本發(fā)明涉及泡沫陶瓷制備領(lǐng)，具體為一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法。

背景技術(shù)：

1、泡沫陶瓷主要應(yīng)用于建筑、船舶、電力系統(tǒng)、工業(yè)系統(tǒng)、冷庫(kù)等領(lǐng)域。在建筑領(lǐng)域中，泡沫陶瓷可以應(yīng)用于屋頂、外墻、地板等部分，可以提高建筑物的保溫性能；目前外墻外保溫泡沫陶瓷存在導(dǎo)熱系數(shù)較高、抗壓強(qiáng)度低等不足，需針對(duì)性提高外墻外保溫陶瓷性能；部分研究對(duì)石墨尾礦進(jìn)行了利用但是綜合利用水平仍較低，進(jìn)一步地，由于石墨尾礦含鈣量較高等問(wèn)題，無(wú)法實(shí)現(xiàn)石墨尾礦在發(fā)泡陶瓷中的高附加值應(yīng)用。

2、為此提出一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，來(lái)解決此問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，包括以下步驟：

2、步驟1：球磨混料：將石墨尾礦、煤矸石、鉀長(zhǎng)石、引氣劑、減水劑、滑石和發(fā)泡劑與caco3按比例稱(chēng)量，球磨得到混合料；

3、步驟2：坯料制備：將混合料經(jīng)110℃±5℃烘干后，干法球磨混合，制得各試驗(yàn)粉料；

4、步驟3：坯料成型：采用干法成型法，將所得粉料壓制成型；

5、步驟4：燒制發(fā)泡：放入馬弗爐中，經(jīng)950℃進(jìn)行燒結(jié)。

6、優(yōu)選的，在步驟1中，球磨得到混合料為按料：球＝1：2、料：水＝1：0.7的比例放入球磨罐中，濕法球磨2h得到混合料。

7、優(yōu)選的，在步驟1中，各原料所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：石墨尾礦35—40份，煤矸石40—48份，鉀長(zhǎng)石10份，引氣劑1—5份、減水劑1—5份、滑石5—10份以及caco3?10％-30％。

8、優(yōu)選的，在步驟1中，干法球磨采用干法球磨機(jī)。

9、優(yōu)選的，干法球磨機(jī)工作前必須檢查設(shè)備的各個(gè)部分是否正常運(yùn)行，確保設(shè)備沒(méi)有異?；蚬收?，干法球磨機(jī)工作結(jié)束后，必須待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行卸料操作，嚴(yán)禁干法球磨機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行卸料工作。

10、優(yōu)選的，在步驟2中，坯料制備為干法球磨1h后，所得粉料過(guò)100目篩。

11、優(yōu)選的，粉料過(guò)篩后大于100目篩的粉料再次進(jìn)行干法球磨，直至符合過(guò)篩要求。

12、優(yōu)選的，在步驟3中，坯料成型為使用壓片機(jī)將所得粉料以10-20mpa的壓力壓制成直徑3cm的坯體。

13、優(yōu)選的，在步驟3中，坯體壓制成型后需要保護(hù)好坯體，避免坯體發(fā)生撞擊，出現(xiàn)斷裂，破碎情況。

14、優(yōu)選的，在步驟4中，燒成制度為：首先以5℃/min的速率升溫至700℃，打開(kāi)爐門(mén)快速將坯體放至馬弗爐中，然后以4-5℃/min的升溫速率升溫至950℃保溫60min；待燒結(jié)完成后，試樣隨爐冷卻至室溫。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明鑒于對(duì)石墨尾礦進(jìn)行資源化利用具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，可有效改善環(huán)境污染問(wèn)題，具有極廣泛的應(yīng)用前景，以石墨尾礦作為主要原料制備外墻外保溫泡沫陶瓷不但可以為石墨尾礦的利用提出新的途徑，同時(shí)也可以為利用固廢制備外墻外保溫泡沫陶瓷提供可行的解決方案，同時(shí)利用石墨尾礦中石墨和石英等礦物質(zhì)還能夠提高外墻外保溫泡沫陶瓷的保溫性以及抗壓強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：在步驟1中，球磨得到混合料為按料：球＝1：2、料：水＝1：0.7的比例放入球磨罐中，濕法球磨2h得到混合料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：在步驟1中，各原料所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：石墨尾礦35—40份，煤矸石40—48份，鉀長(zhǎng)石10份，引氣劑1—5份、減水劑1—5份、滑石5—10份以及caco3?10％-30％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：在步驟1中，干法球磨采用干法球磨機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：干法球磨機(jī)工作前必須檢查設(shè)備的各個(gè)部分是否正常運(yùn)行，確保設(shè)備沒(méi)有異?；蚬收希煞ㄇ蚰C(jī)工作結(jié)束后，必須待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行卸料操作，嚴(yán)禁干法球磨機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行卸料工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：在步驟2中，坯料制備為干法球磨1h后，所得粉料過(guò)100目篩。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：粉料過(guò)篩后大于100目篩的粉料再次進(jìn)行干法球磨，直至符合過(guò)篩要求。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：在步驟3中，坯料成型為使用壓片機(jī)將所得粉料以10-20mpa的壓力壓制成直徑3cm的坯體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：在步驟3中，坯體壓制成型后需要保護(hù)好坯體，避免坯體發(fā)生撞擊，出現(xiàn)斷裂，破碎情況。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，其特征在于：在步驟4中，燒成制度為：首先以5℃/min的速率升溫至700℃，打開(kāi)爐門(mén)快速將坯體放至馬弗爐中，然后以4-5℃/min的升溫速率升溫至950℃保溫60min；待燒結(jié)完成后，試樣隨爐冷卻至室溫。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石墨尾礦制備外墻外保溫泡沫陶瓷的方法，包括球磨混料：將石墨尾礦、煤矸石、鉀長(zhǎng)石、引氣劑、減水劑、滑石和發(fā)泡劑與CaCO<subgt;3</subgt;按比例稱(chēng)量，球磨得到混合料；本發(fā)明鑒于對(duì)石墨尾礦進(jìn)行資源化利用具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，可有效改善環(huán)境污染問(wèn)題，具有極廣泛的應(yīng)用前景，以石墨尾礦作為主要原料制備外墻外保溫泡沫陶瓷不但可以為石墨尾礦的利用提出新的途徑，同時(shí)也可以為利用固廢制備外墻外保溫泡沫陶瓷提供可行的解決方案，同時(shí)利用石墨尾礦中石墨和石英等礦物質(zhì)還能夠提高外墻外保溫泡沫陶瓷的保溫性以及抗壓強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：汪立志,李廣來(lái),羅楠楠,李立欣,柴偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黑龍江省環(huán)境科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19