本技術屬于碳化硅,涉及碳化硅外延生長,尤其涉及一種碳化硅外延生長環(huán)形夾具。
背景技術:
1、以sic材料為代表的第三代寬帶隙半導體材料具有寬帶隙、高臨界擊穿電場、高熱導率、高載流子飽和漂移等特點,特別適合制作高溫、高壓、高頻、大功率、抗輻照等半導體器件。
2、控制碳化硅外延缺陷是制備高性能器件的關鍵,缺陷會對碳化硅功率器件的性能和可靠性有嚴重影響。碳化硅外延層中的缺陷,包括襯底缺陷(微管、貫穿螺型位錯tsd、貫穿刃型位錯ted、基平面位錯bpd)、外延生長期間的位錯與宏觀缺陷(三角形缺陷、胡蘿卜缺陷/彗星型缺陷、淺坑、生長的堆垛層錯、掉落物)。
3、襯底缺陷是由襯底中直接復制過來的,因此襯底的質(zhì)量優(yōu)劣對于外延的生長,特別是缺陷控制起著非常重要的作用。微管是早前碳化硅中典型的器件缺陷,但已幾乎被消除,缺陷密度可被控制至遠低于0.1個/cm2,不再是器件開發(fā)的問題。
4、外延生長期間產(chǎn)生的各種宏觀缺陷,比如胡蘿卜缺陷、三角形缺陷、掉落物缺陷、堆垛層錯,會導致漏電流的顯著增加、耐壓的降低,進而對碳化硅器件產(chǎn)生不利影響。而這些宏觀缺陷中,掉落物缺陷對芯片良率影響最大,如何降低掉落物缺陷一直是亟需解決的問題。
5、cn215976136u公開了一種用于碳化硅外延設備的反應裝置,其中包括襯底托盤,將襯底托盤置于氣浮托盤上,襯底托盤的邊緣還環(huán)繞設置有一石墨環(huán),且所述襯底托盤配合石墨環(huán)構成一個具有一定深度的襯底腔,將碳化硅襯底放置在襯底托盤與石墨環(huán)之間,即,將碳化硅襯底固定在襯底腔中。然而,保護并固定碳化硅襯底的環(huán)形夾具(例如石墨環(huán))是一體的,并且設有一段平邊,在外延生長進行取放片時,使用吸筆從平邊取放片,當環(huán)形夾具平面上的沉積物變多后,取放片過程中容易碰到環(huán)形夾具平面上的沉積物,增加掉落物的風險。
6、為了降低碳化硅外延晶片掉落物數(shù)量,本實用新型提供了一種碳化硅外延生長環(huán)形夾具。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型提供了一種碳化硅外延生長環(huán)形夾具,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具包括帶平邊的第一弧形件和不帶平邊的第二弧形件,所述第一弧形件和所述第二弧形件可拆卸連接。本實用新型將碳化硅外延生長環(huán)形夾具的平邊與圓邊分開,使得在取放片的時候可以將帶平邊的第一弧形件拿開,然后再使用吸筆進行操作,可以有效避免碰到環(huán)形夾具平面上的沉積物,有效降低碳化硅外延晶片掉落物數(shù)量。
2、為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
3、本實用新型的目的在于提供一種碳化硅外延生長環(huán)形夾具,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具包括帶平邊的第一弧形件和不帶平邊的第二弧形件,所述第一弧形件和所述第二弧形件可拆卸連接。
4、本實用新型將碳化硅外延生長環(huán)形夾具的平邊與圓邊分開,使得在取放片的時候可以將帶平邊的第一弧形件拿開,然后再使用吸筆進行操作,可以有效避免碰到環(huán)形夾具平面上的沉積物,有效降低碳化硅外延晶片掉落物數(shù)量。
5、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述第一弧形件的圓心角為30-50度,例如30度、31度、33度、35度、37度、38度、40度、42度、45度、46度、48度或50度等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
6、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述第一弧形件的兩端,靠內(nèi)一側(cè)分別設置凸出段,所述第二弧形件的兩端,靠內(nèi)一側(cè)分別設置凹陷段,使得所述第一弧形件與所述第二弧形件在可拆卸連接后的連接面呈s型。
7、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述凸出段的弧長為0.5-2cm,例如0.5cm、0.6cm、0.8cm、1cm、1.1cm、1.3cm、1.5cm、1.7cm、1.9cm或2cm等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
8、需要說明的是,本實用新型中第一弧形件的凸出段與第二弧形件的凹陷段相對應,則凸出段與凹陷段的弧長相同;此外,由于帶平邊的第一弧形件的弧長較短,需要將第一弧形件的兩端靠內(nèi)一側(cè)分別設置凸出段,使得第一弧形件在旋轉(zhuǎn)過程中不易松動脫落,能夠為碳化硅襯底在旋轉(zhuǎn)過程中提供足夠支撐力。
9、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述第一弧形件的兩端,中部分別設置凸起部或者凹槽部,所述第二弧形件的兩端,中部分別設置凹槽部或者凸起部,使得所述第一弧形件與所述第二弧形件實現(xiàn)插槽連接。
10、需要說明的是,本實用所述第一弧形件與第二弧形件的材質(zhì)相同,具有耐高溫、機械強度高等特點,因此,可以在第一弧形件的兩端,中部分別設置凸起部或者凹槽部,相應地,所述第二弧形件的兩端,中部分別設置凹槽部或者凸起部。
11、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述凸起部的弧長為0.5-2cm,例如0.5cm、0.6cm、0.8cm、1cm、1.1cm、1.3cm、1.5cm、1.7cm、1.9cm或2cm等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
12、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述凸起部的厚度為0.5-1cm,例如0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm或1cm等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
13、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具的最大直徑為22-41cm,例如22cm、25cm、26cm、28cm、30cm、32cm、35cm、38cm、40cm或41cm等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
14、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具的最大厚度為0.32-0.54cm,例如0.32cm、0.35cm、0.37cm、0.4cm、0.42cm、0.45cm、0.48cm、0.5cm或0.54cm等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
15、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述第一弧形件的最大寬度為46-49mm,例如46mm、46.5mm、47mm、47.5mm、48mm、48.5mm或49mm等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
16、需要說明的是,本實用新型所述第一弧形件帶有平邊,則第一弧形件的最大寬度即平邊結構對應的最大寬度。
17、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果為:
18、本實用新型提供了一種碳化硅外延生長環(huán)形夾具,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具包括帶平邊的第一弧形件和不帶平邊的第二弧形件,所述第一弧形件和所述第二弧形件可拆卸連接;將碳化硅外延生長環(huán)形夾具的平邊與圓邊分開,使得在取放片的時候可以將帶平邊的第一弧形件拿開,然后再使用吸筆進行操作,可以有效避免碰到環(huán)形夾具平面上的沉積物,有效降低碳化硅外延晶片掉落物數(shù)量。
1.一種碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具包括帶平邊的第一弧形件和不帶平邊的第二弧形件,所述第一弧形件和所述第二弧形件可拆卸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述第一弧形件的圓心角為30-50度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述第一弧形件的兩端,靠內(nèi)一側(cè)分別設置凸出段,所述第二弧形件的兩端,靠內(nèi)一側(cè)分別設置凹陷段,使得所述第一弧形件與所述第二弧形件在可拆卸連接后的連接面呈s型。
4.根據(jù)權利要求3所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述凸出段的弧長為0.5-2cm。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述第一弧形件的兩端,中部分別設置凸起部或者凹槽部,所述第二弧形件的兩端,中部分別設置凹槽部或者凸起部,使得所述第一弧形件與所述第二弧形件實現(xiàn)插槽連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述凸起部的弧長為0.5-2cm。
7.根據(jù)權利要求5所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述凸起部的厚度為0.5-1cm。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具的最大直徑為22-41cm。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述碳化硅外延生長環(huán)形夾具的最大厚度為0.32-0.54cm。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的碳化硅外延生長環(huán)形夾具,其特征在于,所述第一弧形件的最大寬度為46-49mm。