本技術(shù)屬于機(jī)械，涉及一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐。

背景技術(shù)：

1、雙加壓硝酸工藝(dual-pressure?nitric?acid?process)，稀硝酸生產(chǎn)方法之一，法國gp公司(grande?paroisse?engineering?corporation)的研究成果。氨氧化過程為中壓，nox吸收過程在高壓下進(jìn)行。由合成氨系統(tǒng)來的液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器后變成為0.52mpa的氣氨，氣氨經(jīng)氨過熱器加熱至100℃，經(jīng)過氨過濾器過濾除去雜質(zhì)后在氨-空混合器內(nèi)與空氣混合，使氨-空混合氣中氨濃度為9.5％，然后進(jìn)入氨氧化爐。氨空混合氣經(jīng)氨氧化爐頂部的分布器均勻分布在鉑網(wǎng)上，進(jìn)行氨的氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為860℃，反應(yīng)后含nox氣體經(jīng)過多余熱量回收、冷卻，進(jìn)氧化氮壓縮機(jī)加壓至1.1～1.2mpa壓力，冷卻到45℃后進(jìn)硝酸吸收塔，nox氣體在塔中被h2o吸收生成硝酸，濃度約60％。

2、目前國內(nèi)雙加壓法硝酸裝置的單套最大生產(chǎn)能力為日產(chǎn)300噸規(guī)模的裝置，氧化爐為硝酸生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，而且對于年產(chǎn)30萬噸的硝酸用氧化爐，其生產(chǎn)規(guī)模大，對于其支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性具有較高的要求。

3、現(xiàn)有硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐的支撐結(jié)構(gòu)不能夠進(jìn)行穩(wěn)定的支撐固定，不能夠便捷的對設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定的夾緊固定，影響設(shè)備的穩(wěn)定性，適用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種適用性強(qiáng)的硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，包括呈圓筒的本體，其特征在于，還包括底座、驅(qū)動件一、驅(qū)動件二、夾緊塊一、夾緊塊二、支撐結(jié)構(gòu)和支撐板，所述驅(qū)動件一和驅(qū)動件二均連接于所述底座上部一側(cè)，所述驅(qū)動件一和夾緊塊一相連，所述驅(qū)動件二和夾緊塊二相連，所述驅(qū)動件一和驅(qū)動件二相對設(shè)置，所述夾緊塊一和夾緊塊二相對設(shè)置，驅(qū)動件一能夠驅(qū)動夾緊塊一對本體夾緊，驅(qū)動件二能夠驅(qū)動夾緊塊二對本體夾緊；

4、所述底座上固定連接有輔助座，所述輔助座位于本體下方，所述驅(qū)動件一連接于所述輔助座的一側(cè)，所述驅(qū)動件二連接于輔助座的另一側(cè)；

5、驅(qū)動件一、驅(qū)動件二、夾緊塊一、夾緊塊二和輔助座形成一個夾緊單元，所述夾緊單元的數(shù)量為兩個，兩個夾緊單元相對設(shè)置于底座上且兩個夾緊單元分別位于本體的兩端，所述支撐結(jié)構(gòu)固定連接于所述底座上，所述支撐結(jié)構(gòu)和支撐板固連，所述支撐結(jié)構(gòu)和支撐板位于兩個夾緊單元之間，所述本體安裝于所述支撐板上且本體的兩端能夠被兩個夾緊單元夾緊。

6、本實用新型創(chuàng)造性的設(shè)置了底座、驅(qū)動件一、驅(qū)動件二、夾緊塊一、夾緊塊二、支撐結(jié)構(gòu)和支撐板，用于硝酸雙加壓法工藝在上述本體內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，上述本體放置于支撐板上，啟動驅(qū)動件一能夠驅(qū)動夾緊塊一對本體一側(cè)進(jìn)行夾緊，啟動驅(qū)動件二能夠驅(qū)動夾緊塊二對本體另一側(cè)進(jìn)行夾緊，兩個夾緊單元的設(shè)置能夠?qū)Ρ倔w的兩端進(jìn)行夾緊，保證對本體進(jìn)行穩(wěn)定的夾緊固定，提高裝置的穩(wěn)定，同時支撐結(jié)構(gòu)和支撐板的設(shè)置能夠進(jìn)一步加強(qiáng)本體的支撐穩(wěn)定性，整體操作較為便捷，適用性較強(qiáng)。

7、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述驅(qū)動件一包括固定座一、螺桿一和連接桿一，所述固定座一固定連接于所述底座一側(cè)，所述螺桿一轉(zhuǎn)動連接于固定座一和輔助座之間，所述固定座一上固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端和螺桿一相連接，所述螺桿一上螺紋連接有滑塊一，所述滑塊一通過連接桿一和夾緊塊一固連。

8、啟動電機(jī)一驅(qū)動螺桿一轉(zhuǎn)動帶動滑塊一移動由此帶動與其相連的夾緊塊一移動對本體一側(cè)進(jìn)行夾緊。

9、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述驅(qū)動件一還包括滑槽一，所述滑槽一設(shè)置于底座上，所述滑塊一的底部具有凸出的導(dǎo)向塊一，所述導(dǎo)向塊一和滑槽一相契合，所述滑塊一能夠通過導(dǎo)向塊一在滑槽一中滑動。

10、導(dǎo)向塊一和滑槽一的設(shè)置使滑塊一能夠帶動夾緊塊一更平穩(wěn)進(jìn)行移動。

11、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述驅(qū)動件二包括固定座二、螺桿二和連接桿二，所述固定座二固定連接于所述底座一側(cè)，所述螺桿二轉(zhuǎn)動連接于固定座二和輔助座之間，所述固定座二上固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端和螺桿二相連接，所述螺桿二上螺紋連接有滑塊二，所述滑塊二通過連接桿二和夾緊塊二固連。

12、啟動電機(jī)二驅(qū)動螺桿二轉(zhuǎn)動帶動滑塊二移動由此帶動與其相連的夾緊塊二移動對本體一側(cè)進(jìn)行夾緊。

13、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述驅(qū)動件二還包括滑槽二，所述滑槽二設(shè)置于底座上，所述滑塊二的底部具有凸出的導(dǎo)向塊二，所述導(dǎo)向塊二和滑槽二相契合，所述滑塊二能夠通過導(dǎo)向塊二在滑槽二中滑動。

14、導(dǎo)向塊二和滑槽二的設(shè)置使滑塊二能夠帶動夾緊塊二更平穩(wěn)進(jìn)行移動。

15、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述夾緊塊一的橫截面為與本體相適配的弧形結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊一靠近本體的一側(cè)設(shè)置有防滑墊一。

16、防滑墊一的設(shè)置增強(qiáng)了夾緊塊一和本體之間的摩擦力，提高對本體的夾緊固定效果。

17、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述夾緊塊二的橫截面為與本體相適配的弧形結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊二靠近本體的一側(cè)設(shè)置有防滑墊二。

18、防滑墊二的設(shè)置增強(qiáng)了夾緊塊二和本體之間的摩擦力，提高對本體的夾緊固定效果。

19、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐底架、承重彈簧和緩沖底架，所述支撐底架固定連接于所述底座上，所述支撐底架上具有貫穿的凹槽，所述承重彈簧固定連接于所述凹槽之中，所述緩沖底架的一端和支撐板相連接，所述緩沖底架的另一端和承重彈簧固連且緩沖底架的另一端滑動連接于所述凹槽之中。

20、承重彈簧的設(shè)置使本體在放上緩沖板時能夠得到一定的緩沖，同時增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

21、在上述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐中，所述支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個支撐結(jié)構(gòu)分別對稱設(shè)置于支撐板底部兩側(cè)，兩個支撐結(jié)構(gòu)形成一個支撐單元，所述支撐單元的數(shù)量為若干個，若干個支撐單元均勻設(shè)置于所述支撐板的底部并與底板固連。

22、若干個支撐單元的設(shè)置提高了對于本體支撐的穩(wěn)定性。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐由于創(chuàng)造性的設(shè)置了底座、驅(qū)動件一、驅(qū)動件二、夾緊塊一、夾緊塊二、支撐結(jié)構(gòu)和支撐板，用于硝酸雙加壓法工藝在上述本體內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，上述本體放置于支撐板上，啟動驅(qū)動件一能夠驅(qū)動夾緊塊一對本體一側(cè)進(jìn)行夾緊，啟動驅(qū)動件二能夠驅(qū)動夾緊塊二對本體另一側(cè)進(jìn)行夾緊，兩個夾緊單元的設(shè)置能夠?qū)Ρ倔w的兩端進(jìn)行夾緊，保證對本體進(jìn)行穩(wěn)定的夾緊固定，提高裝置的穩(wěn)定，同時支撐結(jié)構(gòu)和支撐板的設(shè)置能夠進(jìn)一步加強(qiáng)本體的支撐穩(wěn)定性，整體操作較為便捷，適用性較強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，包括呈圓筒的本體，其特征在于，還包括底座、驅(qū)動件一、驅(qū)動件二、夾緊塊一、夾緊塊二、支撐結(jié)構(gòu)和支撐板，所述驅(qū)動件一和驅(qū)動件二均連接于所述底座上部一側(cè)，所述驅(qū)動件一和夾緊塊一相連，所述驅(qū)動件二和夾緊塊二相連，所述驅(qū)動件一和驅(qū)動件二相對設(shè)置，所述夾緊塊一和夾緊塊二相對設(shè)置，驅(qū)動件一能夠驅(qū)動夾緊塊一對本體夾緊，驅(qū)動件二能夠驅(qū)動夾緊塊二對本體夾緊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述驅(qū)動件一包括固定座一、螺桿一和連接桿一，所述固定座一固定連接于所述底座一側(cè)，所述螺桿一轉(zhuǎn)動連接于固定座一和輔助座之間，所述固定座一上固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端和螺桿一相連接，所述螺桿一上螺紋連接有滑塊一，所述滑塊一通過連接桿一和夾緊塊一固連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述驅(qū)動件一還包括滑槽一，所述滑槽一設(shè)置于底座上，所述滑塊一的底部具有凸出的導(dǎo)向塊一，所述導(dǎo)向塊一和滑槽一相契合，所述滑塊一能夠通過導(dǎo)向塊一在滑槽一中滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述驅(qū)動件二包括固定座二、螺桿二和連接桿二，所述固定座二固定連接于所述底座一側(cè)，所述螺桿二轉(zhuǎn)動連接于固定座二和輔助座之間，所述固定座二上固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端和螺桿二相連接，所述螺桿二上螺紋連接有滑塊二，所述滑塊二通過連接桿二和夾緊塊二固連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述驅(qū)動件二還包括滑槽二，所述滑槽二設(shè)置于底座上，所述滑塊二的底部具有凸出的導(dǎo)向塊二，所述導(dǎo)向塊二和滑槽二相契合，所述滑塊二能夠通過導(dǎo)向塊二在滑槽二中滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述夾緊塊一的橫截面為與本體相適配的弧形結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊一靠近本體的一側(cè)設(shè)置有防滑墊一。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述夾緊塊二的橫截面為與本體相適配的弧形結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊二靠近本體的一側(cè)設(shè)置有防滑墊二。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐底架、承重彈簧和緩沖底架，所述支撐底架固定連接于所述底座上，所述支撐底架上具有貫穿的凹槽，所述承重彈簧固定連接于所述凹槽之中，所述緩沖底架的一端和支撐板相連接，所述緩沖底架的另一端和承重彈簧固連且緩沖底架的另一端滑動連接于所述凹槽之中。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個支撐結(jié)構(gòu)分別對稱設(shè)置于支撐板底部兩側(cè)，兩個支撐結(jié)構(gòu)形成一個支撐單元，所述支撐單元的數(shù)量為若干個，若干個支撐單元均勻設(shè)置于所述支撐板的底部并與底板固連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著適用性差的問題。本硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐包括呈圓筒的本體，其特征在于，還包括底座、驅(qū)動件一、驅(qū)動件二、夾緊塊一、夾緊塊二、支撐結(jié)構(gòu)和支撐板，所述驅(qū)動件一和驅(qū)動件二均連接于所述底座上部一側(cè)，所述驅(qū)動件一和夾緊塊一相連，所述驅(qū)動件二和夾緊塊二相連，所述驅(qū)動件一和驅(qū)動件二相對設(shè)置，所述夾緊塊一和夾緊塊二相對設(shè)置，驅(qū)動件一能夠驅(qū)動夾緊塊一對本體夾緊，驅(qū)動件二能夠驅(qū)動夾緊塊二對本體夾緊。本硝酸雙加壓法生產(chǎn)用氧化爐適用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃心哲,姚寒飛,朱文婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江漢諾化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/9/19