本發(fā)明涉及蒸氨塔氨氣處理領(lǐng)域，具體是指一種蒸氨塔氨氣冷凝冷卻方法。
背景技術(shù)：
1、每座蒸氨塔配置一臺氨分縮器和一臺氨冷凝冷卻器，由于氨分縮器和氨冷凝冷卻器均為列管式換熱器，其換熱效果不佳，導(dǎo)致從蒸氨塔頂部出來的濃氨汽幾乎未被冷卻，以氣液混合態(tài)從不凝氣管道進(jìn)入脫硫預(yù)冷塔。
2、在以上工況下，氨分縮器后直至預(yù)冷塔的各閥門、管道腐蝕嚴(yán)重形成重大的安全、環(huán)保隱患；且氨氣完全未液化進(jìn)入脫硫塔，致使脫硫液中揮發(fā)氨僅4.0g/l左右，進(jìn)而影響脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。氣液混合態(tài)的蒸發(fā)物進(jìn)入預(yù)冷塔后，被噴灑液吸收后，有害物質(zhì)如nh3-n、氰化物等又回到循環(huán)氨水系統(tǒng)中不斷富集。
3、此工藝導(dǎo)致氨汽輸送設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，氨水系統(tǒng)有害物質(zhì)富集，氨水槽罐腐蝕嚴(yán)重，蒸氨蒸汽消耗增高，進(jìn)而影響生物脫酚運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是氨汽輸送設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，氨水系統(tǒng)有害物質(zhì)富集，氨水槽罐腐蝕嚴(yán)重，蒸氨蒸汽消耗增高，進(jìn)而影響生物脫酚運(yùn)行。
2、為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明是一種蒸氨塔氨氣冷凝冷卻方法，包括如下步驟：
3、步驟一，將現(xiàn)有的列管式氨分縮器更換為雙螺旋板式換熱器，使氨分縮器后的氨氣溫度達(dá)到92℃以下；
4、步驟二，將列管式氨冷凝冷卻器更換為雙螺旋板式換熱器，使氨冷凝冷卻器后的氨氣溫度達(dá)到40℃以下；
5、步驟三，在兩臺氨分縮器后安裝檢修閥，再將閥后管道聯(lián)通進(jìn)入兩臺并聯(lián)的氨冷凝冷卻器，使氨冷凝冷卻器互為備用；
6、步驟四，將進(jìn)脫硫塔的濃氨水管道由φ50的316l不銹鋼管改為φ65的ta2管道，并保證1%的坡度，使冷凝后的濃氨水與不凝氣能順暢地進(jìn)入脫硫塔；
7、步驟五，在進(jìn)入脫硫塔前的濃氨水管道上制作ta1材質(zhì)氨水分布箱，使進(jìn)入脫硫a塔與脫硫b塔的濃氨水量能達(dá)到2：1的流量配比，另安裝一根備用濃氨水管道進(jìn)入預(yù)冷塔。
8、進(jìn)一步地，所述步驟一需要在備用的狀態(tài)下進(jìn)行。
9、進(jìn)一步地，所述步驟二需要在停產(chǎn)檢修的狀態(tài)下進(jìn)行。
10、進(jìn)一步地，所述步驟三和步驟四需要在檢修的狀態(tài)下進(jìn)行。
11、進(jìn)一步地，所述步驟五需要在停產(chǎn)檢修的狀態(tài)下進(jìn)行。
12、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：
13、1.可解決化產(chǎn)回收系統(tǒng)最難以根治的濃氨氣腐蝕問題，保證脫硫預(yù)冷塔與氨氣設(shè)備、管道長期安全運(yùn)行。
14、2.可將剩余氨水濃度降至3500mg/l，使蒸氨塔蒸汽耗量降低1t/h，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)87.6萬元/年。
15、3.可使脫硫液中的揮發(fā)氨含量達(dá)到8.0g/l，保障脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)順運(yùn)行。
1.一種蒸氨塔氨氣冷凝冷卻方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨塔氨氣冷凝冷卻方法，其特征在于：所述步驟一需要在備用的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨塔氨氣冷凝冷卻方法，其特征在于：所述步驟二需要在停產(chǎn)檢修的狀態(tài)下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨塔氨氣冷凝冷卻方法，其特征在于：所述步驟三和步驟四需要在檢修的狀態(tài)下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨塔氨氣冷凝冷卻方法，其特征在于：所述步驟五需要在停產(chǎn)檢修的狀態(tài)下進(jìn)行。