本技術(shù)屬于制瓶機(jī)，具體涉及一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的行列式制瓶機(jī)和圓盤(pán)式制瓶機(jī)只有一個(gè)玻璃瓶冷卻工位，如需做白酒瓶、香水瓶等厚底玻璃瓶，瓶底冷卻不足，玻璃制品質(zhì)量受限。現(xiàn)有技術(shù)中，一般對(duì)于生產(chǎn)厚底瓶需要采用1-4型圓盤(pán)式制瓶機(jī)，每一副初型模需要配置四副成型模在可旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上進(jìn)行交替工作。然而1-4型圓盤(pán)式制瓶機(jī)存在一些缺點(diǎn)，限制了其進(jìn)一步推廣應(yīng)用。首先，這種機(jī)器的體積較大，由于需要配置多副成型模和附加的冷卻工位，1-4型圓盤(pán)機(jī)的體積變得龐大，占據(jù)大量的生產(chǎn)空間，給生產(chǎn)線布局帶來(lái)了困難。其次，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于需要進(jìn)行多副模具的交替工作和旋轉(zhuǎn)操作，1-4型圓盤(pán)機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，需要更多的維護(hù)和調(diào)整，增加了生產(chǎn)的難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，解決傳統(tǒng)制瓶機(jī)和1-2型圓盤(pán)機(jī)不能生產(chǎn)厚底玻璃瓶的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和降低運(yùn)行成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，包括輸瓶機(jī)停置板，輸瓶機(jī)停置板上依次設(shè)有第一冷卻工位和第二冷卻工位，在第一冷卻工位上縱向開(kāi)設(shè)有第一風(fēng)孔，在第二冷卻工位上傾斜開(kāi)設(shè)有第二風(fēng)孔，第二風(fēng)孔的傾斜方向朝向玻璃瓶放置方向，在第一冷卻工位一側(cè)的停置板上滑動(dòng)設(shè)置拉瓶機(jī)構(gòu)，所述拉瓶機(jī)構(gòu)垂直于玻璃瓶移動(dòng)方向設(shè)置，在第二冷卻工位一側(cè)的停置板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置撥瓶機(jī)構(gòu)，所述撥瓶機(jī)構(gòu)撥動(dòng)玻璃瓶呈弧線旋轉(zhuǎn)至輸瓶機(jī)輸送帶上。

3、優(yōu)選的，所述第一冷卻工位下方設(shè)有第一風(fēng)門(mén)，第一風(fēng)門(mén)與第一風(fēng)門(mén)電磁閥連接設(shè)置，在第一風(fēng)門(mén)上還設(shè)有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，所述第一風(fēng)門(mén)與第一風(fēng)孔通過(guò)雙腔冷卻風(fēng)管連接。

4、優(yōu)選的，所述第二冷卻工位下方設(shè)有第二風(fēng)門(mén)，第二風(fēng)門(mén)與第二風(fēng)門(mén)電磁閥連接設(shè)置，在第二風(fēng)門(mén)上還設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，所述第二風(fēng)門(mén)與第二風(fēng)孔通過(guò)雙腔冷卻風(fēng)管連接。

5、優(yōu)選的，所述雙腔冷卻風(fēng)管與輸瓶機(jī)風(fēng)箱體連接。

6、優(yōu)選的，所述拉瓶機(jī)構(gòu)為電動(dòng)直線拉瓶器，電動(dòng)直線拉瓶器包括拉瓶板、滑軌和拉瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述拉瓶板與滑軌滑動(dòng)連接，滑軌設(shè)置在停置板上，滑軌設(shè)置方向平行于玻璃瓶移動(dòng)方向，所述拉瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在停置板下方，拉瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)與拉瓶板驅(qū)動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述撥瓶機(jī)構(gòu)為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥瓶器，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥瓶器包括撥瓶板、旋轉(zhuǎn)滑塊和撥瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述撥瓶板與旋轉(zhuǎn)滑塊連接，旋轉(zhuǎn)滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在停置板上，所述撥瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在停置板下方，撥瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)滑塊驅(qū)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥瓶器將玻璃瓶沿弧線旋轉(zhuǎn)90°，撥至輸瓶機(jī)輸送帶上。

9、優(yōu)選的，所述輸送帶為齒形鏈輸送帶。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)安裝雙工位瓶底冷卻裝置，在原有制瓶機(jī)的成型模數(shù)量保持不變的情況下，實(shí)現(xiàn)了厚底瓶的冷卻需求。在第一冷卻工位玻璃瓶底冷卻不足的情況下，將玻璃瓶通過(guò)拉瓶機(jī)構(gòu)移至第二冷卻工位，第二冷卻工位傾斜設(shè)置的第二風(fēng)孔繼續(xù)冷卻玻璃瓶底直至完全定型。完全冷卻后的玻璃瓶通過(guò)撥瓶機(jī)構(gòu)沿弧線撥至輸瓶機(jī)傳送帶上，將玻璃瓶運(yùn)輸至退火工序位置。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)制瓶機(jī)不能生產(chǎn)厚底玻璃瓶的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和降低運(yùn)行成本。

技術(shù)特征：

1.一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，其特征在于：包括輸瓶機(jī)停置板（5），輸瓶機(jī)停置板（5）上依次設(shè)有第一冷卻工位（1）和第二冷卻工位（2），在第一冷卻工位（1）上縱向開(kāi)設(shè)有第一風(fēng)孔（17），在第二冷卻工位（2）上傾斜開(kāi)設(shè)有第二風(fēng)孔（18），第二風(fēng)孔（18）的傾斜方向朝向玻璃瓶放置方向，在第一冷卻工位（1）一側(cè)的停置板（5）上滑動(dòng)設(shè)置拉瓶機(jī)構(gòu)，所述拉瓶機(jī)構(gòu)垂直于玻璃瓶移動(dòng)方向設(shè)置，在第二冷卻工位（2）一側(cè)的停置板（5）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置撥瓶機(jī)構(gòu)，所述撥瓶機(jī)構(gòu)撥動(dòng)玻璃瓶呈弧線旋轉(zhuǎn)至輸瓶機(jī)輸送帶（13）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，其特征在于：所述第一冷卻工位（1）下方設(shè)有第一風(fēng)門(mén)，第一風(fēng)門(mén)與第一風(fēng)門(mén)電磁閥（7）連接設(shè)置，在第一風(fēng)門(mén)上還設(shè)有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)（9），所述第一風(fēng)門(mén)與第一風(fēng)孔（17）通過(guò)雙腔冷卻風(fēng)管（15）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，其特征在于：所述第二冷卻工位（2）下方設(shè)有第二風(fēng)門(mén)，第二風(fēng)門(mén)與第二風(fēng)門(mén)電磁閥（8）連接設(shè)置，在第二風(fēng)門(mén)上還設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)（10），所述第二風(fēng)門(mén)與第二風(fēng)孔（18）通過(guò)雙腔冷卻風(fēng)管（15）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，其特征在于：所述雙腔冷卻風(fēng)管（15）與輸瓶機(jī)風(fēng)箱體（14）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，其特征在于：所述拉瓶機(jī)構(gòu)為電動(dòng)直線拉瓶器，電動(dòng)直線拉瓶器包括拉瓶板（6）、滑軌（16）和拉瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11），所述拉瓶板（6）與滑軌（16）滑動(dòng)連接，滑軌（16）設(shè)置在停置板（5）上，滑軌（16）設(shè)置方向平行于玻璃瓶移動(dòng)方向，所述拉瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11）設(shè)置在停置板（5）下方，拉瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11）與拉瓶板（6）驅(qū)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，其特征在于：所述撥瓶機(jī)構(gòu)為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥瓶器，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥瓶器包括撥瓶板（3）、旋轉(zhuǎn)滑塊（4）和撥瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12），所述撥瓶板（3）與旋轉(zhuǎn)滑塊（4）連接，旋轉(zhuǎn)滑塊（4）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在停置板（5）上，所述撥瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）設(shè)置在停置板（5）下方，撥瓶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）與旋轉(zhuǎn)滑塊（4）驅(qū)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，其特征在于：所述輸送帶（13）為齒形鏈輸送帶（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于制瓶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制瓶機(jī)用雙工位瓶底冷卻裝置，包括輸瓶機(jī)停置板，輸瓶機(jī)停置板上依次設(shè)有第一冷卻工位和第二冷卻工位，在第一冷卻工位上縱向開(kāi)設(shè)有第一風(fēng)孔，在第二冷卻工位上傾斜開(kāi)設(shè)有第二風(fēng)孔，第二風(fēng)孔的傾斜方向朝向玻璃瓶放置方向，在第一冷卻工位一側(cè)的停置板上滑動(dòng)設(shè)置拉瓶機(jī)構(gòu)，所述拉瓶機(jī)構(gòu)垂直于玻璃瓶移動(dòng)方向設(shè)置，在第二冷卻工位一側(cè)的停置板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置撥瓶機(jī)構(gòu)，所述撥瓶機(jī)構(gòu)撥動(dòng)玻璃瓶呈弧線旋轉(zhuǎn)至輸瓶機(jī)輸送帶上。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)在第一冷卻工位瓶底厚玻璃沒(méi)有完全冷卻狀態(tài)時(shí)，再在第二冷卻工位繼續(xù)冷卻，通過(guò)雙工位瓶底冷卻工藝，達(dá)到制瓶機(jī)生產(chǎn)厚底瓶的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

技術(shù)研發(fā)人員：馬強(qiáng),景光澤,景光發(fā),陳健,楊曉麗,孟凡彪,楊鵬,馬軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東嘉豐玻璃機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19