：本發(fā)明屬于激光照明發(fā)光，具體設計一種高熱穩(wěn)定性的全光譜多層復合熒光陶瓷。

背景技術

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背景技術：

1、在激光照明領域，對于高效、高質量的照明光源有著不斷增長的需求。激光照明可借鑒led芯片與熒光材料結合實現(xiàn)白光的方法，利用短波長激光激發(fā)熒光材料，再將不同波長的光混合實現(xiàn)高質量白光，這一方法得到了各國學者的廣泛關注。然而，常見的熒光材料在高功率激光功率下，由于熱量的快速積聚，容易出現(xiàn)熱猝滅現(xiàn)象，導致發(fā)光效率下降，嚴重影響照明效果和穩(wěn)定性。此外，現(xiàn)有的單一熒光材料在光譜覆蓋范圍上也存在不足，難以實現(xiàn)全光譜的輸出，無法滿足人們對于色彩豐富、自然逼真照明的需求。在追求高光品質的激光照明應用中，例如舞臺燈光、汽車大燈等，不僅要求高亮度和高顯色指數(shù)，還需要材料在不同工作環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。然而，現(xiàn)有的熒光材料在溫度變化較大的情況下，其光學性能容易發(fā)生波動，限制了激光照明系統(tǒng)的廣泛應用和長期可靠性。

2、為了克服這些問題，研究人員一直致力于開發(fā)具有高熱穩(wěn)定性和全光譜輸出特性的新型熒光材料，以滿足激光照明領域日益提高的性能要求和應用需求。

技術實現(xiàn)思路

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技術實現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種，具有高熱穩(wěn)定性和高質量照明效果的激光照明用全光譜多層復合熒光陶瓷：

2、所述的全光譜多層復合熒光陶瓷，總共為4層復合結構；第四層是aln和玻璃粉混合制備的導熱陶瓷基片；第三層為主要發(fā)光層，為黃色熒光粉、玻璃粉和少量aln混合的pig熒光陶瓷層；第二層為紅色熒光薄膜和綠色熒光薄膜；第一層為磁控濺射制備的al2o3薄膜。

3、所述的全光譜多層復合熒光陶瓷，第四層的aln導熱陶瓷基片和第三層pig熒光陶瓷層為一次成型雙層熒光陶瓷。

4、所述的全光譜多層復合熒光陶瓷，其特征在于，第二層的紅色熒光薄膜和綠色熒光薄膜，均占熒光陶瓷總面積的1/4。

5、所述的全光譜多層復合熒光陶瓷，其特征在于，第一層通過磁控濺射對熒光陶瓷薄膜層表面鍍al2o3薄膜，將第二層熒光薄膜層完全包裹住。

6、有益效果：

7、本發(fā)明提供了一種具有高熱穩(wěn)定性的激光照明用全光譜多層復合熒光陶瓷，通過多層復合和pig制備技術實現(xiàn)反射式照明應用，由于aln的存在，使得陶瓷的熱穩(wěn)定性大幅度提升，通過紅色、綠色薄膜的制備實現(xiàn)熒光陶瓷的全光譜照明，通過濺射al2o3薄膜，增強了熒光薄膜的附著力，增強了熒光陶瓷整體的耐磨性，抗腐蝕性，并且進一步增強了熱穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種具有高熱穩(wěn)定性和高質量照明效果的激光照明用全光譜多層復合熒光陶瓷，其特征在于其總共為4層復合結構；第四層是aln和玻璃粉混合制備的陶瓷基片；第三層為主要發(fā)光層，為黃色熒光粉、玻璃粉和少量aln混合的pig熒光陶瓷；第二層為紅色熒光薄膜和綠色熒光薄膜；第一層為磁控濺射制備的al2o3薄膜。

2.根據(jù)權利要求1所述的全光譜多層復合熒光陶瓷，其特征在于，第四層的aln導熱陶瓷基片和第三層pig熒光陶瓷層為一次成型雙層熒光陶瓷。

3.根據(jù)權利要求1所述的全光譜多層復合熒光陶瓷，其特征在于，第二層的紅色熒光薄膜和綠色熒光薄膜，均占熒光陶瓷總面積的1/4。

4.根據(jù)權利要求1所述的全光譜多層復合熒光陶瓷，其特征在于，第一層通過磁控濺射對熒光陶瓷薄膜層表面鍍al2o3薄膜，將第二層熒光薄膜層完全包裹住。

技術總結
本發(fā)明提供了一種具有高熱穩(wěn)定性的激光照明用全光譜多層復合熒光陶瓷，總共為4層復合結構；第四層是AlN和玻璃粉混合制備的陶瓷片；第三層為主要發(fā)光層，為黃色熒光粉、玻璃粉和少量AlN混合的PiG熒光陶瓷；第二層為紅色熒光薄膜和綠色熒光薄膜；第一層為磁控濺射制備的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;薄膜。由于AlN的存在，使得陶瓷的熱穩(wěn)定性大幅度提升，通過紅色、綠色薄膜的制備實現(xiàn)熒光陶瓷的全光譜照明，通過Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;薄膜的制備，增強了熒光薄膜的附著力，增強了熒光陶瓷整體的耐磨性，抗腐蝕性，并且進一步增強了熱穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：柏朝暉,王桂宇,劉全生,孫海鷹,米曉云,劉秀玲,唐赫,王能利,盧利平,于小芳
受保護的技術使用者：長春理工大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19