重量份數(shù)計算，包括以下組分：6～9份瓷土、2～3份石英砂、6～7份廢瓷粉、2～3份瓷石、4.5～6份鉀鈉砂、0.5～1.2份風(fēng)化鉀砂、4～6份葉臘石份、2～3份鎂質(zhì)泥、8～9份水洗泥、33～37份伊利石瓷土、8～11份一級粘土和11.5～14.5份二級粘土。所述衛(wèi)生陶瓷的泥漿中使用了伊利石瓷土、一級粘土和二級粘土，合理優(yōu)化了衛(wèi)生陶瓷泥漿的V0、V30和屈服值等參數(shù)，在馬桶注漿時，可以大幅減少衛(wèi)生陶瓷合模縫或注漿沖擊面上的裂紋，以及減少坯體出現(xiàn)凹凸缺陷的問題，注漿產(chǎn)品可達到95％或以上的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：邵文,萬鵬,宋凡超
受保護的技術(shù)使用者：佛山東鵬潔具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18