本發(fā)明涉及污泥資源化利用，尤其涉及一種從污泥回收電池級(jí)磷酸鐵的方法。

背景技術(shù)：

1、污水中的污染物和營(yíng)養(yǎng)成分在大量繁殖的細(xì)菌作用下，在化學(xué)藥劑的作用下形成聚集，最終形成污泥。隨著新能源汽車、儲(chǔ)能電池等行業(yè)的快速發(fā)展，電池級(jí)磷酸鐵的產(chǎn)量也在不斷攀升，導(dǎo)致其生產(chǎn)原料(如磷元素)的需求增大。

2、相關(guān)技術(shù)中，從污泥中回收磷并制備電池級(jí)磷酸鐵的方法主要是采用濕化學(xué)法，然而這種方式的工藝流程較長(zhǎng)。

3、因此，目前亟需一種從污泥回收電池級(jí)磷酸鐵的方法來(lái)解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種從污泥回收電池級(jí)磷酸鐵的方法，能夠縮短制備電池級(jí)磷酸鐵的工藝流程。

2、本發(fā)明提供了一種從污泥回收電池級(jí)磷酸鐵的方法包括：

3、對(duì)干燥后的污泥進(jìn)行焚燒，得到污泥焚燒灰；

4、利用第一預(yù)設(shè)濃度的目標(biāo)酸液對(duì)所述污泥焚燒灰進(jìn)行浸取，并經(jīng)固液分離后得到含磷浸出液；

5、向所述含磷浸出液中加入fe源，得到混合溶液；

6、對(duì)所述混合溶液進(jìn)行水熱合成，以得到電池級(jí)磷酸鐵。

7、由上述方案可知，本發(fā)明提供的一種從污泥回收電池級(jí)磷酸鐵的方法，通過對(duì)干燥后的污泥進(jìn)行焚燒，得到污泥焚燒灰，再將污泥焚燒灰利用第一預(yù)設(shè)濃度的目標(biāo)酸液對(duì)所述污泥焚燒灰進(jìn)行浸取，并經(jīng)固液分離后得到含磷浸出液，再向含磷浸出液中加入fe源，得到混合溶液，對(duì)所述混合溶液進(jìn)行水熱合成，以得到電池級(jí)磷酸鐵。因此，上述技術(shù)方案是對(duì)加入fe源的含磷浸出液直接進(jìn)行的水熱合成處理，因此可以縮短制備電池級(jí)磷酸鐵的工藝流程。

技術(shù)特征：

1.一種從污泥回收電池級(jí)磷酸鐵的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述目標(biāo)酸液包括硫酸和硝酸中的至少一種，所述第一預(yù)設(shè)濃度為0.02～0.15mol/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含磷浸出液用于對(duì)新的污泥焚燒灰進(jìn)行循環(huán)浸取。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述fe源包括fecl3、fe(no3)3和fe2(so4)3中的至少一種，所述fe源和含磷浸出液中磷元素的摩爾比為1～1.05:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水熱合成的反應(yīng)溫度為150～210℃，反應(yīng)時(shí)間為1～24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述混合溶液進(jìn)行水熱合成，以得到電池級(jí)磷酸鐵，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述洗滌液包括第一洗滌液和第二洗滌液，所述第一洗滌液為第二預(yù)設(shè)濃度的稀硝酸或稀硫酸，所述第二洗滌液為去離子水；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述將洗滌后的固體產(chǎn)物進(jìn)行冷凍干燥之后，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述還原劑包括h2和碳源中的至少一種，所述碳源包括葡萄糖、蔗糖、淀粉和炭黑中的至少一種，所述li源包括lioh和li2co3中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述還原劑為h2時(shí)，所述還原劑與所述固體產(chǎn)物中惰性氣體的氣體體積配比為5％：95％；和/或，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及污泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從污泥回收電池級(jí)磷酸鐵的方法。通過對(duì)干燥后的污泥進(jìn)行焚燒，得到污泥焚燒灰，再將污泥焚燒灰利用第一預(yù)設(shè)濃度的目標(biāo)酸液對(duì)所述污泥焚燒灰進(jìn)行浸取，并經(jīng)固液分離后得到含磷浸出液，再向含磷浸出液中加入Fe源，得到混合溶液，對(duì)所述混合溶液進(jìn)行水熱合成，以得到電池級(jí)磷酸鐵。因此，上述技術(shù)方案是對(duì)加入Fe源的含磷浸出液直接進(jìn)行的水熱合成處理，因此可以縮短制備電池級(jí)磷酸鐵的工藝流程。

技術(shù)研發(fā)人員：劉歡,金明灝,馬創(chuàng)業(yè),姚洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華中科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10