本發(fā)明涉及陶瓷，具體涉及一種影青釉、具有該釉的陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著陶瓷技術(shù)的發(fā)展，越來越多的陶瓷制品呈現(xiàn)在公眾的面前。對比較常見的白瓷、紅瓷等純色陶瓷釉面，越來越多的消費者開始喜歡上了不一樣的陶瓷釉面款式，例如裂紋釉面、復(fù)古釉面及青白釉面。其中，青白釉，也稱影青釉，其釉色介于青白二者之間。

2、現(xiàn)有影青釉配合制備的陶瓷產(chǎn)品光澤度性能差，同時產(chǎn)品的抗菌性能、光澤度和耐磨性很難協(xié)調(diào)改進，同時產(chǎn)品耐酸堿的程度穩(wěn)定性差，降低產(chǎn)品使用效率，基于此，本發(fā)明對其進一步的改進處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種影青釉、具有該釉的陶瓷及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種具有影青釉的陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

4、步驟一：陶瓷體的制備：

5、按照重量份稱取原料：沙土35-40份、石英15-20份、白云石3-5份、膨潤土2-5份、高嶺土2-5份；

6、將上述原料混合濕法球磨，球磨轉(zhuǎn)速1500r/min，球磨1h，球磨結(jié)束得到球磨料；將球磨料于模具中壓制成型，得到陶瓷體；

7、步驟二：將影青釉布施到陶瓷體上，布施結(jié)束，燒結(jié)改進，得到具有影青釉的陶瓷。

8、優(yōu)選地，所述壓制成型的壓力為10-15mpa，壓制時間為20-30min；

9、影青釉的布施量為550-560g/m2；

10、燒結(jié)改進的具體操作步驟為：先以550-570℃溫度燒結(jié)20-30min，然后再以2-5℃/min速率升溫至1250-1270℃，燒結(jié)2h，燒結(jié)結(jié)束，冷卻至室溫。

11、本發(fā)明提供了一種影青釉，用于所述具有影青釉的陶瓷的制備方法中，包括以下重量份原料：

12、鉀長石30-35份，石英15-20份，碳酸鈣10-12份，氧化鋅4-6份，鋯白熔塊15-16份，氧化鐵1-2份。

13、優(yōu)選地，所述影青釉還包括以下重量份原料：定效平調(diào)劑4-7份，改性填料劑3-5份；

14、其中定效平調(diào)劑的制備方法為：

15、s01：將納米凹凸棒土先于足量的硫酸溶液中攪拌混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥，得到干燥的納米凹凸棒土；

16、將干燥的納米凹凸棒土于175-185℃下熱改進10-15min，然后再以2-5℃/min的速率升溫至350-360℃，保溫5min，最后空冷至室溫，得到熱改進的納米凹凸棒土；

17、s02：平效液的制備：

18、配制質(zhì)量分數(shù)4-6%的木質(zhì)素磺酸鈉溶液；

19、按重量份，將4-6份碳酸鋇、2-5份硅烷偶聯(lián)劑kh560、1-3份納米二氧化硅共混，然后加入到6-10份木質(zhì)素磺酸鈉溶液中，攪拌充分，得到平效液；

20、s03：將熱改進的納米凹凸棒土于熱改進的納米凹凸棒土總重量5-8倍的平效液中浸漬處理，浸漬結(jié)束，抽濾、干燥，得到定效平調(diào)劑。

21、優(yōu)選地，所述浸漬處理的浸漬超聲功率為450~470w，浸漬時間為20~30min；硫酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為5%。

22、優(yōu)選地，所述改性填料劑的制備方法為：

23、s11：將海藻酸鈉粉溶于海藻酸鈉粉總重量5倍的70℃水中，然后加入海藻酸鈉粉總重量5-8%的十二烷基苯磺酸鈉溶液、海藻酸鈉粉總重量3-6%的硅烷偶聯(lián)劑kh560，攪拌均勻，得到海藻酸鈉液；

24、s12：將納米氧化鋁送入到納米氧化鋁總重量2-5倍的硝酸鈰溶液中攪拌處理，攪拌轉(zhuǎn)速550-650r/min，攪拌20min，攪拌結(jié)束，抽濾、干燥，得到摻鈰的納米氧化鋁劑；

25、s13：將摻鈰的納米氧化鋁劑、電氣石添加劑和海藻酸鈉液按照重量比(2-4):2:(5-7)共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，水洗、抽濾、干燥，得到改性填料劑。

26、優(yōu)選地，所述十二烷基苯磺酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5%；硝酸鈰溶液的質(zhì)量分數(shù)為4-6%。

27、優(yōu)選地，所述電氣石添加劑的制備方法為：

28、將電氣石先于電氣石總重量3-5倍的質(zhì)量分數(shù)5%的硝酸鈷溶液中攪拌充分，然后抽濾、干燥，得到摻雜鈷的電氣石；

29、將摻雜鈷的電氣石、改性液按照重量比2:5超聲改性處理，超聲結(jié)束、抽濾、干燥，得到電氣石添加劑；

30、其中改性液包括以下重量份原料：

31、5-8份氯化鑭溶液、1-3份玻璃纖維、2-4份納米碳酸鈣和3-5份三異丙氧基鋁。

32、優(yōu)選地，所述超聲改性處理的超聲功率為350-400w，超聲時間為20-30min；氯化鑭溶液的質(zhì)量分數(shù)為3-5%。

33、本發(fā)明還提供了一種具有影青釉的陶瓷，由所述具有影青釉的陶瓷的制備方法制備而成。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

35、本發(fā)明具有影青釉的陶瓷采用陶瓷體配合影青釉布施，經(jīng)過燒結(jié)改進得到的陶瓷產(chǎn)品抗菌性能、光澤度和耐磨性協(xié)調(diào)改進，以及產(chǎn)品耐酸堿的程度穩(wěn)定性顯著；

36、陶瓷體采用沙土、石英、白云石、膨潤土和高嶺土為原料，通過原料之間的相互搭配得到的陶瓷體強度穩(wěn)定性好，而影青釉采用鉀長石、石英、碳酸鈣、氧化鋅、鋯白熔塊、氧化鐵作為基體料，通過加入定效平調(diào)劑、改性填料劑，以二者原料的補充填補，完善產(chǎn)品的性能效果，優(yōu)化產(chǎn)品性能平衡性以及性能穩(wěn)定性，定效平調(diào)劑采用納米凹凸棒土經(jīng)過酸溶液活化，再經(jīng)過175-185℃下熱改進10-15min，然后再以2-5℃/min的速率升溫至350-360℃，保溫5min，最后空冷至室溫，通過分段的熱改進，進一步的優(yōu)化納米凹凸棒土的活性能，從而將納米凹凸棒土更好的在平效液中浸漬改進處理，平效液通過原料之間的共配共助，以納米二氧化硅為調(diào)和原料，再配合平效液中的其他原料，相互搭配，增強定效平調(diào)劑在體系中的填補效果，通過納米凹凸棒土的片層結(jié)構(gòu)協(xié)配納米二氧化硅的球形結(jié)構(gòu)，能夠提高產(chǎn)品原料之間的協(xié)調(diào)性，改進產(chǎn)品體系的抗菌性和光澤度，以及填補體系中，改進體系的密實性和原料連接性，從而協(xié)調(diào)改進產(chǎn)品性能效果，優(yōu)化產(chǎn)品的性能效果；

37、改性填料劑采用海藻酸鈉粉經(jīng)過水溶解，再調(diào)和十二烷基苯磺酸鈉溶液、硅烷偶聯(lián)劑kh560，通過原料之間的調(diào)和增強基體的界面活性，從而將摻鈰的納米氧化鋁劑、電氣石添加劑更好的互調(diào)協(xié)配，摻鈰的納米氧化鋁劑通過納米氧化鋁送入到硝酸鈰溶液中攪拌處理，優(yōu)化納米氧化鋁摻雜鈰體，從而更好的改進電氣石添加劑，電氣石添加劑中的電氣石經(jīng)過硝酸鈷溶液改進，再配合改性液改性，通過改性液中的玻璃纖維調(diào)和納米碳酸鈣等原料，改性液改性的電氣石補強體系性能，得到的改性填料劑更好的補強定效平調(diào)劑，從而產(chǎn)品的性能得到進一步的改進。

技術(shù)特征：

1.一種具有影青釉的陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有影青釉的陶瓷的制備方法，其特征在于，所述壓制成型的壓力為10-15mpa，壓制時間為20-30min；

3.一種影青釉，用于如權(quán)利要求1-2任一項所述的一種具有影青釉的陶瓷的制備方法中，其特征在于，包括以下重量份原料：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的影青釉，其特征在于，還包括以下重量份原料：定效平調(diào)劑4-7份，改性填料劑3-5份；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的影青釉，其特征在于，所述浸漬處理的浸漬超聲功率為450~470w，浸漬時間為20~30min；硫酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的影青釉，其特征在于，所述改性填料劑的制備方法為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的影青釉，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5%；硝酸鈰溶液的質(zhì)量分數(shù)為4-6%。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的影青釉，其特征在于，所述電氣石添加劑的制備方法為：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的影青釉，其特征在于，所述超聲改性處理的超聲功率為350-400w，超聲時間為20-30min；氯化鑭溶液的質(zhì)量分數(shù)為3-5%。

10.一種具有影青釉的陶瓷，由如權(quán)利要求1~2任一項所述的一種具有影青釉的陶瓷的制備方法制備而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種影青釉、具有該釉的陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：陶瓷體的制備：按照重量份稱取原料：沙土35?40份、石英15?20份、白云石3?5份、膨潤土2?5份、高嶺土2?5份。本發(fā)明具有影青釉的陶瓷采用陶瓷體配合影青釉布施，經(jīng)過燒結(jié)改進得到的陶瓷產(chǎn)品抗菌性能、光澤度和耐磨性協(xié)調(diào)改進，以及產(chǎn)品耐酸堿的程度穩(wěn)定性顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：方武勇,羅美花,鄭智超
受保護的技術(shù)使用者：德化縣德鴻陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19