本公開涉及水晶件制造，具體地，涉及一種水晶件制造裝置。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中水晶件制造采用使用整塊毛胚料利用cnc慢慢加工出來，該加工方式的工序復(fù)雜，加工余量大，加工工序所需時間很長，導(dǎo)致加工效率較低，浪費(fèi)較多人力和物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開的目的是提供一種水晶件制造裝置，以解決上述相關(guān)技術(shù)中的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種水晶件制造裝置，包括熱熔機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)以及成型機(jī)構(gòu)；

3、所述熱熔機(jī)構(gòu)包括承載件和加熱件，所述承載件用于放置待加工原料，所述加熱件用于對放置于所述承載件上的待加工原料加熱；

4、所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第一端與所述承載件連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第二端與所述成型機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠帶動待加工原料在所述承載件和所述成型機(jī)構(gòu)之間來回運(yùn)動，所述成型機(jī)構(gòu)用于對加熱后的待加工原料加工成型。

5、可選地，所述承載件包括殼體和安放工位，所述殼體內(nèi)設(shè)置有腔室，所述安放工位設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述安放工位用于放置并固定待加工原料，所述殼體的頂部設(shè)置為敞口，所述加熱件連接于所述殼體的頂部，所述加熱件的至少部分伸入所述腔室內(nèi)，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)出料口，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第一端經(jīng)所述進(jìn)出料口轉(zhuǎn)運(yùn)待加工原料。

6、可選地，所述安放工位包括載料板和滑槽板，所述滑槽板上形成有滑槽，所述滑槽沿所述滑槽板的長度方向延伸，所述載料板用于承載待加工原料，所述載料板可滑動地連接于所述滑槽，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的移動端與所述載料板可分離地連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)用于帶動所述載料板沿所述滑槽的長度方向移動。

7、可選地，所述安放工位的數(shù)量為多個，所述承載件還包括旋轉(zhuǎn)底板、上蓋板以及驅(qū)動器，所述旋轉(zhuǎn)底板和所述上蓋板均設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述上蓋板連接于所述旋轉(zhuǎn)底板并位于所述旋轉(zhuǎn)底板的上方，多個所述安放工位連接在所述上蓋板上，多個所述安放工位環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)底板的軸線間隔分布，所述驅(qū)動器連接于所述殼體，所述驅(qū)動器的驅(qū)動端與所述旋轉(zhuǎn)底板傳動連接，所述驅(qū)動器用于帶動所述旋轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動，以使其中一個所述安放工位對準(zhǔn)所述進(jìn)出料口。

8、可選地，所述承載件還包括第一保溫層、第二保溫層以及隔熱板，所述第一保溫層連接于所述腔室的內(nèi)側(cè)壁，所述第二保溫層連接在所述旋轉(zhuǎn)底板與所述上蓋板之間，所述隔熱板連接于所述殼體的頂部并靠近所述進(jìn)出料口。

9、可選地，所述加熱件包括氣管匯聚板、安裝板和火焰產(chǎn)生器，所述火焰產(chǎn)生器的一端連接于所述氣管匯聚板，所述火焰產(chǎn)生器的另一端與所述安裝板連接，所述安裝板與所述氣管匯聚板連接，所述安裝板位于所述氣管匯聚板的下方，所述氣管匯聚板用于與外界氣源連接，所述火焰產(chǎn)生器用于產(chǎn)生火焰以加熱待加工原料。

10、可選地，所述火焰產(chǎn)生器包括混合管、氣源分叉管以及兩個火排，所述混合管的一端與所述氣管匯聚板連接，所述混合管的另一端與所述氣源分叉管的進(jìn)口連接，所述氣源分叉管具有兩個出口，兩個所述火排分別與所述氣源分叉管的兩個出口連接，所述氣源分叉管與所述安裝板連接。

11、可選地，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括支架、橫移模組、升降氣缸以及撥動件，所述橫移模組呈水平設(shè)置并連接于所述支架，所述升降氣缸連接于所述橫移模組的移動端，所述橫移模組用于帶動所述升降氣缸沿水平方向移動，所述撥動件連接于所述升降氣缸的活動端，所述升降氣缸用于帶動所述撥動件上下移動，所述撥動件用于撥動待加工原料。

12、可選地，所述成型機(jī)構(gòu)包括滑槽連接板、推動件和加熱壓合件，所述滑槽連接板的一端與所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第二端連接，所述滑槽連接板用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)來的待加工原料，所述滑槽連接板的另一端與所述推動件連接，所述推動件用于將所述滑槽連接板上的待加工原料推入所述加熱壓合件內(nèi)。

13、可選地，所述加熱壓合件包括上頂板、下底座、上模具、下模具、加熱板、第一活動板以及伸縮件，所述上頂板與所述下底座相對設(shè)置，所述上模具、所述下模具、所述加熱板以及所述第一活動板均位于所述上頂板與所述下底座之間，所述下模具連接于所述下底座，所述加熱板連接于所述第一活動板，所述上模具連接于所述加熱板，所述上模具和所述下模具相對設(shè)置并能夠合模，所述伸縮件連接于所述上頂板，所述伸縮件的活動端與所述第一活動板連接，所述伸縮件用于推動所述第一活動板上下移動；

14、所述推動件包括支座、推動氣缸、連接板和第二活動板，所述推動氣缸連接在所述支座上，所述推動氣缸呈水平設(shè)置，所述連接板的一端與所述推動氣缸的活動端連接，所述連接板的另一端與所述第二活動板連接，所述第二活動板用于與待加工原料接觸。

15、上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的熱熔機(jī)構(gòu)的承載件能夠安放待加工原料，而加熱件能夠?qū)Υ庸ぴ霞訜?，使得待加工原料受熱能夠熱熔，在待加工原料熱熔后能夠方便進(jìn)行成型，通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)將待加工原料在承載件和成型機(jī)構(gòu)之間來回運(yùn)動，從而可以實(shí)現(xiàn)上料到熱熔機(jī)構(gòu)中熱熔，待熱熔后馬上轉(zhuǎn)運(yùn)到成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制造。本水晶件制造裝置簡化了制造工序，通過兩步實(shí)現(xiàn)水晶件的制造，也就是熱熔和成型兩步，加工所需要的時間短，降低了加工余量，能夠大大提高加工效率，避免人力和物力的浪費(fèi)。

16、本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種水晶件制造裝置，其特征在于，包括熱熔機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)以及成型機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述承載件包括殼體和安放工位，所述殼體內(nèi)設(shè)置有腔室，所述安放工位設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述安放工位用于放置并固定待加工原料，所述殼體的頂部設(shè)置為敞口，所述加熱件連接于所述殼體的頂部，所述加熱件的至少部分伸入所述腔室內(nèi)，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)出料口，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第一端經(jīng)所述進(jìn)出料口轉(zhuǎn)運(yùn)待加工原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述安放工位包括載料板和滑槽板，所述滑槽板上形成有滑槽，所述滑槽沿所述滑槽板的長度方向延伸，所述載料板用于承載待加工原料，所述載料板可滑動地連接于所述滑槽，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的移動端與所述載料板可分離地連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)用于帶動所述載料板沿所述滑槽的長度方向移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述安放工位的數(shù)量為多個，所述承載件還包括旋轉(zhuǎn)底板、上蓋板以及驅(qū)動器，所述旋轉(zhuǎn)底板和所述上蓋板均設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述上蓋板連接于所述旋轉(zhuǎn)底板并位于所述旋轉(zhuǎn)底板的上方，多個所述安放工位連接在所述上蓋板上，多個所述安放工位環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)底板的軸線間隔分布，所述驅(qū)動器連接于所述殼體，所述驅(qū)動器的驅(qū)動端與所述旋轉(zhuǎn)底板傳動連接，所述驅(qū)動器用于帶動所述旋轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動，以使其中一個所述安放工位對準(zhǔn)所述進(jìn)出料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述承載件還包括第一保溫層、第二保溫層以及隔熱板，所述第一保溫層連接于所述腔室的內(nèi)側(cè)壁，所述第二保溫層連接在所述旋轉(zhuǎn)底板與所述上蓋板之間，所述隔熱板連接于所述殼體的頂部并靠近所述進(jìn)出料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述加熱件包括氣管匯聚板、安裝板和火焰產(chǎn)生器，所述火焰產(chǎn)生器的一端連接于所述氣管匯聚板，所述火焰產(chǎn)生器的另一端與所述安裝板連接，所述安裝板與所述氣管匯聚板連接，所述安裝板位于所述氣管匯聚板的下方，所述氣管匯聚板用于與外界氣源連接，所述火焰產(chǎn)生器用于產(chǎn)生火焰以加熱待加工原料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述火焰產(chǎn)生器包括混合管、氣源分叉管以及兩個火排，所述混合管的一端與所述氣管匯聚板連接，所述混合管的另一端與所述氣源分叉管的進(jìn)口連接，所述氣源分叉管具有兩個出口，兩個所述火排分別與所述氣源分叉管的兩個出口連接，所述氣源分叉管與所述安裝板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括支架、橫移模組、升降氣缸以及撥動件，所述橫移模組呈水平設(shè)置并連接于所述支架，所述升降氣缸連接于所述橫移模組的移動端，所述橫移模組用于帶動所述升降氣缸沿水平方向移動，所述撥動件連接于所述升降氣缸的活動端，所述升降氣缸用于帶動所述撥動件上下移動，所述撥動件用于撥動待加工原料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述成型機(jī)構(gòu)包括滑槽連接板、推動件和加熱壓合件，所述滑槽連接板的一端與所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第二端連接，所述滑槽連接板用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)來的待加工原料，所述滑槽連接板的另一端與所述推動件連接，所述推動件用于將所述滑槽連接板上的待加工原料推入所述加熱壓合件內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水晶件制造裝置，其特征在于，所述加熱壓合件包括上頂板、下底座、上模具、下模具、加熱板、第一活動板以及伸縮件，所述上頂板與所述下底座相對設(shè)置，所述上模具、所述下模具、所述加熱板以及所述第一活動板均位于所述上頂板與所述下底座之間，所述下模具連接于所述下底座，所述加熱板連接于所述第一活動板，所述上模具連接于所述加熱板，所述上模具和所述下模具相對設(shè)置并能夠合模，所述伸縮件連接于所述上頂板，所述伸縮件的活動端與所述第一活動板連接，所述伸縮件用于推動所述第一活動板上下移動；

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及一種水晶件制造裝置，包括熱熔機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)以及成型機(jī)構(gòu)，所述熱熔機(jī)構(gòu)包括承載件和加熱件，所述承載件用于放置待加工原料，所述加熱件用于對放置于所述承載件上的待加工原料加熱，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第一端與所述承載件連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的第二端與所述成型機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠帶動待加工原料在所述承載件和所述成型機(jī)構(gòu)之間來回運(yùn)動，所述成型機(jī)構(gòu)用于對加熱后的待加工原料加工成型。本水晶件制造裝置簡化了制造工序，通過兩步實(shí)現(xiàn)水晶件的制造，也就是熱熔和成型兩步，加工所需要的時間短，降低了加工余量，能夠大大提高加工效率，避免人力和物力的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：李青,李赫然,米小龍,王德勝,楊忠樑,李哲,王浩,唐孟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川旭虹光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5