本發(fā)明涉及玄武巖纖維及其生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、玄武巖纖維是一種高性能的無機纖維，由天然玄武巖礦石通過熔融和拉絲工藝制成。這種纖維具有多種優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，使其在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2、玄武巖纖維短切紗是將玄武巖纖維進行連續(xù)短切后形成的纖維紗段，根據(jù)不同的用途可將玄武巖纖維通過短切機切斷成不同長度的短切紗，短切紗的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛，建筑用玄武巖纖維短切紗的長度通常在10-30mm之間，不同的混凝土類型對纖維的短切長度有著不同的要求。

3、現(xiàn)有的短切設(shè)備在對長纖維進行短切時，通過切刀后方的傳輸裝置對纖維進行漸進式傳輸，即切斷長度=輸送長度，因切刀下方的纖維端部不存在主動位移機構(gòu)，從而在傳輸裝置傳輸纖維時，纖維前端的阻力較大，進而產(chǎn)生以下問題：

4、在漸進式輸送過程中，前端的纖維因集中擠壓會導(dǎo)致某些纖維束產(chǎn)生傾斜，導(dǎo)致在切斷時不同傾斜角度的纖維束在切斷后的長度均大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將進一步影響后續(xù)混凝土中的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，包括機座及升降設(shè)置在機座上的切刀。

3、上述方案中，優(yōu)選的，所述機座上設(shè)有與切刀相配合且可用于牽引纖維頭部的轉(zhuǎn)動輥；

4、所述轉(zhuǎn)動輥圓周上均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向齒組，機座上設(shè)有與導(dǎo)向齒組相配合用于壓緊纖維頭部的壓制件；

5、所述機座兩側(cè)對稱設(shè)有與壓制件相連的驅(qū)動氣缸；

6、所述驅(qū)動氣缸繞轉(zhuǎn)動輥軸心擺動設(shè)置；

7、所述轉(zhuǎn)動輥包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡接部，所述壓制件上設(shè)有與卡接部相配合的卡接塊；

8、所述卡接塊與卡接部卡接后，所述驅(qū)動氣缸隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而同步擺動。

9、上述方案中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒組包括沿轉(zhuǎn)動輥軸線等距設(shè)置的若干梳齒，所述壓制件上設(shè)有與梳齒相配合的齒孔。

10、上述方案中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒組為四組，所述卡接部為方形桿，所述卡接塊上設(shè)有與方形桿相配合的卡接槽。

11、上述方案中，優(yōu)選的，所述機座上設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的支撐板，所述驅(qū)動氣缸上設(shè)有若干導(dǎo)向柱，所述支撐板上設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向槽。

12、上述方案中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱一端與驅(qū)動氣缸固定連接，另一端穿設(shè)導(dǎo)向槽后固設(shè)有擺動板，所述擺動板轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)軸上。

13、上述方案中，優(yōu)選的，所述擺動板與支撐板之間設(shè)置有復(fù)位件。

14、上述方案中，優(yōu)選的，所述機座上設(shè)有用于安裝切刀的升降刀架；

15、所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂上設(shè)置有驅(qū)動槽，所述升降刀架上設(shè)有與驅(qū)動槽相連的驅(qū)動銷。

16、上述方案中，優(yōu)選的，所述驅(qū)動臂與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有單向軸承。

17、上述方案中，優(yōu)選的，所述切刀的材質(zhì)為高速鋼。

18、上述方案中，優(yōu)選的，一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備生產(chǎn)的短切紗，所述短切紗長度為6mm-60mm，玄武巖纖維單絲直徑為3-10μm，短切后絲束的單束根數(shù)50-150根/束。

19、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備，通過在切刀下方設(shè)置與之配合的轉(zhuǎn)動輥，并在轉(zhuǎn)動輥上設(shè)置牽引頭部的夾持機構(gòu)，從而在輸送纖維時可同步牽引頭部進行輸送，提升纖維輸送時的平整性，進而提升纖維短切后的質(zhì)量，使纖維在短切后的長度保持在合理誤差范圍內(nèi)。

20、此外，通過該短切設(shè)備可對不同長度要求的短切紗進行短切，提升了設(shè)備的多功能化，提升生產(chǎn)效率的同時也有利于節(jié)能減排。

技術(shù)特征：

1.一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，包括機座（1）及升降設(shè)置在機座（1）上的切刀（2），其特征在于：所述機座（1）上設(shè)有與切刀（2）相配合且可用于牽引纖維頭部的轉(zhuǎn)動輥（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向齒組（301）包括沿轉(zhuǎn)動輥（3）軸線等距設(shè)置的若干梳齒（307），所述壓制件（302）上設(shè)有與梳齒（307）相配合的齒孔（308）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向齒組（301）為四組，所述卡接部（305）為方形桿，所述卡接塊（306）上設(shè)有與方形桿相配合的卡接槽（309）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述機座（1）上設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸（304）的支撐板（101），所述驅(qū)動氣缸（303）上設(shè)有若干導(dǎo)向柱（310），所述支撐板（101）上設(shè)有與導(dǎo)向柱（310）相配合的導(dǎo)向槽（102）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向柱（310）一端與驅(qū)動氣缸（303）固定連接，另一端穿設(shè)導(dǎo)向槽（102）后固設(shè)有擺動板（103），所述擺動板（103）轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)軸（304）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述擺動板（103）與支撐板（101）之間設(shè)置有復(fù)位件（104）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述機座（1）上設(shè)有用于安裝切刀（2）的升降刀架（105）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動臂（401）與轉(zhuǎn)軸（304）之間設(shè)有單向軸承（404）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備，其特征在于：所述切刀（2）的材質(zhì)為高速鋼。

10.使用如權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備生產(chǎn)的短切紗，其特征在于：所述短切紗長度為6mm-60mm，玄武巖纖維單絲直徑為3-10μm，短切后絲束的單束根數(shù)50-150根/束。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備，包括機座及切刀；所述機座上設(shè)有用于牽引纖維頭部的轉(zhuǎn)動輥；所述轉(zhuǎn)動輥圓周上均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向齒組，機座上設(shè)有與導(dǎo)向齒組相配合用于壓緊纖維頭部的壓制件；所述機座兩側(cè)對稱設(shè)有與壓制件相連的驅(qū)動氣缸；所述驅(qū)動氣缸繞轉(zhuǎn)動輥軸心擺動設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動輥包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡接部，所述壓制件上設(shè)有與卡接部相配合的卡接塊；本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備，通過在切刀下方設(shè)置與之配合的轉(zhuǎn)動輥，并在轉(zhuǎn)動輥上設(shè)置牽引頭部的夾持機構(gòu)，從而在輸送纖維時可同步牽引頭部進行輸送，提升纖維輸送時的平整性，使纖維在短切后的長度保持在合理誤差范圍內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭翔,趙正楊,吳輝生,程濤
受保護的技術(shù)使用者：浙江新納復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19