本技術(shù)涉及玻璃板生產(chǎn)裝置，特別地，涉及一種玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置。

背景技術(shù)：

1、溢流法是生產(chǎn)液晶基板玻璃和觸控蓋板玻璃的主流生產(chǎn)工藝，其熱端主要流程包括：熔解、澄清勻化、成型、裁切。石英砂等原材料按照一定配比在窯爐進(jìn)行熔化，形成高溫的玻璃液；玻璃液流經(jīng)鉑金通道裝置進(jìn)行澄清排泡、攪拌勻化后，進(jìn)入馬弗爐溢流槽溢流成型，形成具有一定寬度、厚度的玻璃板，再經(jīng)定型、退火去除應(yīng)力，最后裁切成一片片符合規(guī)格的玻璃板。

2、通道末端的下料裝置下方有下料管，下料管插入馬弗爐的l形鉑金管，該l形鉑金管與溢流槽相連；玻璃液就是從下料裝置流入l形鉑金管，然后進(jìn)入溢流槽的。由于設(shè)備升溫后會(huì)產(chǎn)生膨脹，下料管和馬弗爐l形鉑金管的位置一開(kāi)始并不是完全固定的，而是等到升溫結(jié)束后或者玻璃液流入溢流槽后，再進(jìn)行對(duì)接。對(duì)接完成后，下料管外露部分就要用保溫材料進(jìn)行密封，以保證內(nèi)部玻璃液的溫度，如果密封保溫做不好，就會(huì)造成局部溫度過(guò)低，影響玻璃液的流動(dòng)性，最終影響玻璃板的成型質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，一般在下料裝置與馬弗爐之間放置多層保溫棉，通過(guò)保溫棉對(duì)下料管外露部分進(jìn)行密封保溫。但由于整個(gè)對(duì)接密封的操作是在高溫下進(jìn)行，操作的準(zhǔn)確性和便捷性都難以保證，最終密封結(jié)構(gòu)往往難以達(dá)到理想的效果；再者，由于l形鉑金管與溢流槽相連，如果不能及時(shí)做好密封保溫，會(huì)造成溢流槽快速降溫，產(chǎn)生嚴(yán)重的損傷，減少其使用壽命，所以整個(gè)密封過(guò)程要在數(shù)分鐘內(nèi)完成；而操作員是身穿高溫服，在幾百度的環(huán)境下作業(yè)，時(shí)間過(guò)久也會(huì)大量脫水，身體不適，因此設(shè)計(jì)便捷容易操作、密封性好的結(jié)構(gòu)尤為重要。

4、除此之外，由于工藝的需求，在某些時(shí)間段內(nèi)馬弗爐需傾斜一定的角度，依據(jù)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，這將使下料管和馬弗爐之間的密封結(jié)構(gòu)承受壓縮或者舒張，進(jìn)而造成密封結(jié)構(gòu)的損傷，且該段工藝結(jié)束后，就必須再次進(jìn)行密封保溫，耗費(fèi)大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，以解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的保溫密封效果差、容易因未及時(shí)做好密封保溫而使相應(yīng)結(jié)構(gòu)損傷、壽命減少的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，包括：下料裝置、間隔設(shè)置于下料裝置下方且?guī)б缌鞑鄣鸟R弗爐、連通于下料裝置底端的下料管、連通溢流槽且頂端向上伸出馬弗爐的導(dǎo)流管、彈性保溫筒組和保溫封口磚組；下料管的下端向下插入導(dǎo)流管的頂端，彈性保溫筒組和保溫封口磚組沿軸向依次密封套裝于下料管和導(dǎo)流管的頂端上；彈性保溫筒組沿軸向伸縮設(shè)置，其上端密封連接下料裝置，其相對(duì)的下端彈性密封頂?shù)直胤饪诖u組，以用于使保溫封口磚組密封抵靠馬弗爐的頂端。

4、進(jìn)一步地，彈性保溫筒組包括密封固定于下料裝置底端的上底板、相對(duì)上底板間隔設(shè)置的下底板、用于供給伸縮彈性力的彈性件、用于對(duì)下料管進(jìn)行密封保溫且受力形變的保溫環(huán)組；彈性件連接于上底板和下底板之間；保溫環(huán)組呈中空筒狀，密封套裝于下料管的外圓上，且保溫環(huán)組的上端與上底板密封連接，其相對(duì)的下端與下底板密封連接。

5、進(jìn)一步地，彈性件包括多根壓力彈簧，多根壓力彈簧沿下料管的周向均勻間隔設(shè)置，且各壓力彈簧的上下兩端分別可拆卸式連接上底板和下底板；或者，彈性件為壓力彈簧，壓力彈簧套裝于下料管的外圓上，且其上下兩端分別可拆卸式連接上底板和下底板。

6、進(jìn)一步地，保溫環(huán)組包括由柔性材料制備且用于保溫隔熱的保溫環(huán)、用于壓緊保溫環(huán)的上壓板和下壓板、起連接固定作用的多組緊固件；保溫環(huán)呈中空筒狀，套裝于下料管的外圓上，保溫環(huán)的上端還通過(guò)上壓板密封壓緊于上底板的下表面上，且通過(guò)緊固件與上底板固定；保溫環(huán)的下端還通過(guò)下壓板密封壓緊于下底板的上表面上，且通過(guò)緊固件與下底板固定。

7、進(jìn)一步地，保溫環(huán)包括由耐高溫布制備形成的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，及由耐高溫纖維毯或纖維棉制備形成的隔熱層；外環(huán)套設(shè)于內(nèi)環(huán)外；隔熱層填充于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間。

8、進(jìn)一步地，內(nèi)環(huán)、隔熱層及外環(huán)還通過(guò)耐高溫絲線縫制成整體；隔熱層的厚度≥15mm，且隔熱層的數(shù)量為多層。

9、進(jìn)一步地，保溫封口磚組包括用于支設(shè)于馬弗爐頂端且套裝于導(dǎo)流管頂端外的保溫磚、疊置于保溫磚上且套裝于下料管上的封口磚、鋪設(shè)于封口磚上且套裝于下料管上的密封棉；密封棉用于密封頂?shù)謴椥员赝步M的下端，進(jìn)而使保溫封口磚組在彈性保溫筒組的作用下密封抵靠馬弗爐的頂端。

10、進(jìn)一步地，密封棉的厚度≥5mm。

11、進(jìn)一步地，保溫磚和封口磚均為中間開(kāi)孔的整體磚。

12、進(jìn)一步地，保溫磚和封口磚的中間設(shè)有供下料管或?qū)Я鞴艽┰O(shè)的開(kāi)孔；保溫磚包括沿其開(kāi)孔對(duì)半剖分設(shè)置的兩塊半保溫磚，各半保溫磚的內(nèi)側(cè)邊內(nèi)凹形成半圓形開(kāi)口，其相對(duì)的外側(cè)邊朝上彎折形成第一密封邊；和/或，封口磚包括沿其通孔對(duì)半剖分設(shè)置的兩塊半封口磚，各半封口磚的內(nèi)側(cè)邊內(nèi)凹形成半圓形開(kāi)口，其相對(duì)的外側(cè)邊朝下彎折形成第二密封邊，且第一密封邊用于密封兩塊半封口磚之間的間隙，第二密封邊用于密封兩塊半保溫磚之間的間隙。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、正常生產(chǎn)時(shí)，相比傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，是馬弗爐和下料裝置之間手動(dòng)放置多層保溫棉，由于操作員是在高溫下操作，保溫棉層與層之間難免有錯(cuò)位、縫隙，雖然經(jīng)過(guò)壓縮后會(huì)有改善，但往往難以達(dá)到理想的密封效果；再者由于是手工操作，整個(gè)作業(yè)過(guò)程操作復(fù)雜且耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型裝置，操作簡(jiǎn)單、作業(yè)時(shí)間短、密封保溫效果好；

15、當(dāng)下料管插入深度調(diào)整時(shí)，相比傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，是馬弗爐和下料裝置之間手動(dòng)放置多層保溫棉，當(dāng)馬弗爐進(jìn)行上升或者下降調(diào)整時(shí)，多層保溫棉不一定有足夠的壓縮空間或者回彈距離，無(wú)法隨之保持密封保溫效果，因此，當(dāng)調(diào)整下料管的插入深度時(shí)，都需要拆掉全部的多層保溫棉，重新放置相應(yīng)數(shù)量的保溫棉，該操作過(guò)程中，部分零部件承受短時(shí)的降溫沖擊，可能會(huì)影響其使用性能及壽命。本實(shí)用新型中的彈性保溫筒組，在馬弗爐上升下降作業(yè)時(shí)，能夠跟隨其進(jìn)行相應(yīng)升降，并保證保溫封口磚組與馬弗爐保持密封保溫效果，不需要進(jìn)行更換等操作，不僅節(jié)省人力物力，而且保溫效果好。

16、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種玻璃板生產(chǎn)用下料成型裝置，包括：下料裝置、間隔設(shè)置于下料裝置下方且?guī)б缌鞑鄣鸟R弗爐、連通于下料裝置底端的下料管、連通溢流槽且頂端向上伸出馬弗爐的導(dǎo)流管、彈性保溫筒組和保溫封口磚組；下料管的下端向下插入導(dǎo)流管的頂端，彈性保溫筒組和保溫封口磚組沿軸向依次密封套裝于下料管和導(dǎo)流管的頂端上；彈性保溫筒組沿軸向伸縮設(shè)置，其上端密封連接下料裝置，其相對(duì)的下端彈性密封頂?shù)直胤饪诖u組，以用于使保溫封口磚組密封抵靠馬弗爐的頂端。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本技術(shù)裝置，操作簡(jiǎn)單、作業(yè)時(shí)間短、密封保溫效果好，且能節(jié)省人力物力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：鞏遵群,賀龍廷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南特種玻璃研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10