本技術(shù)涉及壓延玻璃生產(chǎn)中支通路調(diào)壓和排廢氣，具體是涉及一種壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置。

背景技術(shù)：

1、在壓延玻璃生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)通路壓力的調(diào)節(jié)是通過在各通路胸墻上開泄壓孔加裝可移動(dòng)式滑門裝置的方式來完成，但這種胸墻開孔調(diào)壓裝置的缺點(diǎn)是：(1)開孔數(shù)量多，孔洞大，熱量損失也隨之增加，熱空氣直接流失在常溫空氣中，不利于通路節(jié)能保溫，增加玻璃單位能耗水平；(2)通路中含硫酸鹽、銻的氧化物等揮發(fā)成分不能及時(shí)排出，容易在冷凝點(diǎn)積聚并隨壓力波動(dòng)掉落在玻璃液里變成夾雜形成缺陷，易傷輥且影響成品率提高；(3)不能精確調(diào)節(jié)通路壓力，一窯多線通路窯壓易失衡，部分通路可能變成負(fù)壓，氣泡等疵點(diǎn)數(shù)量增多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，可簡單有效地排出通路內(nèi)廢氣，并調(diào)節(jié)通路壓力。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，包括有箱體、扒灰門和排煙煙囪，所述箱體一側(cè)面上可開合地安裝著扒灰門，所述箱體頂部安裝著與箱體內(nèi)腔連通的排煙煙囪，該排煙煙囪上安裝有用以調(diào)控排煙煙囪的通道打開大小的通道開合控制裝置。

3、在上述方案基礎(chǔ)上，所述通道開合控制裝置優(yōu)選一可伸縮地水平安裝在排煙煙囪上的插板。

4、在上述方案基礎(chǔ)上，所述箱體內(nèi)底部鋪設(shè)傾斜分布的粘土磚隔熱層。所述粘土磚隔熱層包括鋪設(shè)于箱體內(nèi)底面的粘土磚及鋪設(shè)于粘土磚上的高鋁水泥層，所述高鋁水泥層呈傾斜坡度分布。

5、在上述方案基礎(chǔ)上，所述箱體內(nèi)側(cè)壁鋪設(shè)保溫層，所述保溫層優(yōu)選陶瓷纖維板。

6、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本申請(qǐng)?zhí)峁┑膲毫φ{(diào)式排氣裝置，取代傳統(tǒng)胸墻開孔的方式，使用鋼制箱體結(jié)合排煙煙囪的方式能有效抽走通路內(nèi)硫酸鹽和銻化物等廢氣成分，且通路排氣裝置使排廢和調(diào)整窯壓簡單高效，大大減少因掉落物缺陷對(duì)壓延機(jī)組造成輥傷的概率。

技術(shù)特征：

1.一種壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，其特征在于：包括有箱體(1)、扒灰門(4)和排煙煙囪(6)，所述箱體(1)一側(cè)面上可開合地安裝著扒灰門(4)，所述箱體(1)頂部安裝著與箱體(1)內(nèi)腔連通的排煙煙囪(6)，該排煙煙囪(6)上安裝有用以調(diào)控排煙煙囪(6)的通道打開大小的通道開合控制裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，其特征在于：所述通道開合控制裝置為一可伸縮地水平安裝在排煙煙囪(6)上的插板(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)底部鋪設(shè)傾斜分布的粘土磚隔熱層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，其特征在于：所述粘土磚隔熱層包括鋪設(shè)于箱體(1)內(nèi)底面的粘土磚(2)及鋪設(shè)于粘土磚(2)上的高鋁水泥層(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，其特征在于：所述高鋁水泥層(3)呈傾斜坡度分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)側(cè)壁鋪設(shè)保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，其特征在于：所述保溫層為陶瓷纖維板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓延玻璃生產(chǎn)中支通路調(diào)壓和排廢氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓延玻璃通路壓力可調(diào)式排氣裝置，包括有箱體、扒灰門和排煙煙囪，所述箱體一側(cè)面上可開合地安裝著扒灰門，所述箱體頂部安裝著與箱體內(nèi)腔連通的排煙煙囪，該排煙煙囪上安裝有用以調(diào)控排煙煙囪的通道打開大小的通道開合控制裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膲毫φ{(diào)式排氣裝置，取代傳統(tǒng)胸墻開孔的方式，使用鋼制箱體結(jié)合排煙煙囪的方式能有效抽走通路內(nèi)硫酸鹽和銻化物等廢氣成分，且通路排氣裝置使排廢和調(diào)整窯壓簡單高效。

技術(shù)研發(fā)人員：林江平,劉佳,沈家東,何杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國建材桐城新能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/10