本技術(shù)涉及玻璃纖維加工領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差，玻璃纖維在生產(chǎn)加工的過程中，需要進(jìn)行切絲處理，目前針對(duì)玻璃纖維的切絲主要通過切絲機(jī)進(jìn)行切絲。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維切絲機(jī)一般通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)協(xié)同皮帶和齒輪為切割刀提供動(dòng)力源，并使用復(fù)位彈簧使切割刀回彈，從而使切割刀做切割動(dòng)作，但是在實(shí)際使用中，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)協(xié)同皮帶和齒輪說產(chǎn)生的動(dòng)能較大，通過復(fù)位彈簧回彈難以支撐較大的工作量，使用一段時(shí)間就需更換彈簧，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

3、因此推出了新型玻璃纖維切絲機(jī)，通過設(shè)置多個(gè)伸縮桿協(xié)同工作，為切割刀提供動(dòng)力源，避免了由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)協(xié)同皮帶和齒輪說產(chǎn)生的動(dòng)能較大，通過復(fù)位彈簧回彈難以支撐較大的工作量，使用一段時(shí)間就需更換彈簧，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，通過設(shè)置支撐架對(duì)裝置進(jìn)行支撐和固定，提高了裝置的穩(wěn)定性，通過設(shè)置導(dǎo)輥使裝置輸料更加均勻且便捷，提高了裝置的便捷性，通過設(shè)置斜面，使裝置生產(chǎn)產(chǎn)物便于進(jìn)行收集，提高了裝置的便捷性，通過設(shè)置擋板使產(chǎn)物不易傾撒，保證了裝置生產(chǎn)環(huán)境的清潔，通過設(shè)置伸縮桿為切割刀提供動(dòng)力源，提高了裝置切割效果，通過設(shè)置固定桿使裝置切割刀不易松動(dòng)，提高了裝置的傳動(dòng)率，進(jìn)而提升裝置的工作效率。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，包括傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的前端連接有收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)的內(nèi)端上側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)；

4、所述切割機(jī)構(gòu)包括工作箱，所述工作箱的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的上端連接有支架，所述支架的外端安裝有夾板，所述夾板的上端貫穿安裝有固定桿，所述固定桿下端連接有切割刀。

5、通過設(shè)置伸縮桿為切割刀提供動(dòng)力源，提高了裝置切割效果，通過設(shè)置固定桿使裝置切割刀不易松動(dòng)，提高了裝置的傳動(dòng)率，進(jìn)而提升裝置的工作效率。

6、進(jìn)一步的，所述收集機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼的下端設(shè)置有斜面，所述斜面的外端上側(cè)設(shè)置有擋板。

7、通過設(shè)置斜面，使裝置生產(chǎn)產(chǎn)物便于進(jìn)行收集，提高了裝置的便捷性，通過設(shè)置擋板使產(chǎn)物不易傾撒，保證了裝置生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

8、進(jìn)一步的，所述傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的上端連接有支撐板，所述支撐板的上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的外端左側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱，所述支撐架的下端前側(cè)設(shè)置有安裝臺(tái)。

9、通過設(shè)置支撐架對(duì)裝置進(jìn)行支撐和固定，提高了裝置的穩(wěn)定性，通過設(shè)置導(dǎo)輥使裝置輸料更加均勻且便捷，提高了裝置的便捷性。

10、進(jìn)一步的，所述外殼固定安裝在安裝臺(tái)上端，所述外殼與安裝臺(tái)相適配。

11、通過設(shè)置外殼固定安裝在安裝臺(tái)上端且外殼與安裝臺(tái)相適配，使裝置連接更加緊密，提高了裝置的安全穩(wěn)定性。

12、進(jìn)一步的，所述工作箱的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述工作箱固定安裝在外殼內(nèi)端且四個(gè)工作箱同步工作。

13、進(jìn)一步的，所述擋板的數(shù)量為兩塊，兩塊所述擋板固定安裝在斜面的外端上側(cè)。

14、進(jìn)一步的，所述伸縮桿的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述伸縮桿貫穿夾板并與切割刀固定連接。

15、進(jìn)一步的，所述切割刀固定安裝在支撐板的前端，所述切割刀活動(dòng)安裝在外殼的內(nèi)端中部。

16、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

17、1、通過設(shè)置伸縮桿為切割刀提供動(dòng)力源，提高了裝置切割效果，通過設(shè)置固定桿使裝置切割刀不易松動(dòng)，提高了裝置的傳動(dòng)率，進(jìn)而提升裝置的工作效率；

18、2、通過設(shè)置斜面，使裝置生產(chǎn)產(chǎn)物便于進(jìn)行收集，提高了裝置的便捷性，通過設(shè)置擋板使產(chǎn)物不易傾撒，保證了裝置生產(chǎn)環(huán)境的清潔；

19、3、通過設(shè)置支撐架對(duì)裝置進(jìn)行支撐和固定，提高了裝置的穩(wěn)定性，通過設(shè)置導(dǎo)輥使裝置輸料更加均勻且便捷，提高了裝置的便捷性；

20、4、通過設(shè)置外殼固定安裝在安裝臺(tái)上端且外殼與安裝臺(tái)相適配，使裝置連接更加緊密，提高了裝置的安全穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：包括傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(1)，所述傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(1)的前端連接有收集機(jī)構(gòu)(2)，所述收集機(jī)構(gòu)(2)的內(nèi)端上側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：所述收集機(jī)構(gòu)(2)包括外殼(201)，所述外殼(201)的下端設(shè)置有斜面(202)，所述斜面(202)的外端上側(cè)設(shè)置有擋板(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：所述傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(1)包括支撐架(101)，所述支撐架(101)的上端連接有支撐板(102)，所述支撐板(102)的上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)輥(103)，所述導(dǎo)輥(103)的外端左側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱(104)，所述支撐架(101)的下端前側(cè)設(shè)置有安裝臺(tái)(105)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：所述外殼(201)固定安裝在安裝臺(tái)(105)上端，所述外殼(201)與安裝臺(tái)(105)相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：所述工作箱(301)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述工作箱(301)固定安裝在外殼(201)內(nèi)端且四個(gè)工作箱(301)同步工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：所述擋板(203)的數(shù)量為兩塊，兩塊所述擋板(203)固定安裝在斜面(202)的外端上側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：所述伸縮桿(302)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述伸縮桿(302)貫穿夾板(304)并與切割刀(306)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其特征在于：所述切割刀(306)固定安裝在支撐板(102)的前端，所述切割刀(306)活動(dòng)安裝在外殼(201)的內(nèi)端中部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)用切絲機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，設(shè)置傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，用于解決裝置輸料速率不勻的問題，設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，用于解決使用過程中，材料收集時(shí)易造成傾撒的問題，設(shè)置切割機(jī)構(gòu)用于解決裝置切割刀受力不勻而造成切割不勻的問題；通過設(shè)置支撐架對(duì)裝置進(jìn)行支撐和固定，提高了裝置的穩(wěn)定性，通過設(shè)置導(dǎo)輥使裝置輸料更加均勻且便捷，提高了裝置的便捷性，通過設(shè)置斜面，使裝置生產(chǎn)產(chǎn)物便于進(jìn)行收集，提高了裝置的便捷性，通過設(shè)置擋板使產(chǎn)物不易傾撒，保證了裝置生產(chǎn)環(huán)境的清潔，通過設(shè)置伸縮桿為切割刀提供動(dòng)力源，提高了裝置切割效果，通過設(shè)置固定桿使裝置切割刀不易松動(dòng)，提高了裝置的傳動(dòng)率，進(jìn)而提升裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊立志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州卓領(lǐng)新型材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/11/28