本技術(shù)涉及半導(dǎo)體外延設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種提升sic外延生長(zhǎng)穩(wěn)定性的承載裝置。
背景技術(shù):
1、碳化硅(silicon?carbide,簡(jiǎn)稱sic)作為第三代寬禁帶半導(dǎo)體材料的典型代表,具有臨界擊穿場(chǎng)強(qiáng)、高熱導(dǎo)率、高電子飽和漂移速度、大禁帶寬度、抗輻射能力強(qiáng)等特點(diǎn),極大地提高了功率器件的能量轉(zhuǎn)換效率,滿足了下一代電力電子裝備更大功率、更小體積、更適應(yīng)高溫高輻射等惡劣環(huán)境的要求,在超高壓輸電網(wǎng)、新能源汽車以及軌道交通等諸多領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
2、與si器件不同,sic器件不能直接在單晶襯底上制作,而是在高質(zhì)量sic外延層上制備相應(yīng)的器件。這是由于目前sic單晶襯底雜質(zhì)較多,非故意摻雜離子含量較高,此外摻雜離子在sic單晶襯底上的擴(kuò)散系數(shù)較低,摻雜效果沒有外延摻雜效果明顯。通過(guò)在sic襯底上生長(zhǎng)高質(zhì)量的單晶sic外延層,可以在保持sic本身優(yōu)良特性的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步優(yōu)化材料的性能。
3、目前,sic外延技術(shù)的主流方法是化學(xué)氣相沉積(chemical?vapor?deposition,簡(jiǎn)稱cvd)技術(shù),cvd技術(shù)具有精細(xì)的控制、多元化的組分選擇、超薄化的膜厚控制、高品質(zhì)的材料特性等諸多優(yōu)勢(shì)。在sic外延技術(shù)中,石墨托盤及其石墨環(huán)在外延過(guò)程中起到了承載和固定晶圓的作用。但由于cvd設(shè)備不同腔室之間的熱場(chǎng)存在差異,會(huì)導(dǎo)致sic晶圓的翹曲度發(fā)生改變,這種翹曲度的變化致使sic晶圓在受到較大的外界作用力時(shí)容易滑出或跳出石墨托盤。晶圓滑出托盤后極易受到外界環(huán)境的污染,造成表面顆粒數(shù)量增加,嚴(yán)重影響sic晶圓的良率。此外,更為嚴(yán)重的情況是sic晶圓受到外力作用而掉落在腔室中,極大提高了裂片的風(fēng)險(xiǎn)。
4、因此,有必要提供一種能夠提升sic外延生長(zhǎng)穩(wěn)定性的承載裝置,以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種夠提升碳化硅外延生長(zhǎng)穩(wěn)定性的承載裝置。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其包括石墨托盤以及限位結(jié)構(gòu),所述石墨托盤設(shè)有用于承載晶圓的承載凸臺(tái),所述限位結(jié)構(gòu)包括石墨環(huán)以及多個(gè)限位臺(tái),所述石墨環(huán)設(shè)于所述石墨托盤上并且其頂面高于所述承載凸臺(tái),多個(gè)所述限位臺(tái)間隔地設(shè)于所述石墨環(huán)的頂面。
3、較佳地,多個(gè)所述限位臺(tái)沿所述石墨環(huán)的徑向等間距設(shè)置,以有效阻止所述石墨托盤內(nèi)邊緣翹曲的晶圓,從而防止晶圓滑出石墨托盤,保護(hù)晶圓,減少裂片的風(fēng)險(xiǎn)。
4、較佳地,各所述限位臺(tái)的高度相等或不等,以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)對(duì)邊緣翹曲的晶圓的限位,更好的防止晶圓滑出石墨托盤。
5、較佳地,每一所述限位臺(tái)的高度均大于等于2mm,使所述限位臺(tái)的高度大于晶圓翹曲的高度,可有效防止晶圓在傳輸過(guò)程中在外力作用下滑出石墨托盤。
6、較佳地,所述限位臺(tái)呈長(zhǎng)方體形、正方體形、圓柱形或圓形結(jié)構(gòu)。
7、較佳地,所述限位臺(tái)的一端與所述石墨環(huán)的內(nèi)壁相齊平。
8、較佳地,所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度與所述石墨環(huán)的寬度相對(duì)應(yīng),且所述限位臺(tái)的兩端與所述石墨環(huán)的內(nèi)壁、外壁相齊平。
9、較佳地,所述石墨環(huán)呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu),所述石墨環(huán)的寬度為13mm,所述石墨環(huán)的厚度為1.5mm,所述石墨環(huán)用于限制所述石墨托盤內(nèi)的晶圓,從而在晶圓傳輸或外延生長(zhǎng)過(guò)程中將其限制在所述石墨托盤內(nèi)。
10、較佳地,所述石墨托盤的邊緣設(shè)有圍繞所述承載凸臺(tái)的安裝部,所述石墨環(huán)安裝于所述安裝部且其頂面高于所述承載凸臺(tái)。
11、較佳地,所述石墨環(huán)的外壁與所述石墨托盤的側(cè)壁齊平或凸出于所述石墨托盤的側(cè)壁。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本實(shí)用新型的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,在其石墨環(huán)的頂面臺(tái)間隔地設(shè)置多個(gè)限位臺(tái),因此具有如下有益效果:
13、一、當(dāng)晶圓因溫場(chǎng)的不均勻而發(fā)生邊緣翹曲時(shí),所述限位臺(tái)仍可以阻擋晶圓的邊緣,即便是在外力作用下,也可以有效防止晶圓滑出石墨托盤,從而有效保護(hù)晶圓,減少晶圓掉落及裂片的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也避免了晶圓滑出而受到的污染,提高晶圓的質(zhì)量;
14、二、本申請(qǐng)中的石墨環(huán)及其頂面的限位臺(tái)的設(shè)置,有效防止晶圓滑出,進(jìn)而使得在晶圓外延過(guò)程中,能夠避免因晶圓滑落而導(dǎo)致的石墨托盤的承載凸臺(tái)外延上sic晶體等產(chǎn)物而無(wú)法再次使用的情況發(fā)生,降低設(shè)備的維護(hù)成本;
15、三、本申請(qǐng)通過(guò)在所述石墨環(huán)的頂面間隔地設(shè)置多個(gè)限位臺(tái),相較于整體加厚石墨環(huán)厚度的方式,本申請(qǐng)能大量減少原材料,進(jìn)而降低成本;
16、四、通過(guò)在所述石墨環(huán)的頂面設(shè)置限位臺(tái),在人工放置晶圓時(shí)還可以起到提示作用,減少晶圓放置不當(dāng)所引起的二次操作的幾率,提高生產(chǎn)效率。
1.一種碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,多個(gè)所述限位臺(tái)沿所述石墨環(huán)的徑向等間距設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,各所述限位臺(tái)的高度相等或不等。
4.如權(quán)利要求3所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,每一所述限位臺(tái)的高度均大于等于2mm。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,所述限位臺(tái)呈長(zhǎng)方體形、正方體形、圓柱形或圓形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,所述限位臺(tái)的一端與所述石墨環(huán)的內(nèi)壁相齊平。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,所述限位臺(tái)的長(zhǎng)度與所述石墨環(huán)的寬度相對(duì)應(yīng),且所述限位臺(tái)的兩端與所述石墨環(huán)的內(nèi)壁、外壁相齊平。
8.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,所述石墨環(huán)呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu),所述石墨環(huán)的寬度為13mm,所述石墨環(huán)的厚度為1.5mm。
9.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,所述石墨托盤的邊緣設(shè)有圍繞所述承載凸臺(tái)的安裝部,所述石墨環(huán)安裝于所述安裝部且其頂面高于所述承載凸臺(tái)。
10.如權(quán)利要求9所述的碳化硅外延生長(zhǎng)承載裝置,其特征在于,所述石墨環(huán)的外壁與所述石墨托盤的側(cè)壁齊平或凸出于所述石墨托盤的側(cè)壁。