本發(fā)明涉及陶瓷漿料，尤其是涉及一種光固化成型的陶瓷漿料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在光固化陶瓷漿料中，將不同粒徑的陶瓷粉料相互配合，可以提升粉體的緊密程度，從而提升陶瓷材料的力學(xué)性能。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷粉料間的配合效果不夠理想，另外由于不同粒徑的陶瓷粉料有不同的懸浮能力，在一定程度上影響漿料的沉降性能，導(dǎo)致漿料的放置時(shí)間較短，影響漿料的長(zhǎng)期使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種光固化成型的陶瓷漿料及其制備方法。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種光固化成型的陶瓷漿料，按重量份計(jì)，包括以下組分：65～75份陶瓷粉體復(fù)合物、24～26份雙季戊四醇六丙烯酸酯、0.2～0.4份光引發(fā)劑、0.4～0.6份分散劑、1.0～1.4份消泡劑和2.5～3.5份改性聚乙二醇。

6、進(jìn)一步地，所述陶瓷粉體復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：

7、s1：稱(chēng)取氧化鋁粉體和氧化釔粉體，其中氧化鋁粉體和氧化釔粉體質(zhì)量比為(20～30)∶3；

8、s2：將氧化鋁粉體置于10～15倍氧化鋁粉體重量的酸洗液中，40～50℃水浴處理4～8h，處理完成后用清水洗滌，過(guò)濾、干燥得酸洗氧化鋁粉體；

9、s3：向酸洗氧化鋁粉體中加入氧化鋁粉體質(zhì)量0.6～1.0％的表面改性劑，以氧化鋁粉體質(zhì)量2～5倍的無(wú)水乙醇為介質(zhì)，在反應(yīng)器中混合2～3h，混合結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾與干燥處理，得到預(yù)處理氧化鋁粉體；

10、s4：將得到的預(yù)處理氧化鋁粉體放入反應(yīng)器中，加入氧化鋁粉體質(zhì)量8～12％的甲基丙烯酸異冰片酯，攪拌0.5～1h，得到改性氧化鋁粉體，然后加入氧化釔粉體，攪拌20～30min，最終得到陶瓷粉體復(fù)合物。

11、進(jìn)一步地，所述氧化鋁粉體粒徑為6～10μm，氧化釔粉體粒徑為0.25～1μm。

12、進(jìn)一步地，所述酸洗液為鹽酸溶液與氟化鋰的混合液，鹽酸溶液與氟化鋰的質(zhì)量比為(20～30)∶3。

13、進(jìn)一步地，所述鹽酸溶液的體積濃度為30～40％。

14、進(jìn)一步地，所述表面改性劑為kh560。

15、進(jìn)一步地，所述光引發(fā)劑為苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?氧化膦，分散劑為byk111，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。

16、進(jìn)一步的，所述改性聚乙二醇的制備方法，包括以下步驟：

17、a1：按重量份計(jì)，將3～5份木質(zhì)素加入反應(yīng)器中，然后加入6～8份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和60份聚乙二醇-400，開(kāi)啟攪拌，加熱至50～60℃條件下反應(yīng)1～1.5h，反應(yīng)結(jié)束后得中間產(chǎn)物；

18、a2：對(duì)中間產(chǎn)物進(jìn)行水洗、旋蒸，旋蒸溫度為80～85℃，旋蒸壓力為5～7hpa，旋蒸時(shí)間為0.5～1h，然后加入活性碳吸附脫色，得到改性聚乙二醇。

19、一種光固化成型的陶瓷漿料的制備方法，包括以下步驟：

20、b1：按重量份計(jì)，分別取陶瓷粉體復(fù)合物、雙季戊四醇六丙烯酸酯、光引發(fā)劑、分散劑和改性聚乙二醇，拌合均勻后加熱至50～70℃，加入消泡劑，攪拌0.5～1h，得漿料預(yù)混液；

21、b2：將漿料預(yù)混液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)器內(nèi)，攪拌4～6h，出料，得光固化陶瓷漿料，其中轉(zhuǎn)速150～200r/min。

22、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

23、1、本發(fā)明提供的陶瓷混合粉體包括大粒徑氧化鋁粉體和小粒徑氧化釔粉體。通過(guò)對(duì)大粒徑氧化鋁粉體進(jìn)行單獨(dú)處理，使其表面包覆甲基丙烯酸異冰片酯，然后通過(guò)對(duì)改性聚乙二醇的調(diào)節(jié)作用，最終實(shí)現(xiàn)大粒徑氧化鋁粉體與小粒徑氧化釔粉體懸浮能力的平衡，避免了沉降的產(chǎn)生。

24、另外改性氧化鋁粉體在漿料中還具有一定的活動(dòng)空間，能夠改善其和氧化釔粉體的配合效果，有利于改性氧化鋁粉體和氧化釔粉體在光固化過(guò)程中排布均勻緊密，最終兩種不同粒徑的粉體形成級(jí)配密實(shí)結(jié)構(gòu)，使最終獲得的陶瓷產(chǎn)品具有較高的力學(xué)性能。

25、2、本發(fā)明提供了一種光固化成型陶瓷漿料，具有良好的漿液粘度和較高的固相含量，漿液成型性能好，陶瓷產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度高。

26、同時(shí)本發(fā)明制備的陶瓷漿料具有較高的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期存放，降低了資源的浪費(fèi)，節(jié)約了人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：按重量份計(jì)，包括以下組分：65～75份陶瓷粉體復(fù)合物、24～26份雙季戊四醇六丙烯酸酯、0.2～0.4份光引發(fā)劑、0.4～0.6份分散劑、1.0～1.4份消泡劑和2.5～3.5份改性聚乙二醇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：所述陶瓷粉體復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：所述氧化鋁粉體粒徑為6～10μm，氧化釔粉體粒徑為0.25～1μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：所述酸洗液為鹽酸溶液與氟化鋰的混合液，鹽酸溶液與氟化鋰的質(zhì)量比為(20～30)∶3。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：所述鹽酸溶液的體積濃度為30～40％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：所述表面改性劑為kh560。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：所述光引發(fā)劑為苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?氧化膦，分散劑為byk111，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化成型的陶瓷漿料，其特征在于：所述改性聚乙二醇的制備方法，包括以下步驟：

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的光固化成型的陶瓷漿料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種光固化成型的陶瓷漿料及其制備方法，屬于陶瓷漿料技術(shù)領(lǐng)域，按重量份計(jì)，包括以下組分：65～75份陶瓷粉體復(fù)合物、24～26份雙季戊四醇六丙烯酸酯、0.2～0.4份光引發(fā)劑、0.4～0.6份分散劑、1.0～1.4份消泡劑和2.5～3.5份改性聚乙二醇；本發(fā)明制備的陶瓷漿料力學(xué)性能有益，放置時(shí)間長(zhǎng)，降低了資源的浪費(fèi)，節(jié)約人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：魏妍,郭循昌,齊軼昆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南興興管道工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10