本發(fā)明涉及材料科學(xué)與道路工程交叉領(lǐng)域,具體為一種高抗凍型水泥穩(wěn)定碎石基層材料。
背景技術(shù):
1、凍土地區(qū)路面基層材料主要是水泥穩(wěn)定沙礫、水泥穩(wěn)定碎石等水泥穩(wěn)定類材料,水泥穩(wěn)定碎石材料具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、剛性大等特點(diǎn),常用于高等級公路基層,但凍土區(qū)凍融循環(huán)劇烈,凍融作用頻繁,這種情況導(dǎo)致混合料內(nèi)部液體膨脹壓力、滲透壓力等頻繁發(fā)生變化使得道路基層強(qiáng)度不斷下降,在行車荷載作用下普通水泥穩(wěn)定碎石難以滿足基層強(qiáng)度的需要易產(chǎn)生沉降、開裂等破壞,進(jìn)而加速路面結(jié)構(gòu)的破壞,縮短道路的使用年限。
2、在重凍區(qū)建設(shè)道路時,一個亟需解決的技術(shù)難題是如何確保道路基層材料具備足夠的抗凍性能,以滿足道路長期使用的需求。特別是在藏區(qū)等高海拔地區(qū),普通水泥穩(wěn)定碎石基層由于凍融循環(huán)的影響,容易出現(xiàn)強(qiáng)度下降、沉降、開裂等問題,導(dǎo)致道路使用壽命縮短。為了適應(yīng)這種惡劣的環(huán)境,需要開發(fā)一種新型的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,它不僅要在多次凍融循環(huán)后仍保持較高的殘留抗壓強(qiáng)度比,而且還需要在化學(xué)和物理層面上均能提升材料的抗凍性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對普通水泥穩(wěn)定碎石基層難以滿足藏區(qū)道路抗凍性能的要求,本發(fā)明提出一種高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料及其制備方法,該水泥穩(wěn)定材料抗凍性能良好,經(jīng)5次、10次凍融后殘留抗壓強(qiáng)度比大于70%,滿足重凍區(qū)對無機(jī)混合料殘留抗壓強(qiáng)度比的要求,解決了藏區(qū)道路普通水泥穩(wěn)定碎石基層抗凍性能難以滿足道路使用年限的問題。
2、申請人在構(gòu)思?xì)v程中認(rèn)為:膨脹劑所生成的鈣礬石使水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生微膨脹增進(jìn)了水泥穩(wěn)定碎石的密實(shí)性。可分散性乳膠粉具有遇水可再分散成膜的特性,在水泥水化的同時形成乳膠薄膜,在產(chǎn)生裂縫時阻止水分的傳輸,同時其具有的引氣性質(zhì)可以改善水泥砂漿和混凝土的韌性和體積穩(wěn)定性,將乳膠粉摻入水泥穩(wěn)定碎石可有效改善其收縮、抗裂性和抗變形能力。超吸水性樹脂具有吸水釋水特性,能夠減少了水泥穩(wěn)定碎石內(nèi)部的自收縮變形,促進(jìn)凝膠的大量生成,使得試件成型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密,提高水泥穩(wěn)定碎石的抗壓強(qiáng)度。聚丙烯纖維具有強(qiáng)度高、拉伸彈性好的優(yōu)點(diǎn),能減輕水泥穩(wěn)定碎石出現(xiàn)微裂縫時所受的拉應(yīng)力,從而有效延長水泥穩(wěn)定碎石基層抵抗凍融破壞的時間。吸水樹脂、可分散性乳膠粉、膨脹劑及聚丙烯纖維四種材料從不同層面均可對水泥穩(wěn)定碎石基層起正向作用,預(yù)期可提高基層的路用性能。
3、本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
4、第一方面本發(fā)明包括一種高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,除聚丙烯纖維外,其余原料按質(zhì)量份數(shù)計:粗集料75份,細(xì)集料25份,水泥5份,膨脹劑0.15~0.35份,乳膠粉0.1~0.25份,吸水樹脂0.05~0.1份,聚丙烯纖維按與水泥穩(wěn)定碎石(上述原料混合而成)體積比(1~2):1000,水5.89~6.12份。
5、進(jìn)一步的,所述粗集料粒徑為4.75~31.5mm。
6、進(jìn)一步的,所述細(xì)集料粒徑為0~4.75mm,且≠0。
7、進(jìn)一步的,所述粗集料、細(xì)集料混合后的合成級配滿足:
8、本發(fā)明所制備的水泥穩(wěn)定碎石采用骨架密實(shí)結(jié)構(gòu),對合成級配予以控制,通過篩孔尺寸31.5mm的百分率為100%,通過篩孔尺寸26.5mm的百分率為95~100%,通過篩孔尺寸19mm的百分率為68~86%,通過篩孔尺寸9.5mm的百分率為38~58%,通過篩孔尺寸4.75mm的百分率為22~42%,通過篩孔尺寸2.36mm的百分率為18~30%,通過篩孔尺寸0.6mm的百分率為8~15%,通過篩孔尺寸0.075mm的百分率為0~3%。
9、進(jìn)一步的,所述水泥為po42.5r早強(qiáng)硅酸鹽水泥。
10、進(jìn)一步的,所述膨脹劑為uea混凝土膨脹劑。
11、進(jìn)一步的,所述可分散性乳膠粉為醋乙酸乙烯酯-乙烯共聚物乳膠粉。
12、進(jìn)一步的,所述吸水樹脂目數(shù)為120~180目。
13、進(jìn)一步的,所述纖維為聚丙烯纖維,長度18mm。
14、第二方面本發(fā)明提供一種上述高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料的制備方法,包括以下步驟:
15、步驟一:將粗集料、細(xì)集料按重量計量后,均勻攪拌混合;
16、步驟二:加入45~55%水(即5.89~6.12份的45~55wt%),均勻攪拌混合;
17、步驟三:將膨脹劑、乳膠粉、吸水樹脂、纖維按重量計量后加入,均勻攪拌混合;
18、步驟四:加入剩余水和水泥,均勻攪拌混合,得到高抗凍性的水泥穩(wěn)定碎石混合料。
19、進(jìn)一步的,步驟一中,攪拌時間為60~90s;
20、步驟二中,攪拌時間為60~90s;
21、步驟三中,攪拌時間為30~60s;
22、步驟四中,攪拌時間為120~150s。
23、本發(fā)明提供了一種高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石基層材料,具備以下優(yōu)點(diǎn):
24、1、本發(fā)明考慮膨脹劑、乳膠粉、吸水樹脂及纖維對水泥穩(wěn)定碎石材料抗凍性能不同層面的影響,將四種材料復(fù)摻入水泥穩(wěn)定碎石對抗凍性能進(jìn)行提高?;瘜W(xué)層面上膨脹劑與水反應(yīng)生成鈣礬石增進(jìn)密實(shí)性;物理層面上,吸水樹脂吸水釋水特性減少自收縮同時生成凝膠進(jìn)一步增加密實(shí)性;乳膠粉遇水成膜阻止水分傳輸改善韌性和體積穩(wěn)定性;聚丙烯纖維可減少水泥穩(wěn)定碎石出現(xiàn)微裂縫時所受的拉應(yīng)力。
25、2、本發(fā)明提供的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石材料在5次凍融下,質(zhì)量損失率由0.38%減少到0.16~0.28%,抗壓強(qiáng)度損失率由12.01%減少到4.65~6.17%,抗壓回彈模量損失率由8.59%減少到6.6~7.9%,彈性模量損失率由10.02%減少到7.5~8.9%,劈裂強(qiáng)度損失率由15.41%減少至8.6~14.6%;10次凍融下,質(zhì)量損失率由0.43%減少到0.2~0.32%,抗壓強(qiáng)度損失率由30.04%減少到11.65~15.28%,抗壓回彈模量損失率由26.7%減少到15.2~15.6%,彈性模量損失率由23.48%減少到16.8~18.9%,劈裂強(qiáng)度損失率由26.99%減少至16.5~21.8%。相較普通水泥穩(wěn)定碎石在凍融狀態(tài)下,損失更少,性能更佳。
26、3、本發(fā)明提供的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石材料在10次凍融下凍融殘留強(qiáng)度比為84.72~88.35%滿足藏區(qū)重凍區(qū)殘留強(qiáng)度比大于70%的要求,解決了藏區(qū)道路普通水泥穩(wěn)定碎石基層抗凍性能難以滿足道路使用年限的問題。
1.一種高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,包括膨脹劑、可分散性乳膠粉、吸水樹脂、聚丙烯纖維、水泥穩(wěn)定碎石、水;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,所述粗集料粒徑為4.75~31.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,所述細(xì)集料粒徑為0~4.75mm,且細(xì)集料粒徑不等于0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,所述粗集料、細(xì)集料混合后的合成級配滿足:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,所述水泥為po42.5r早強(qiáng)硅酸鹽水泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,所述膨脹劑為uea混凝土膨脹劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,所述可分散性乳膠粉為醋乙酸乙烯酯-乙烯共聚物乳膠粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料,其特征在于,所述吸水樹脂目數(shù)為120~180目;
9.一種如權(quán)利要求1至8中任意一項所述高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高抗凍性水泥穩(wěn)定碎石混合料的制備方法,其特征在于,