本發(fā)明涉及玻璃粉，具體涉及玻璃粉、電阻漿料、制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、電阻漿料是用于制造厚膜電阻器、?電阻網(wǎng)絡(luò)、?混合集成電路以及特殊用途的電阻器和換流閥的重要材料。玻璃粉是電阻漿料中的一種重要的組成成分，常用作粘結(jié)相。電阻漿料中的粘結(jié)相和導(dǎo)電相相互作用影響著漿料的電性能，?如電阻值、?電阻溫度系數(shù)、耐高壓脈沖性等。目前的電阻漿料對(duì)溫度的敏感性高，耐高壓脈沖性能差，不能滿足市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種玻璃粉、電阻漿料、制備方法和應(yīng)用。

2、在一些實(shí)施方式中，提供一種玻璃粉的制備方法，所述玻璃粉的制備方法包括以下步驟：

3、將第一混合料進(jìn)行第一熔煉，淬火，第一研磨，制備得到粒度d50不大于2μm的第一中間體；

4、將改性劑與所述第一中間體進(jìn)行研磨混料，制備得到第二混合料；

5、將所述第二混合料進(jìn)行第二熔煉，第一攪拌，水淬，第二研磨，制備得到粒度d50不大于2μm的粉體；

6、將所述粉體冷凍，回溫，制備得到第二中間體；

7、將二氧化錳和所述第二中間體進(jìn)行球磨混料，制備得到第三混合料；

8、將所述第三混合料進(jìn)行第三熔煉，使二氧化錳熔液熔滲進(jìn)入第二中間體的表層，第三研磨，制備得到所述玻璃粉；

9、以投料量計(jì)，所述第一混合料中含有sio2?10wt%～40wt%，pbo?20wt%～80wt%，金屬氧化物2wt%～25wt%。

10、在一些實(shí)施方式中，所述的制備方法滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

11、（1）所述改性劑中含有al2o3、cao和sno，所述al2o3、cao和sno的質(zhì)量比為（1～15）：（1～15）：（0.01～15）；

12、（2）以投料量計(jì)，第二混合料中含有al2o3?1wt%～15wt%，cao?1wt%～15wt%，sno0.01wt%～15wt%及第一中間體75wt%～95wt%；

13、（3）以投料量計(jì)，所述第三混合料中含有二氧化錳?0.1wt%～10wt%和第二中間體90wt%～99.9wt%。

14、在一些實(shí)施方式中，所述的制備方法滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

15、（1）以投料量計(jì)，所述第一混合料中含有sio2?15wt%～?35wt%，pbo?50wt%～?80wt?%，金屬氧化物?2wt%～?25wt%；

16、（2）所述改性劑中al2o3、cao和sno的質(zhì)量比為（1～15）：（1～15）：（0.01～8.5）；

17、（3）以投料量計(jì)，第二混合料中含有al2o3?1wt%～15wt%，cao?1wt%～?15wt%，sno0.01wt%～8.5wt%及第一中間體?75wt%～?95wt%；

18、（4）以投料量計(jì)，所述第三混合料中含有mno2?0.1wt%～2wt%和第二中間體?98wt%～?99.9?wt?%。

19、在一些實(shí)施方式中，所述的制備方法滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

20、（1）所述第一混合料中的所述金屬氧化物包括bi2o3和bao中的至少一種；

21、（2）進(jìn)行所述第一熔煉的溫度為1300℃～1600℃；

22、（3）進(jìn)行所述第一熔煉的保溫時(shí)間為30min～60min；

23、（4）使用對(duì)輥冷卻設(shè)備進(jìn)行所述淬火；

24、（5）進(jìn)行所述第二熔煉的溫度為1200℃～1400℃；

25、（6）進(jìn)行所述第二熔煉的保溫時(shí)間為30min～60min。

26、在一些實(shí)施方式中，所述的制備方法中，進(jìn)行所述第三熔煉的溫度為550℃～650℃，進(jìn)行所述第三熔煉的保溫時(shí)間為60min～120min。

27、在一些實(shí)施方式中，所述的制備方法滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

28、（1）所述淬火的溫度為15℃~30℃；

29、（2）所述第一攪拌的轉(zhuǎn)速為40?r/min?~60r/min；

30、（3）所述水淬的溫度為15℃~30℃；

31、（4）所述水淬過(guò)程中水的體積為熔煉粉體體積的50~100倍；

32、（5）將所述粉體置于密封環(huán)境中冷凍；

33、（6）所述冷凍的溫度為-100℃～-20℃；

34、（7）所述冷凍的時(shí)間為3h～5h；

35、（8）所述回溫的速率為1.5℃/h~5℃/h。

36、在一些實(shí)施方式中，提供一種玻璃粉，所述玻璃粉根據(jù)所述玻璃粉的制備方法制備得到。

37、在一些實(shí)施方式中，所述玻璃粉滿足如下特征中的至少一項(xiàng)：

38、（1）所述玻璃粉的粒徑為500nm～5μm；

39、（2）所述玻璃粉的軟化點(diǎn)為600℃～800℃；

40、（3）所述玻璃粉的體系為si-pb-bi-al體系玻璃粉、si-pb-bi-ca體系玻璃粉、si-pb-ba-al體系玻璃粉。

41、在一些實(shí)施方式中，提供所述的玻璃粉在制備電阻漿料或電子產(chǎn)品中的應(yīng)用。

42、在一些實(shí)施方式中，提供一種電阻漿料，其包括所述的玻璃粉。

43、在一些實(shí)施方式中，提供一種電子產(chǎn)品，其含有所述的玻璃粉或所述的電阻漿料。

44、在一些實(shí)施方式中，所述電子產(chǎn)品為厚膜電阻器、?電阻網(wǎng)絡(luò)、?混合集成電路和換流閥中的至少一種。

45、本申請(qǐng)前述提供的制備方法采用氧化物分批熔煉及熔滲的方法對(duì)玻璃粉進(jìn)行制備改性，分批熔煉可以準(zhǔn)確控制玻璃粉中的化學(xué)成分以及各成分分布均勻性，制備出的高軟化點(diǎn)玻璃粉具有很好的批次穩(wěn)定性和耐高壓特性，二氧化錳在漿料中具有調(diào)節(jié)溫度系數(shù)的作用，在分批熔煉的過(guò)程中采用熔滲的方法將二氧化錳滲入在玻璃粉的表層，可以最大限度地發(fā)揮二氧化錳的作用，在漿料燒結(jié)的過(guò)程中，因二氧化錳熔滲在玻璃粉的表層，可以有效避免二氧化錳與漿料中的其他成分發(fā)生反應(yīng)，從而影響漿料的性能。制備方法操作簡(jiǎn)單，可以制備得到si-pb-bi-al體系玻璃粉、si-pb-bi-ca體系玻璃粉、si-pb-ba-al體系玻璃粉等高軟化點(diǎn)玻璃粉。將前述提供的方法制備得到的玻璃粉應(yīng)用于制備電阻漿料，得到的電阻漿料不僅具有良好的耐高壓脈沖性能，而且能夠大幅度拉近的電阻漿料的正負(fù)溫度系數(shù)，降低漿料對(duì)溫度的敏感性。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述玻璃粉的制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行所述第三熔煉的溫度為550℃～650℃，進(jìn)行所述第三熔煉的保溫時(shí)間為60min～120min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，滿足如下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)：

7.一種玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述玻璃粉的制備方法制備得到。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉滿足如下特征中的至少一項(xiàng)：

9.權(quán)利要求7或8所述的玻璃粉在制備電阻漿料或電子產(chǎn)品中的應(yīng)用。

10.一種電阻漿料，其特征在于，包括權(quán)利要求7或8所述的玻璃粉。

11.一種電子產(chǎn)品，其特征在于，含有權(quán)利要求7或8所述的玻璃粉或權(quán)利要求10所述的電阻漿料，可選地，所述電子產(chǎn)品為厚膜電阻器、?電阻網(wǎng)絡(luò)、?混合集成電路和換流閥中的至少一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供玻璃粉、電阻漿料、制備方法和應(yīng)用。提供的玻璃粉的制備方法，包括以下步驟：將第一混合料進(jìn)行第一熔煉，淬火，第一研磨，制備得到粒度D<subgt;50</subgt;不大于2μm的第一中間體；將改性劑與第一中間體進(jìn)行研磨混料，得到第二混合料；將第二混合料進(jìn)行第二熔煉，第一攪拌，水淬，第二研磨，制備得到粒度D<subgt;50</subgt;不大于2μm的粉體；將粉體冷凍，回溫，制備得到第二中間體；將二氧化錳和第二中間體進(jìn)行球磨混料，得到第三混合料，進(jìn)行第三熔煉，第三研磨，使二氧化錳熔液熔滲進(jìn)入第二中間體的表層，制備得到玻璃粉。制備得到的玻璃粉制得的電阻漿料不僅具有良好的耐高壓脈沖性能，而且能夠大幅度拉近的電阻漿料的正負(fù)溫度系數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：王振,鄭潤(rùn)民,許琳浩,張良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司超高壓輸電公司電力科研院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19