本技術(shù)涉及玻璃加工，特別是涉及一種氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)以及曲面玻璃加工裝置。

背景技術(shù)：

1、3d曲面玻璃的生產(chǎn)工藝流程一般包括開(kāi)料、仿型、熱彎成型、雙面拋光、清洗、鍍膜、鍍膜后清洗和包裝，其中，熱彎成型工序需要在成型腔中分別利用預(yù)熱結(jié)構(gòu)、熱壓結(jié)構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)行，并且為了減少石墨模具的氧化，需要使得成型腔處于惰性氣體環(huán)境，如向成型腔中充入氮?dú)?，但由于需要向成型腔?nèi)傳送平面玻璃毛坯以實(shí)現(xiàn)曲面玻璃的熱彎成型，則需要不斷地開(kāi)放成型腔，如申請(qǐng)?zhí)枮?01710124337.7的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，其則利用進(jìn)料暫停腔與成型腔連通而實(shí)現(xiàn)平面玻璃毛坯向成型腔內(nèi)傳送，但其也需要不斷地開(kāi)放成型腔，不斷開(kāi)放成型腔不僅會(huì)造成氣體環(huán)境的不穩(wěn)定，進(jìn)而加劇石墨模具的氧化，還會(huì)造成預(yù)熱結(jié)構(gòu)處的溫度的不穩(wěn)定，進(jìn)而影響平面玻璃毛坯的預(yù)熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能較好地減少成型腔內(nèi)的氣體環(huán)境的變化，且能較好地確保平面玻璃的預(yù)熱效果的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)以及曲面玻璃加工裝置。

2、本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

3、一種氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有成型腔和進(jìn)料腔，所述成型腔與所述進(jìn)料腔連通，所述氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)還包括排氣閥，所述排氣閥與所述成型腔連通，且所述排氣閥與所述進(jìn)料腔相鄰設(shè)置，所述成型腔內(nèi)填充的氣體的壓強(qiáng)小于所述進(jìn)料腔填充的氣體的壓強(qiáng)。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述成型腔內(nèi)填充的氣體的壓強(qiáng)為0.05mpa。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述工作臺(tái)還開(kāi)設(shè)有開(kāi)合口，所述進(jìn)料腔通過(guò)所述開(kāi)合口與所述成型腔連通，所述排氣閥與所述開(kāi)合口相鄰設(shè)置；

6、所述氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)還包括開(kāi)合閘門(mén)結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)合閘門(mén)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件和閘門(mén)，所述驅(qū)動(dòng)件連接于所述工作臺(tái)上，且所述驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端與所述閘門(mén)連接，所述閘門(mén)設(shè)置于所述開(kāi)合口處并與所述工作臺(tái)活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述閘門(mén)朝靠近或遠(yuǎn)離所述開(kāi)合口的方向活動(dòng)。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閘門(mén)與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述閘門(mén)朝靠近或遠(yuǎn)離所述開(kāi)合口的方向滑動(dòng)；

8、所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述閘門(mén)朝靠近所述開(kāi)合口的方向移動(dòng)至封堵于所述開(kāi)合口，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述閘門(mén)朝遠(yuǎn)離所述開(kāi)合口的方向移動(dòng)至至少部分所述閘門(mén)脫離所述開(kāi)合口。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述閘門(mén)朝遠(yuǎn)離所述開(kāi)合口的方向移動(dòng)至脫離所述開(kāi)合口，且所述閘門(mén)與所述開(kāi)合口之間的距離大于模具的厚度。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述開(kāi)合閘門(mén)結(jié)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的延伸方向與所述閘門(mén)的滑動(dòng)方向相同，所述導(dǎo)向柱的一端與所述閘門(mén)連接，所述導(dǎo)向柱的另一端至少部分穿設(shè)于所述工作臺(tái)并與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向柱的數(shù)目為兩個(gè)或兩個(gè)以上，兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述導(dǎo)向柱均勻排列于所述閘門(mén)上，每一所述導(dǎo)向柱的延伸方向與所述閘門(mén)的滑動(dòng)方向相同，且每一所述導(dǎo)向柱的一端連接于所述閘門(mén)，以及每一所述導(dǎo)向柱的另一端至少部分穿設(shè)于所述工作臺(tái)并與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向柱的周壁與所述工作臺(tái)抵接。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向柱與所述閘門(mén)為一體成型結(jié)構(gòu)。

14、一種曲面玻璃加工裝置，包括預(yù)熱結(jié)構(gòu)、熱壓結(jié)構(gòu)、冷卻結(jié)構(gòu)和上述任一實(shí)施例所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)、所述熱壓結(jié)構(gòu)和所述冷卻結(jié)構(gòu)均設(shè)置于所述成型腔處，且所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)、所述熱壓結(jié)構(gòu)和所述冷卻結(jié)構(gòu)沿所述工作臺(tái)的延伸方向依次排列連接于所述工作臺(tái)上，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)料腔相鄰設(shè)置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

16、本實(shí)用新型的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使得排氣閥與成型腔連通，即使得成型腔內(nèi)增設(shè)排氣閥用于排出成型腔內(nèi)多余的氣體，配合使得排氣閥與進(jìn)料腔相鄰設(shè)置，成型腔內(nèi)填充的氣體的壓強(qiáng)小于進(jìn)料腔填充的氣體的壓強(qiáng)，即使得排氣閥能夠及時(shí)地對(duì)進(jìn)料腔處進(jìn)入的氣體進(jìn)行快速地排出，較好地減少了成型腔內(nèi)的氣體環(huán)境的變化，進(jìn)而較好地減輕了石墨模具的氧化，且能減少氣體涌入成型腔內(nèi)后對(duì)成型腔內(nèi)原有的氣體溫度的影響，進(jìn)而較好地確保了平面玻璃毛坯的預(yù)熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有成型腔和進(jìn)料腔，所述成型腔與所述進(jìn)料腔連通，其特征在于，所述氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)還包括排氣閥，所述排氣閥與所述成型腔連通，且所述排氣閥與所述進(jìn)料腔相鄰設(shè)置，所述成型腔內(nèi)填充的氣體的壓強(qiáng)小于所述進(jìn)料腔填充的氣體的壓強(qiáng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述成型腔內(nèi)填充的氣體的壓強(qiáng)為0.05mpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)還開(kāi)設(shè)有開(kāi)合口，所述進(jìn)料腔通過(guò)所述開(kāi)合口與所述成型腔連通，所述排氣閥與所述開(kāi)合口相鄰設(shè)置；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閘門(mén)與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述閘門(mén)朝靠近或遠(yuǎn)離所述開(kāi)合口的方向滑動(dòng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述閘門(mén)朝遠(yuǎn)離所述開(kāi)合口的方向移動(dòng)至脫離所述開(kāi)合口，且所述閘門(mén)與所述開(kāi)合口之間的距離大于模具的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開(kāi)合閘門(mén)結(jié)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的延伸方向與所述閘門(mén)的滑動(dòng)方向相同，所述導(dǎo)向柱的一端與所述閘門(mén)連接，所述導(dǎo)向柱的另一端至少部分穿設(shè)于所述工作臺(tái)并與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱的數(shù)目為兩個(gè)或兩個(gè)以上，兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述導(dǎo)向柱均勻排列于所述閘門(mén)上，每一所述導(dǎo)向柱的延伸方向與所述閘門(mén)的滑動(dòng)方向相同，且每一所述導(dǎo)向柱的一端連接于所述閘門(mén)，以及每一所述導(dǎo)向柱的另一端至少部分穿設(shè)于所述工作臺(tái)并與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱的周壁與所述工作臺(tái)抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱與所述閘門(mén)為一體成型結(jié)構(gòu)。

10.一種曲面玻璃加工裝置，其特征在于，包括預(yù)熱結(jié)構(gòu)、熱壓結(jié)構(gòu)、冷卻結(jié)構(gòu)和權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)、所述熱壓結(jié)構(gòu)和所述冷卻結(jié)構(gòu)均設(shè)置于所述成型腔處，且所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)、所述熱壓結(jié)構(gòu)和所述冷卻結(jié)構(gòu)沿所述工作臺(tái)的延伸方向依次排列連接于所述工作臺(tái)上，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)料腔相鄰設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)以及曲面玻璃加工裝置。上述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)和排氣閥。工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有成型腔和進(jìn)料腔，成型腔與進(jìn)料腔連通，排氣閥與成型腔連通，且排氣閥與進(jìn)料腔相鄰設(shè)置，成型腔內(nèi)填充的氣體的壓強(qiáng)小于進(jìn)料腔填充的氣體的壓強(qiáng)。上述的氣體環(huán)境的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)能較好地減少成型腔內(nèi)的氣體環(huán)境的變化，且能較好地確保平面玻璃的預(yù)熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：詹勝文,傅思健,陳學(xué)才,單揚(yáng)奕,鄭龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞恩特貝斯智能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/5