本發(fā)明涉及污泥資源化利用，尤其涉及一種從污泥回收磷酸鋁的方法。

背景技術：

1、污水中的污染物和營養(yǎng)成分在大量繁殖的細菌作用下，在化學藥劑的作用下形成聚集，最終形成污泥。隨著功能材料、耐火材料、陶瓷和新型分子篩等行業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)級磷酸鋁的產量也在不斷攀升，導致其生產原料(如磷元素)的需求增大。

2、相關技術中，從污泥中回收磷并制備工業(yè)級磷酸鋁的方法主要是采用濕化學法，然而這種方式的工藝流程較長。

3、因此，目前亟需一種從污泥回收磷酸鋁的方法來解決該技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種從污泥回收磷酸鋁的方法，能夠縮短制備工業(yè)級磷酸鋁的工藝流程。

2、本發(fā)明提供了一種從污泥回收磷酸鋁的方法包括：

3、對干燥后的污泥進行焚燒，得到污泥焚燒灰；

4、利用預設濃度的目標有機酸對所述污泥焚燒灰進行浸取，并經固液分離后得到含磷浸出液；

5、對所述含磷浸出液進行水熱合成，以得到工業(yè)級磷酸鋁。

6、由上述方案可知，本發(fā)明提供的一種從污泥回收磷酸鋁的方法，通過對干燥后的污泥進行焚燒，得到污泥焚燒灰，再將污泥焚燒灰利用預設濃度的目標有機酸對所述污泥焚燒灰進行浸取，并經固液分離后得到含磷浸出液，對所述含磷浸出液進行水熱合成，以得到工業(yè)級磷酸鋁。因此，上述技術方案是對預設濃度的目標有機酸浸出后的含磷浸出液，直接進行的水熱合成處理，因此可以縮短制備工業(yè)級磷酸鋁的工藝流程。

技術特征：

1.一種從污泥回收磷酸鋁的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述目標有機酸包括草酸、檸檬酸、醋酸和抗壞血酸中的至少一種。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設濃度為0.04～0.15mol/l。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述污泥焚燒灰與所述目標有機酸的固液比為1:50～1:200，浸出時間為2～4h，翻轉震蕩速率為60～200rpm。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含磷浸出液的ph值為1～2。

6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，所述含磷浸出液用于對新的污泥焚燒灰進行循環(huán)浸取。

7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，當所述含磷浸出液ph值大于2時，所述含磷浸出液停止循環(huán)浸取。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含磷浸出液中鋁元素和磷元素的摩爾比大于1:1。

9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述水熱合成的反應溫度為150～210℃，反應時間為2～24h。

10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的方法，其特征在于，所述對所述混合溶液進行水熱合成，以得到工業(yè)級磷酸鋁，包括：

技術總結
本發(fā)明涉及污泥資源化利用技術領域，尤其涉及一種從污泥回收磷酸鋁的方法。本發(fā)明提供的技術方案是通過對干燥后的污泥進行焚燒，得到污泥焚燒灰，再將污泥焚燒灰利用預設濃度的目標有機酸對所述污泥焚燒灰進行浸取，并經固液分離后得到含磷浸出液，對所述含磷浸出液進行水熱合成，以得到工業(yè)級磷酸鋁。因此，上述技術方案是對預設濃度的目標有機酸浸出后的含磷浸出液，直接進行的水熱合成處理，因此可以縮短制備工業(yè)級磷酸鋁的工藝流程。

技術研發(fā)人員：金明灝,劉歡,胡航,姚洪
受保護的技術使用者：華中科技大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10