本發(fā)明涉及到一種制備工藝,特別是涉及應(yīng)用于石英管生產(chǎn)領(lǐng)域的一種石英管的制備工藝。
背景技術(shù):
1、石英管是一種由高純度石英材料制成的透明或半透明的管狀產(chǎn)品,具有一系列優(yōu)異的物理和化學(xué)特性,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和科學(xué)領(lǐng)域。
2、石英管在成型時,將熔化的石英液導(dǎo)入模具中冷卻固化,然后打開模具將石英管取出,這種通過單一模具成型的方法,不能適用于不同形狀的石英管,如弧形的石英管,在石英管的弧長需要改變時,就需要更換對應(yīng)的模具,或者成型后進(jìn)行切割,為生產(chǎn)帶來了極大的不便,因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,通過單一模具成型的方法,不能適用于不同弧長的石英管。
2、為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種石英管的制備工藝,該制備工藝涉及任意成型機(jī),任意成型機(jī)包括定盤和動盤,定盤和動盤之間轉(zhuǎn)動連接有外弧冷卻板和內(nèi)弧冷卻板,內(nèi)弧冷卻板位于外弧冷卻板的內(nèi)側(cè),外弧冷卻板和內(nèi)弧冷卻板之間設(shè)置為成型腔,外弧冷卻板的頂端固定連接有進(jìn)料管,進(jìn)料管與成型腔相連通,外弧冷卻板和內(nèi)弧冷卻板的底端之間滑動連接有底堵板,外弧冷卻板靠近底堵板的一端固定連接有開合電桿,開合電桿的伸縮端與底堵板的一端固定連接,定盤和動盤相互靠近的一端均開設(shè)有兩個滑槽,外弧冷卻板和內(nèi)弧冷卻板的兩端均固定連接有與滑槽相匹配的滑條,滑條位于滑槽的內(nèi)側(cè)且滑條與滑槽滑動連接,定盤和動盤的側(cè)壁均貫穿滑動連接有多個夾塊,定盤和動盤相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有多個夾持電桿,多個夾持電桿與多個夾塊一一對應(yīng)且夾持電桿的伸縮端與夾塊的一端固定連接,外弧冷卻板和內(nèi)弧冷卻板為整圓的四分之一,成型腔的水平處設(shè)置為水平層,且成型腔位于水平層的下段設(shè)置為凝固區(qū),凝固區(qū)的下段三分之一處設(shè)置為抽離區(qū)。
3、石英管的制備工藝包括以下步驟:
4、s1、通過開合電桿帶動底堵板向內(nèi)弧冷卻板的方向移動,對凝固區(qū)的底端進(jìn)行封堵;
5、s2、通過進(jìn)料管向成型腔的內(nèi)部注射石英管溶液,且石英管溶液位于凝固區(qū)的內(nèi)部,石英管溶液的頂面位于水平層的位置;
6、s3、對凝固區(qū)內(nèi)部的石英管溶液進(jìn)行冷卻固化形成石英管胚;
7、s4、啟動開合電桿帶動底堵板向外弧冷卻板的方向移動,打開凝固區(qū)的底端,啟動夾持電桿通過夾塊對石英管胚進(jìn)行夾持,且定盤和動盤逆時針旋轉(zhuǎn)將石英管胚的頂端移動至與抽離區(qū)的頂面齊平;
8、s5、重復(fù)s2-s4的步驟制作成不同規(guī)格的石英弧管。
9、作為本申請的更進(jìn)一步改進(jìn),所述石英管的制備工藝還包括以下步驟:
10、s6、當(dāng)需要制作完整的石英管時,石英管胚的一端旋轉(zhuǎn)至成型腔頂端的內(nèi)部,然后通過進(jìn)料管注射石英管溶液將石英管胚的首端和尾端相連形成完整的石英管。
11、作為本申請的更進(jìn)一步改進(jìn),任意成型機(jī)還包括底板,外弧冷卻板一側(cè)的側(cè)壁與底板之間通過外連桿固定連接,定盤的側(cè)壁貫穿開設(shè)有穿槽,內(nèi)弧冷卻板一側(cè)的側(cè)壁與底板之間通過內(nèi)連桿固定連接,且內(nèi)連桿穿過穿槽。
12、作為本申請的又一種改進(jìn),底板靠近定盤的一端固定連接有前立板,前立板的一端固定連接有前轉(zhuǎn)電機(jī),前轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與定盤的中心處固定連接。
13、作為本申請的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充,底板靠近動盤的一端固定連接有后立板,后立板的一端固定連接有后轉(zhuǎn)電機(jī),后轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有下料電桿,下料電桿的伸縮端與動盤的中部固定連接。
14、綜上所述,制備時,通過開合電桿帶動底堵板向內(nèi)弧冷卻板的方向移動,對凝固區(qū)的底端進(jìn)行封堵通過進(jìn)料管向成型腔的內(nèi)部注射石英管溶液,且石英管溶液位于凝固區(qū)的內(nèi)部,石英管溶液的頂面位于水平層的位置,對凝固區(qū)內(nèi)部的石英管溶液進(jìn)行冷卻固化形成石英管胚,啟動開合電桿帶動底堵板向外弧冷卻板的方向移動,打開凝固區(qū)的底端,啟動夾持電桿通過夾塊對石英管胚進(jìn)行夾持,且定盤和動盤逆時針旋轉(zhuǎn)將石英管胚的頂端移動至與抽離區(qū)的頂面齊平,重復(fù)上述步驟能夠制作成不同規(guī)格的石英弧管,不需更換不同類型的模具,降低了制造成本,或者省去了切割工序,提高了制造效率。
1.一種石英管的制備工藝,其特征在于:該制備工藝涉及任意成型機(jī),所述任意成型機(jī)包括定盤(1)和動盤(2),所述定盤(1)和動盤(2)之間轉(zhuǎn)動連接有外弧冷卻板(3)和內(nèi)弧冷卻板(4),所述內(nèi)弧冷卻板(4)位于外弧冷卻板(3)的內(nèi)側(cè),所述外弧冷卻板(3)和內(nèi)弧冷卻板(4)之間設(shè)置為成型腔(5),所述外弧冷卻板(3)的頂端固定連接有進(jìn)料管(6),所述進(jìn)料管(6)與成型腔(5)相連通,所述外弧冷卻板(3)和內(nèi)弧冷卻板(4)的底端之間滑動連接有底堵板(7),所述外弧冷卻板(3)靠近底堵板(7)的一端固定連接有開合電桿(701),所述開合電桿(701)的伸縮端與底堵板(7)的一端固定連接,所述定盤(1)和動盤(2)的側(cè)壁均貫穿滑動連接有多個夾塊(10),所述定盤(1)和動盤(2)相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有多個夾持電桿(11),多個所述夾持電桿(11)與多個夾塊(10)一一對應(yīng)且夾持電桿(11)的伸縮端與夾塊(10)的一端固定連接,所述外弧冷卻板(3)和內(nèi)弧冷卻板(4)為整圓的四分之一,所述成型腔(5)的水平處設(shè)置為水平層(501),且成型腔(5)位于水平層(501)的下段設(shè)置為凝固區(qū)(502),所述凝固區(qū)(502)的下段三分之一處設(shè)置為抽離區(qū)(5021);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英管的制備工藝,其特征在于:所述石英管的制備工藝還包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英管的制備工藝,其特征在于:所述定盤(1)和動盤(2)相互靠近的一端均開設(shè)有兩個滑槽(8),所述外弧冷卻板(3)和內(nèi)弧冷卻板(4)的兩端均固定連接有與滑槽(8)相匹配的滑條(9),所述滑條(9)位于滑槽(8)的內(nèi)側(cè)且滑條(9)與滑槽(8)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英管的制備工藝,其特征在于:所述任意成型機(jī)還包括底板(12),所述外弧冷卻板(3)一側(cè)的側(cè)壁與底板(12)之間通過外連桿(13)固定連接,所述定盤(1)的側(cè)壁貫穿開設(shè)有穿槽(101)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石英管的制備工藝,其特征在于:所述內(nèi)弧冷卻板(4)一側(cè)的側(cè)壁與底板(12)之間通過內(nèi)連桿(14)固定連接,且內(nèi)連桿(14)穿過穿槽(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石英管的制備工藝,其特征在于:所述底板(12)靠近定盤(1)的一端固定連接有前立板(15),所述前立板(15)的一端固定連接有前轉(zhuǎn)電機(jī)(16),所述前轉(zhuǎn)電機(jī)(16)的輸出端與定盤(1)的中心處固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石英管的制備工藝,其特征在于:所述底板(12)靠近動盤(2)的一端固定連接有后立板(17),所述后立板(17)的一端固定連接有后轉(zhuǎn)電機(jī)(18),所述后轉(zhuǎn)電機(jī)(18)的輸出端固定連接有下料電桿(19),所述下料電桿(19)的伸縮端與動盤(2)的中部固定連接。