本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)加工工藝及裝置。

背景技術(shù)：

1、水泥是一種加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的無機(jī)凝膠材料。水泥生產(chǎn)是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏磨細(xì)而成。長期以來，水泥作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。

2、目前，在將水泥生料煅燒成熟料后，需要對熟料進(jìn)行快速降溫，以此來提高熟料的活性并減少其內(nèi)部礦物晶體的生長，有助于提高水泥強(qiáng)度和安定性，但現(xiàn)有大多數(shù)是通過扇葉吹到空氣進(jìn)行散熱，冷卻效率一般，造成了余熱資源的浪費(fèi)，而且還需要額外動(dòng)力進(jìn)行研磨，不具有節(jié)能效果，使得生產(chǎn)能耗增加。因此，提出了一種水泥生產(chǎn)加工工藝及裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻效率一般，造成了余熱資源的浪費(fèi)，而且還需要額外動(dòng)力進(jìn)行研磨，不具有節(jié)能效果，使得生產(chǎn)能耗增加的問題，而提出的一種水泥生產(chǎn)加工工藝及裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種水泥生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟：

4、步驟一、將混合后的生料進(jìn)行高溫煅燒，形成水泥熟料；

5、步驟二、對水泥熟料進(jìn)行冷卻降溫處理；

6、步驟三、將冷卻后的水泥熟料進(jìn)行研磨處理；

7、步驟四、在研磨過程中向熟料內(nèi)加入石膏粉末，并將兩者進(jìn)行混合，形成最終產(chǎn)品。

8、一種水泥生產(chǎn)加工裝置，包括安裝架、煅燒爐以及研磨罐，所述煅燒爐通過轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架頂部，所述煅燒爐和研磨罐之間通過導(dǎo)料管相連通，所述導(dǎo)料管與煅燒爐之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)料管與研磨罐之間為固定連接，還包括：研磨組件，所述研磨組件設(shè)置在研磨罐內(nèi)，研磨組件用于對水泥熟料進(jìn)行研磨處理；冷卻組件，所述冷卻組件設(shè)置在導(dǎo)料管上，冷卻組件用于對高溫煅燒后的水泥熟料進(jìn)行冷卻降溫。

9、為了提高煅燒效果，優(yōu)選地，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩根驅(qū)動(dòng)軸，兩根所述驅(qū)動(dòng)軸之間通過皮帶輪組傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁兩側(cè)均固定連接有驅(qū)動(dòng)輥，所述煅燒爐的外壁兩側(cè)均固定連接有驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)與驅(qū)動(dòng)輥之間貼合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸端部固定連接，所述煅燒爐的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與轉(zhuǎn)動(dòng)座的側(cè)壁之間固定連接。

10、為了提高研磨效果，優(yōu)選地，所述研磨組件包括研磨軸，所述研磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨罐內(nèi)，所述研磨軸的側(cè)壁上等間距固定有多組研磨桿，所述研磨桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨輥，所述研磨罐底部固定連接有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿沿研磨罐中心等間距設(shè)置有四組，且四組所述彈簧伸縮桿的端部共同固定連接有篩分網(wǎng)板，所述篩分網(wǎng)板與研磨罐內(nèi)壁貼合滑動(dòng)，且所述篩分網(wǎng)板位于研磨輥的下方，所述篩分網(wǎng)板上固定連接有研磨座，所述研磨座轉(zhuǎn)動(dòng)套接在研磨軸上。

11、為了方便抖落合適粒徑的粉料，進(jìn)一步地，所述研磨軸的底端貫穿至篩分網(wǎng)板下方并固定連接有定位盤，所述定位盤兩側(cè)均固定連接有下凸塊，所述篩分網(wǎng)板底部兩側(cè)均固定連接有上凸塊，所述下凸塊與上凸塊之間活動(dòng)接觸。

12、為了提高研磨效率，優(yōu)選地，所述安裝架的兩側(cè)均固定連接有活塞盒，所述活塞盒內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板側(cè)壁與活塞盒內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧，靠近導(dǎo)料管一側(cè)的所述驅(qū)動(dòng)環(huán)上固定連接有磁性板，且所述磁性板與活塞板之間磁性相斥，所述活塞盒的側(cè)壁上固定且連通有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的另一端貫穿研磨罐與篩分網(wǎng)板延伸至研磨座內(nèi)，且所述吹風(fēng)管與篩分網(wǎng)板之間為滑動(dòng)連接，位于研磨座內(nèi)的所述研磨軸外壁上固定連接有風(fēng)動(dòng)葉片，所述吹風(fēng)管的輸出端正對風(fēng)動(dòng)葉片的底部傾斜面，所述活塞盒的內(nèi)腔頂部固定且連通有補(bǔ)氣管，且所述吹風(fēng)管與補(bǔ)氣管內(nèi)均設(shè)置有單向閥。

13、為了實(shí)現(xiàn)對煅燒后的熟料冷卻，并推動(dòng)研磨軸速度，優(yōu)選地，所述冷卻組件包括冷凝環(huán)，所述冷凝環(huán)套接固定在導(dǎo)料管的外壁上，所述冷凝環(huán)的頂部固定且連通有蓄壓管，所述蓄壓管的側(cè)壁上固定且連通有噴氣管，所述蓄壓管內(nèi)滑動(dòng)連接有蓄壓滑塊，所述蓄壓滑塊頂部與蓄壓管內(nèi)壁之間固定連接有第二彈簧，所述研磨罐的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)倉，所述研磨軸貫穿至驅(qū)動(dòng)倉內(nèi)并固定連接有驅(qū)動(dòng)渦輪，所述噴氣管遠(yuǎn)離蓄壓管的一端與驅(qū)動(dòng)倉內(nèi)腔連通，且所述噴氣管的輸出端正對驅(qū)動(dòng)渦輪側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)倉的底部固定且連通有冷凝管，所述冷凝管貫穿研磨罐后與冷凝環(huán)內(nèi)腔上部連通，且所述冷凝管內(nèi)均設(shè)置有單向閥。

14、為了提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)選地，所述研磨罐的頂部固定連接有石膏粉盒，所述石膏粉盒底部兩側(cè)均通過落粉管與研磨罐內(nèi)腔連通，且所述落粉管內(nèi)設(shè)置有電磁計(jì)量閥，所述定位盤的底部兩側(cè)均固定連接有混合板，所述研磨罐的底端固定且連通有出料管，且所述出料管內(nèi)設(shè)置有電磁閥。

15、為了提高研磨效果，并加快冷凝通風(fēng)，優(yōu)選地，所述定位盤外壁上滑動(dòng)套接有導(dǎo)氣環(huán)，所述彈簧伸縮桿的底部套筒側(cè)壁上固定且連通有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的另一端固定在導(dǎo)氣環(huán)側(cè)壁上并與其內(nèi)腔連通，所述彈簧伸縮桿的底部套筒側(cè)壁上固定且連通有吸氣管，且所述導(dǎo)氣管與吸氣管內(nèi)均設(shè)置有單向閥，所述研磨軸內(nèi)腔開設(shè)有導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽與導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)腔連通，所述導(dǎo)氣槽延伸至定位盤內(nèi)部并與進(jìn)氣槽相連通，所述研磨軸外壁上固定連接有出氣環(huán)，所述出氣環(huán)側(cè)壁開設(shè)有出氣槽，且所述出氣槽與導(dǎo)氣槽內(nèi)腔頂部連通。

16、進(jìn)一步地，位于研磨座內(nèi)的所述研磨軸外壁上開設(shè)有排氣槽，所述排氣槽與導(dǎo)氣槽內(nèi)腔連通，所述研磨罐的頂部固定且連通有出氣管，且所述出氣管的輸入端內(nèi)設(shè)置有濾塵網(wǎng)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種水泥生產(chǎn)加工工藝及裝置，具備以下有益效果：

18、1、該水泥生產(chǎn)加工裝置，通過冷凝環(huán)對水泥熟料進(jìn)行水浴冷卻，有效提高了冷卻效率，并利用冷凝環(huán)內(nèi)水流蒸發(fā)產(chǎn)生的動(dòng)力作用，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)渦輪帶著研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對研磨罐內(nèi)的水泥熟料進(jìn)行研磨，并將蒸汽進(jìn)行冷凝回流，降低了能源消耗，提高了節(jié)能效果。

19、2、該水泥生產(chǎn)加工裝置，通過篩分網(wǎng)板配合彈簧伸縮桿、下凸塊與上凸塊的設(shè)置，在研磨的過程中，將會(huì)使得篩分網(wǎng)板整體發(fā)生抖動(dòng)效果，使其上方符合粒徑大小的物料下落至研磨罐底部，有效避免物料堆積堵塞的情況，確保了篩分網(wǎng)板的使用效果。

20、3、該水泥生產(chǎn)加工裝置，通過磁性板與活塞板的相斥作用，使得吹風(fēng)管不斷向風(fēng)動(dòng)葉片輸送較高流速氣體，提高推動(dòng)研磨輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，加快了研磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高了研磨效率；并且氣流最終將會(huì)沿著出氣槽排向研磨罐內(nèi)，推動(dòng)物料向研磨輥處快速移動(dòng)，提高了研磨效率，并且也加快了研磨罐內(nèi)的氣流交換速度，提高了冷卻效率。

技術(shù)特征：

1.一種水泥生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.一種水泥生產(chǎn)加工裝置，基于權(quán)利要求1中所述的一種水泥生產(chǎn)加工工藝，包括安裝架(1)、煅燒爐(2)以及研磨罐(3)，其特征在于，所述煅燒爐(2)通過轉(zhuǎn)動(dòng)座(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架(1)頂部，所述煅燒爐(2)和研磨罐(3)之間通過導(dǎo)料管(4)相連通，所述導(dǎo)料管(4)與煅燒爐(2)之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)料管(4)與研磨罐(3)之間為固定連接，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(21)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩根驅(qū)動(dòng)軸(22)，兩根所述驅(qū)動(dòng)軸(22)之間通過皮帶輪組(221)傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(22)的外壁兩側(cè)均固定連接有驅(qū)動(dòng)輥(222)，所述煅燒爐(2)的外壁兩側(cè)均固定連接有驅(qū)動(dòng)環(huán)(23)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)(23)與驅(qū)動(dòng)輥(222)之間貼合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(21)的側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸(22)端部固定連接，所述煅燒爐(2)的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料管(25)，所述進(jìn)料管(25)與轉(zhuǎn)動(dòng)座(21)的側(cè)壁之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述研磨組件包括研磨軸(5)，所述研磨軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨罐(3)內(nèi)，所述研磨軸(5)的側(cè)壁上等間距固定有多組研磨桿(51)，所述研磨桿(51)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨輥(511)，所述研磨罐(3)底部固定連接有彈簧伸縮桿(52)，所述彈簧伸縮桿(52)沿研磨罐(3)中心等間距設(shè)置有四組，且四組所述彈簧伸縮桿(52)的端部共同固定連接有篩分網(wǎng)板(53)，所述篩分網(wǎng)板(53)與研磨罐(3)內(nèi)壁貼合滑動(dòng)，且所述篩分網(wǎng)板(53)位于研磨輥(511)的下方，所述篩分網(wǎng)板(53)上固定連接有研磨座(531)，所述研磨座(531)轉(zhuǎn)動(dòng)套接在研磨軸(5)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述研磨軸(5)的底端貫穿至篩分網(wǎng)板(53)下方并固定連接有定位盤(54)，所述定位盤(54)兩側(cè)均固定連接有下凸塊(541)，所述篩分網(wǎng)板(53)底部兩側(cè)均固定連接有上凸塊(532)，所述下凸塊(541)與上凸塊(532)之間活動(dòng)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述安裝架(1)的兩側(cè)均固定連接有活塞盒(55)，所述活塞盒(55)內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞板(551)，所述活塞板(551)側(cè)壁與活塞盒(55)內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧(552)，靠近導(dǎo)料管(4)一側(cè)的所述驅(qū)動(dòng)環(huán)(23)上固定連接有磁性板(231)，且所述磁性板(231)與活塞板(551)之間磁性相斥，所述活塞盒(55)的側(cè)壁上固定且連通有吹風(fēng)管(56)，所述吹風(fēng)管(56)的另一端貫穿研磨罐(3)與篩分網(wǎng)板(53)延伸至研磨座(531)內(nèi)，且所述吹風(fēng)管(56)與篩分網(wǎng)板(53)之間為滑動(dòng)連接，位于研磨座(531)內(nèi)的所述研磨軸(5)外壁上固定連接有風(fēng)動(dòng)葉片(57)，所述吹風(fēng)管(56)的輸出端正對風(fēng)動(dòng)葉片(57)的底部傾斜面，所述活塞盒(55)的內(nèi)腔頂部固定且連通有補(bǔ)氣管(561)，且所述吹風(fēng)管(56)與補(bǔ)氣管(561)內(nèi)均設(shè)置有單向閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述冷卻組件包括冷凝環(huán)(6)，所述冷凝環(huán)(6)套接固定在導(dǎo)料管(4)的外壁上，所述冷凝環(huán)(6)的頂部固定且連通有蓄壓管(61)，所述蓄壓管(61)的側(cè)壁上固定且連通有噴氣管(62)，所述蓄壓管(61)內(nèi)滑動(dòng)連接有蓄壓滑塊(611)，所述蓄壓滑塊(611)頂部與蓄壓管(61)內(nèi)壁之間固定連接有第二彈簧(612)，所述研磨罐(3)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)倉(63)，所述研磨軸(5)貫穿至驅(qū)動(dòng)倉(63)內(nèi)并固定連接有驅(qū)動(dòng)渦輪(631)，所述噴氣管(62)遠(yuǎn)離蓄壓管(61)的一端與驅(qū)動(dòng)倉(63)內(nèi)腔連通，且所述噴氣管(62)的輸出端正對驅(qū)動(dòng)渦輪(631)側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)倉(63)的底部固定且連通有冷凝管(64)，所述冷凝管(64)貫穿研磨罐(3)后與冷凝環(huán)(6)內(nèi)腔上部連通，且所述冷凝管(64)內(nèi)均設(shè)置有單向閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述研磨罐(3)的頂部固定連接有石膏粉盒(7)，所述石膏粉盒(7)底部兩側(cè)均通過落粉管(71)與研磨罐(3)內(nèi)腔連通，且所述落粉管(71)內(nèi)設(shè)置有電磁計(jì)量閥，所述定位盤(54)的底部兩側(cè)均固定連接有混合板(72)，所述研磨罐(3)的底端固定且連通有出料管(73)，且所述出料管(73)內(nèi)設(shè)置有電磁閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述定位盤(54)外壁上滑動(dòng)套接有導(dǎo)氣環(huán)(542)，所述彈簧伸縮桿(52)的底部套筒側(cè)壁上固定且連通有導(dǎo)氣管(521)，所述導(dǎo)氣管(521)的另一端固定在導(dǎo)氣環(huán)(542)側(cè)壁上并與其內(nèi)腔連通，所述彈簧伸縮桿(52)的底部套筒側(cè)壁上固定且連通有吸氣管(522)，且所述導(dǎo)氣管(521)與吸氣管(522)內(nèi)均設(shè)置有單向閥，所述研磨軸(5)內(nèi)腔開設(shè)有導(dǎo)氣槽(8)，所述導(dǎo)氣環(huán)(542)內(nèi)開設(shè)有進(jìn)氣槽(543)，所述進(jìn)氣槽(543)與導(dǎo)氣環(huán)(542)內(nèi)腔連通，所述導(dǎo)氣槽(8)延伸至定位盤(54)內(nèi)部并與進(jìn)氣槽(543)相連通，所述研磨軸(5)外壁上固定連接有出氣環(huán)(81)，所述出氣環(huán)(81)側(cè)壁開設(shè)有出氣槽(811)，且所述出氣槽(811)與導(dǎo)氣槽(8)內(nèi)腔頂部連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水泥生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，其特征在于，位于研磨座(531)內(nèi)的所述研磨軸(5)外壁上開設(shè)有排氣槽(82)，所述排氣槽(82)與導(dǎo)氣槽(8)內(nèi)腔連通，所述研磨罐(3)的頂部固定且連通有出氣管(83)，且所述出氣管(83)的輸入端內(nèi)設(shè)置有濾塵網(wǎng)(831)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水泥生產(chǎn)加工工藝及裝置，屬于水泥生產(chǎn)加工領(lǐng)域。一種水泥生產(chǎn)加工裝置，包括安裝架、煅燒爐以及研磨罐，所述煅燒爐通過轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架頂部，所述煅燒爐和研磨罐之間通過導(dǎo)料管相連通，所述導(dǎo)料管與煅燒爐之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)料管與研磨罐之間為固定連接，還包括：研磨組件和冷卻組件，研磨組件用于對水泥熟料進(jìn)行研磨處理，冷卻組件用于對高溫煅燒后的水泥熟料進(jìn)行冷卻降溫。本發(fā)明通過冷凝環(huán)對水泥熟料進(jìn)行水浴冷卻，有效提高了冷卻效率，并利用冷凝環(huán)內(nèi)水流蒸發(fā)產(chǎn)生的動(dòng)力作用，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)渦輪帶著研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對研磨罐內(nèi)的水泥熟料進(jìn)行研磨，并將蒸汽進(jìn)行冷凝回流，降低了能源消耗，提高了節(jié)能效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李洪華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢市富啟建筑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10