本發(fā)明涉及玻璃加工，特別涉及一種玻璃成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著曲面玻璃需求的增加，越來越多的玻璃成型設(shè)備被投入使用，特別是連續(xù)鋼化玻璃成型設(shè)備。通過連續(xù)鋼化玻璃成型設(shè)備能夠加工單曲面玻璃，其中，連續(xù)鋼化玻璃成型設(shè)備通過配置不同的輥體和鋼化冷卻裝置能夠調(diào)節(jié)鋼化玻璃的曲率形狀。在現(xiàn)有技術(shù)中，連續(xù)鋼化玻璃成型設(shè)備中的單曲輥或變徑輥通常呈固定設(shè)置，使得玻璃通過加熱段后直接進入具有弧形結(jié)構(gòu)的成型段，進而完成彎曲成型和鋼化冷卻。雖然連續(xù)鋼化玻璃成型設(shè)備具有產(chǎn)頻塊、成本較低等優(yōu)點，但隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車玻璃的曲面造型也更加復(fù)雜化，現(xiàn)有的連續(xù)鋼化玻璃成型設(shè)備在生產(chǎn)較為復(fù)雜的復(fù)合曲面玻璃時存在局限性，無法滿足復(fù)合曲面玻璃的生成需要。因此，如何改善玻璃成型設(shè)備的曲面彎曲性能以滿足復(fù)合曲面玻璃的生成需要成為了目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題是提供了一種玻璃成型系統(tǒng)，用于改善玻璃成型設(shè)備的曲面彎曲性能。

2、本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種玻璃成型系統(tǒng)，包括沿玻璃輸送路徑依次設(shè)置的：

3、加熱段，所述加熱段包括加熱輥道、以及設(shè)置在所述加熱輥道的外圍的加熱機構(gòu)，所述加熱輥道的彎曲深度呈第一曲率設(shè)置；

4、預(yù)彎段，所述預(yù)彎段包括預(yù)彎輥道、以及設(shè)置在所述預(yù)彎輥道的外圍的輔熱機構(gòu)，所述預(yù)彎輥道的彎曲深度呈第二曲率設(shè)置，所述第二曲率不小于所述第一曲率；

5、成型段，所述成型段包括成型輥道、以及設(shè)置在所述成型輥道的外圍的冷卻機構(gòu)，所述成型輥道的彎曲深度呈第三曲率設(shè)置，所述第三曲率不小于所述第二曲率。

6、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，沿所述玻璃輸送路徑方向，所述第一曲率的變化規(guī)律為：由水平初始狀態(tài)變化至第一曲率值，再由所述第一曲率值逐漸變化至第二曲率值；其中，所述第一曲率值至所述第二曲率值之間的單位彎曲變化量小于所述水平初始狀態(tài)至所述第一曲率值之間的單位彎曲變化量。

7、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第二曲率的彎曲變化量大于所述第一曲率的彎曲變化量，所述第二曲率的變化規(guī)律為：由所述第二曲率值逐漸增大至第三曲率值。

8、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第三曲率的變化規(guī)律為：由所述第三曲率值逐漸增大至第四曲率值，所述第四曲率值被設(shè)置為玻璃的目標曲率值，所述第三曲率的彎曲變化量大于所述第二曲率的彎曲變化量。

9、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述加熱輥道包括第一輸送輥組、以及設(shè)置在所述第一輸送輥組的下游的第一預(yù)彎輥組，所述第一預(yù)彎輥組的彎曲深度呈所述第一曲率設(shè)置，所述第一預(yù)彎輥組包括多根間隔排布的第一預(yù)彎輥。

10、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，還包括冷卻段，所述冷卻段包括冷卻輥道，沿所述玻璃輸送路徑方向，所述冷卻輥道設(shè)置在所述成型輥道的下游，所述冷卻輥道包括多根間隔排布的第二輸送輥。

11、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述預(yù)彎輥道包括第二預(yù)彎輥組，所述第二預(yù)彎輥組的彎曲深度呈所述第二曲率設(shè)置，所述第二預(yù)彎輥組包括多根第二預(yù)彎輥，沿所述玻璃輸送方向，多根所述第二預(yù)彎輥呈弧形間隔排布。

12、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述成型輥道包括彎曲輥組，所述彎曲輥組的彎曲深度呈第三曲率設(shè)置，所述彎曲輥組包括多根彎曲輥，沿所述玻璃的輸送方向，多根所述彎曲輥成弧形間隔排布。

13、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述加熱機構(gòu)包括連續(xù)鋼化爐，所述加熱輥道設(shè)置在所述連續(xù)鋼化爐中。

14、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述輔熱機構(gòu)包括輔熱裝置，所述輔熱裝置沿所述預(yù)彎輥道的輸送方向設(shè)置在所述預(yù)彎輥道的一側(cè)或兩側(cè)。

15、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述輔熱裝置包括多根出風管、以及對應(yīng)連通各所述出風管的熱風單元，所述出風管上設(shè)有多個間隔設(shè)置的出氣孔，所述出氣孔朝向所述玻璃輸送路徑設(shè)置并與所述玻璃輸送路徑間隔第一距離設(shè)置；或所述輔熱裝置包括多根發(fā)熱管，各所述發(fā)熱管沿所述玻璃輸送路徑間隔排布，并與玻璃輸送路徑間隔第一距離設(shè)置。

16、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述冷卻機構(gòu)包括多個冷卻噴頭，各所述冷卻噴頭沿所述成型輥道的輸送方向設(shè)置在所述成型輥道的一側(cè)或兩側(cè)。

17、在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述冷卻噴頭包括風刀，各所述風刀沿所述成型輥道的輸送方向分別設(shè)置在所述成型輥道的兩側(cè)，位于其中一側(cè)的各所述風刀為第一風刀，各所述第一風刀間錯設(shè)置在相鄰的所述彎曲輥之間，位于另一側(cè)的各所述風刀為第二風刀，所述第二風刀與所述第一風刀一一對應(yīng)設(shè)置。

18、本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下顯著有益效果：

19、本發(fā)明所述玻璃成型系統(tǒng)使用時，通過加熱輥道輸送待彎曲的玻璃，并利用加熱機構(gòu)對玻璃進行熱處理。加熱機構(gòu)可設(shè)置為連續(xù)鋼化爐，通過連續(xù)鋼化爐能夠加熱玻璃并使玻璃鋼化。

20、并且，加熱輥道呈第一曲率設(shè)置，通過加熱輥道能夠?qū)崽幚砗蟮牟ＡнM行初步彎曲，使得玻璃由水平初始狀態(tài)被彎曲至第一曲率。其中，通過控制加熱輥道的彎曲變化量，使得加熱輥道的曲率變化較小，從而避免曲率發(fā)生突變，有助于使玻璃形成直邊，進而改善了玻璃成型后的曲率平順性、以及邊緣光學性能。

21、預(yù)彎輥道呈第二曲率設(shè)置，通過預(yù)彎輥道能夠?qū)Τ醪綇澢蟮牟ＡЮ^續(xù)進行彎曲，使得玻璃由第一曲率被彎曲至第二曲率。其中，通過控制預(yù)彎輥道的彎曲變化量，使得預(yù)彎輥道能夠在玻璃的垂直流動方向預(yù)成型，使得玻璃曲率能夠過渡均勻，有助于改善玻璃成型后的光學質(zhì)量。

22、成型輥道呈第三曲率設(shè)置，第三曲率的彎曲變化量大于第二曲率的彎曲變化量，使得成型段在玻璃輸送方向也具有彎曲深度逐漸加深的趨勢。通過成型輥道能夠進一步地彎曲預(yù)成型的玻璃，從而將預(yù)成型的玻璃快速彎曲為目標形狀，同時能夠?qū)ΣＡнM行冷卻以使玻璃鋼化，提高了成型效率。

23、進一步的，預(yù)彎輥道中的第二預(yù)彎輥自身和成型輥道中的彎曲輥自身能夠構(gòu)成主曲方向，并且通過將預(yù)彎輥道和成型輥道呈弧形排布，利用多根第二預(yù)彎輥和多根彎曲輥之間的弧度能夠構(gòu)成副曲方向，從而通過控制主曲方向上的彎曲幅度和副曲方向上的彎曲幅度，有助于在玻璃上形成多維復(fù)合曲面，顯著地提高了玻璃的曲面造型靈活性，從而能夠更好地滿足不同使用場景下的需求。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，包括沿玻璃輸送路徑依次設(shè)置的：

2.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，沿所述玻璃輸送路徑方向，所述第一曲率的變化規(guī)律為：由水平初始狀態(tài)變化至第一曲率值，再由所述第一曲率值逐漸變化至第二曲率值；其中，所述第一曲率值至所述第二曲率值之間的單位彎曲變化量小于所述水平初始狀態(tài)至所述第一曲率值之間的單位彎曲變化量。

3.如權(quán)利要求2所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述第二曲率的彎曲變化量大于所述第一曲率的彎曲變化量，所述第二曲率的變化規(guī)律為：由所述第二曲率值逐漸增大至第三曲率值。

4.如權(quán)利要求3所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述第三曲率的變化規(guī)律為：由所述第三曲率值逐漸增大至第四曲率值，所述第四曲率值被設(shè)置為玻璃的目標曲率值，所述第三曲率的彎曲變化量大于所述第二曲率的彎曲變化量。

5.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱輥道包括第一輸送輥組、以及設(shè)置在所述第一輸送輥組的下游的第一預(yù)彎輥組，所述第一預(yù)彎輥組的彎曲深度呈所述第一曲率設(shè)置，所述第一輸送輥組包括至少一根第一輸送輥，所述第一預(yù)彎輥組包括多根間隔排布的第一預(yù)彎輥。

6.如權(quán)利要求5所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻段，所述冷卻段包括冷卻輥道，沿所述玻璃輸送路徑方向，所述冷卻輥道設(shè)置在所述成型輥道的下游，所述冷卻輥道包括多根間隔排布的第二輸送輥。

7.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)彎輥道包括第二預(yù)彎輥組，所述第二預(yù)彎輥組的彎曲深度呈所述第二曲率設(shè)置，所述第二預(yù)彎輥組包括多根第二預(yù)彎輥，沿所述玻璃的輸送方向，多根所述第二預(yù)彎輥呈弧形間隔排布。

8.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述成型輥道包括彎曲輥組，所述彎曲輥組的彎曲深度呈第三曲率設(shè)置，所述彎曲輥組包括多根彎曲輥，沿所述玻璃的輸送方向，多根所述彎曲輥成弧形間隔排布。

9.如權(quán)利要求1所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述輔熱機構(gòu)包括輔熱裝置，所述輔熱裝置沿所述預(yù)彎輥道的輸送方向設(shè)置在所述預(yù)彎輥道的一側(cè)或兩側(cè)。

10.如權(quán)利要求9所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述輔熱裝置包括多根出風管、以及對應(yīng)連通各所述出風管的熱風單元，所述出風管上設(shè)有多個間隔設(shè)置的出氣孔，所述出氣孔朝向所述玻璃的輸送路徑設(shè)置并與所述玻璃的輸送路徑間隔第一距離設(shè)置；或

11.如權(quán)利要求9所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)包括多個冷卻噴頭，各所述冷卻噴頭沿所述成型輥道的輸送方向設(shè)置在所述成型輥道的一側(cè)或兩側(cè)。

12.如權(quán)利要求11所述的玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻噴頭包括風刀，各所述風刀沿所述成型輥道的輸送方向分別設(shè)置在所述成型輥道的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種玻璃成型系統(tǒng)，涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的加熱段、預(yù)彎段和成型段，加熱段包括加熱輥道、以及加熱機構(gòu)，加熱輥道的彎曲深度呈第一曲率設(shè)置；預(yù)彎段包括預(yù)彎輥道、以及輔熱機構(gòu)，預(yù)彎輥道的彎曲深度呈第二曲率設(shè)置，第二曲率不小于第一曲率；成型段包括成型輥道、以及冷卻機構(gòu)，成型輥道的彎曲深度呈第三曲率設(shè)置，第三曲率不小于第二曲率。本發(fā)明通過預(yù)彎輥道和成型輥道能夠構(gòu)成主曲方向，并且通過將預(yù)彎輥道和成型輥道呈弧形排布能夠構(gòu)成副曲方向，從而通過控制主曲方向上的彎曲幅度和副曲方向上的彎曲幅度，有助于在玻璃上形成多維復(fù)合曲面，顯著地提高了玻璃的曲面造型靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳和興,何必貴,陳碧珠,何江星
受保護的技術(shù)使用者：福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19