本發(fā)明涉及石英砂提純，特別是涉及一種高純石英砂的提純工藝。

背景技術(shù)：

1、石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2。石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險(xiǎn)品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。石英砂所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué)特性，使得其在航空、航天、電子、機(jī)械以及當(dāng)今飛速發(fā)展的it產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨(dú)特的光學(xué)特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮閏n201710851659.1的一種對(duì)高純石英砂尾礦的加工提純工藝的中國(guó)發(fā)明專利，在對(duì)石英砂進(jìn)行提純時(shí)，主要通過粗選-清洗-干燥、煅燒、水淬-粉碎、磁選-電選、酸洗、清洗-干燥等步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)石英砂原料提純，其通過磁選的方式對(duì)石英砂內(nèi)的磁性雜質(zhì)去除，傳統(tǒng)的磁選方式通常是將石英砂原料通過可控制磁性的磁性過濾板，石英砂原料內(nèi)的磁性雜質(zhì)被磁性過濾板磁選過濾，然后定期對(duì)磁選裝置內(nèi)的磁選過濾板進(jìn)行清潔，去除磁選過濾板吸附的磁性雜質(zhì)，傳統(tǒng)清潔步驟通常是定期或者根據(jù)磁選的石英砂原料的過濾量對(duì)磁選裝置進(jìn)行清潔，由于不同批次、不同時(shí)間段流過的石英砂原料內(nèi)磁性雜質(zhì)的含量是不均勻的，因此在每個(gè)清潔周期中磁選過濾板上吸附的磁性雜質(zhì)含量不同，含量較低時(shí)會(huì)使得清潔周期頻繁，影響生產(chǎn)效率，當(dāng)含量較高時(shí)，使得石英砂原料的磁選過濾方式效果差，影響生產(chǎn)出石英砂的純度。

3、申請(qǐng)內(nèi)容

4、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是由于不同批次、不同時(shí)間段流過的石英砂原料內(nèi)磁性雜質(zhì)的含量是不均勻的，因此在每個(gè)清潔周期中磁選過濾板上吸附的磁性雜質(zhì)含量不同，含量較低時(shí)會(huì)使得清潔周期頻繁，影響生產(chǎn)效率，當(dāng)含量較高時(shí)，使得石英砂原料的磁選過濾方式效果差，影響生產(chǎn)出石英砂的純度。

5、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高純石英砂的提純工藝，包括以下步驟：

6、s1、原料處理：對(duì)石英砂原料進(jìn)行球磨和篩選后，通過去離子水對(duì)石英砂原料進(jìn)行洗滌，然后干燥；

7、s2、煅燒冷卻：將處理后的石英砂原料進(jìn)行微波加熱，然后再恒溫煅燒，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，微波加熱溫度為830℃-880℃，恒溫煅燒時(shí)間為1h-1.5h；

8、s3、微生物浸出：對(duì)煅燒后的石英砂進(jìn)行高溫滅菌處理，然后加入微生物浸出液，滅菌溫度為130℃-140℃，滅菌時(shí)間為40min-50min，在28℃-30℃下震蕩浸出16h-18h，過濾收集浸出的濾液，濾渣用去離子水水洗至中性，干燥得到微生物浸出的石英砂；

9、s4、磁選除雜：對(duì)微生物浸出的石英砂進(jìn)行球磨和篩選，然后將石英砂輸送至高效磁選設(shè)備上進(jìn)行磁選除雜，得到高純石英砂；

10、高效磁選設(shè)備包括：主磁選器、副磁選器和智能磁選檢測(cè)器，主磁選器和副磁選器對(duì)稱設(shè)置，主磁選器和副磁選器均包括殼體、安裝在殼體頂部的輸入口、安裝在殼體底部的輸出口、以及安裝在殼體中部的磁選機(jī)構(gòu)，磁選機(jī)構(gòu)包括與殼體豎直滑動(dòng)連接的安裝座、以及安裝在安裝座上的磁吸波紋板，殼體上豎直插接有與安裝座固定的導(dǎo)向板，殼體的頂部固定有檢測(cè)筒，檢測(cè)筒的頂部插接有與導(dǎo)向板相固定的插桿，檢測(cè)筒的內(nèi)腔安裝有壓力傳感器；

11、智能磁選檢測(cè)器上設(shè)置有雜質(zhì)檢測(cè)模塊和提醒模塊，雜質(zhì)檢測(cè)模塊分別與提醒模塊、壓力傳感器和預(yù)警按鈕電連接，預(yù)警按鈕安裝在壓桿的下方，壓桿與導(dǎo)向板相固定。

12、在上述高純石英砂的提純工藝中，通過智能磁選檢測(cè)器上安裝的雜質(zhì)檢測(cè)模塊能夠?qū)崟r(shí)獲取到位于磁吸波紋板上吸附的磁性雜質(zhì)的重量，并在磁性雜質(zhì)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，精確檢測(cè)到磁吸波紋板上磁性雜質(zhì)的吸附量，從而對(duì)主磁選器和副磁選器進(jìn)行精準(zhǔn)清潔，提高生產(chǎn)效率以及提純出的石英砂純度。

13、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)安裝座上至少設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向板，每個(gè)導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)檢測(cè)筒，相鄰兩個(gè)檢測(cè)筒通過聯(lián)通腔相連通，檢測(cè)筒的內(nèi)腔安裝有液壓油。

14、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，壓力傳感器安裝在聯(lián)通腔中，預(yù)警按鈕安裝在檢測(cè)筒上，檢測(cè)筒與聯(lián)通腔對(duì)應(yīng)位置安裝有壓力表。

15、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，安裝座的頂部和輸入口之間安裝有上分流槽，安裝座的底部與輸出口之間安裝有下分流槽，安裝座上的磁吸波紋板平行設(shè)置有多條，且磁吸波紋板呈波紋結(jié)構(gòu)，相鄰磁吸波紋板之間形成磁選通道。

16、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，主磁選器和副磁選器的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置的輸入口、以及主磁選器和副磁選器的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置的輸出口均通過轉(zhuǎn)盤相固定，每個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切換盤，輸入口處的切換盤上安裝有與兩個(gè)輸入口位置相對(duì)應(yīng)的過濾進(jìn)管和清潔進(jìn)管，輸出口處的切換盤上安裝有與兩個(gè)輸出口位置相對(duì)應(yīng)的過濾出管和清潔出管。

17、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)，智能磁選檢測(cè)器上還設(shè)置有換向清潔模塊，換向清潔模塊分別與雜質(zhì)檢測(cè)模塊和提醒模塊電連接，每個(gè)切換盤均被安裝于換向電機(jī)的輸出端上，換向電機(jī)與換向清潔模塊電連接。

18、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，所述高效磁選設(shè)備還包括清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)包括安裝在磁選通道兩側(cè)且與磁吸波紋板外壁相貼合的清潔板、與清潔板相對(duì)應(yīng)的電磁鐵、以及導(dǎo)向桿，電磁鐵安裝在殼體的外側(cè)，導(dǎo)向桿上串聯(lián)有多個(gè)與電磁鐵相對(duì)應(yīng)的滑座，電磁鐵安裝在滑座上，電磁鐵與換向清潔模塊電連接。

19、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，與磁選通道相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑座之間通過張力彈簧串聯(lián)，導(dǎo)向桿的端部通過清潔板與殼體滑動(dòng)連接，清潔板上安裝有清潔氣缸，清潔氣缸與換向清潔模塊電連接。

20、綜上所述，本申請(qǐng)通過智能磁選檢測(cè)器上安裝的雜質(zhì)檢測(cè)模塊能夠?qū)崟r(shí)獲取到位于磁吸波紋板上吸附的磁性雜質(zhì)的重量，并在磁性雜質(zhì)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，精確檢測(cè)到磁吸波紋板上磁性雜質(zhì)的吸附量，從而對(duì)主磁選器和副磁選器進(jìn)行精準(zhǔn)清潔，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化磁選和吸附量預(yù)警的功能，提高生產(chǎn)效率以及提純出的石英砂純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

技術(shù)特征：

1.一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：每個(gè)所述安裝座(14)上至少設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向板(15)，每個(gè)所述導(dǎo)向板(15)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)檢測(cè)筒(16)，相鄰兩個(gè)所述檢測(cè)筒(16)通過聯(lián)通腔(18)相連通，所述檢測(cè)筒(16)的內(nèi)腔安裝有液壓油。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述壓力傳感器(20)安裝在聯(lián)通腔(18)中，所述預(yù)警按鈕(21)安裝在檢測(cè)筒(16)上，所述檢測(cè)筒(16)與聯(lián)通腔(18)對(duì)應(yīng)位置安裝有壓力表(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述安裝座(14)的頂部和輸入口(3)之間安裝有上分流槽(10)，所述安裝座(14)的底部與輸出口(4)之間安裝有下分流槽(11)，所述安裝座(14)上的磁吸波紋板(13)平行設(shè)置有多條，且所述磁吸波紋板(13)呈波紋結(jié)構(gòu)，相鄰所述磁吸波紋板(13)之間形成磁選通道(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述主磁選器(1)和副磁選器(2)的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置的輸入口(3)、以及主磁選器(1)和副磁選器(2)的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置的輸出口(4)均通過轉(zhuǎn)盤相固定，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切換盤(29)，輸入口(3)處的所述切換盤(29)上安裝有與兩個(gè)輸入口(3)位置相對(duì)應(yīng)的過濾進(jìn)管(5)和清潔進(jìn)管(6)，輸出口(4)處的所述切換盤(29)上安裝有與兩個(gè)輸出口(4)位置相對(duì)應(yīng)的過濾出管(7)和清潔出管(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述智能磁選檢測(cè)器(12)上還設(shè)置有換向清潔模塊，所述換向清潔模塊分別與雜質(zhì)檢測(cè)模塊和提醒模塊電連接，每個(gè)所述切換盤(29)均被安裝于換向電機(jī)的輸出端上，所述換向電機(jī)與換向清潔模塊電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述高效磁選設(shè)備還包括清潔機(jī)構(gòu)(9)，所述清潔機(jī)構(gòu)(9)包括安裝在磁選通道(27)兩側(cè)且與磁吸波紋板(13)外壁相貼合的清潔板(24)、與清潔板(24)相對(duì)應(yīng)的電磁鐵(26)、以及導(dǎo)向桿(23)，所述電磁鐵(26)安裝在殼體的外側(cè)，所述導(dǎo)向桿(23)上串聯(lián)有多個(gè)與電磁鐵(26)相對(duì)應(yīng)的滑座(25)，所述電磁鐵(26)安裝在滑座(25)上，所述電磁鐵(26)與換向清潔模塊電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：與磁選通道(27)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑座(25)之間通過張力彈簧(28)串聯(lián)，所述導(dǎo)向桿(23)的端部通過清潔板(24)與殼體滑動(dòng)連接，所述清潔板(24)上安裝有清潔氣缸，所述清潔氣缸與換向清潔模塊電連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及應(yīng)用于石英砂提純領(lǐng)域的一種高純石英砂的提純工藝，包括以下步驟：S1、原料處理；S2、煅燒冷卻；S3、微生物浸出；S4、磁選除雜；步驟S4涉及高效磁選設(shè)備，高效磁選設(shè)備包括：主磁選器、副磁選器和智能磁選檢測(cè)器，殼體上豎直插接有與安裝座固定的導(dǎo)向板，殼體的頂部固定有檢測(cè)筒，檢測(cè)筒的頂部插接有與導(dǎo)向板相固定的插桿，檢測(cè)筒的內(nèi)腔安裝有壓力傳感器，采用上述技術(shù)方案，通過智能磁選檢測(cè)器上安裝的雜質(zhì)檢測(cè)模塊能夠?qū)崟r(shí)獲取到位于磁吸波紋板上吸附的磁性雜質(zhì)的重量，精確檢測(cè)到磁吸波紋板上磁性雜質(zhì)的吸附量，從而對(duì)主磁選器和副磁選器進(jìn)行精準(zhǔn)清潔，提高生產(chǎn)效率以及提純出的石英砂純度。

技術(shù)研發(fā)人員：濮陽坤,陶明頓,張堯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港福東正佑照明電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19