專利名稱:核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料及其生產(chǎn)方法。具體講，本發(fā)明涉及一種適用于反應(yīng)堆裝置高溫設(shè)備和熱力管道的保溫隔熱材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
作為反應(yīng)堆裝置用的保溫材料，國外從二十世紀七十年代開始采用金屬反射層保溫材料，但是由于此種材料造價昂貴，工藝復雜，所以沒有得到廣泛使用。后來針對此課題，美國的研究方向主要集中在礦質(zhì)纖維棉上，而俄羅斯卻致力于發(fā)展膨脹珍珠巖和礦渣棉材料，日本則以研制巖棉和微孔硅酸鈣等保溫材料為主。
目前，國內(nèi)反應(yīng)堆裝置用保溫材料一般多為國產(chǎn)超細玻璃棉制品。但是對這樣保溫的設(shè)備進行檢修過程中發(fā)現(xiàn)，超細玻璃棉制品在使用后常常出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，經(jīng)捻壓變成粉末狀，保溫性能明顯降低。此外，在安裝和拆卸施工時，還存在嚴重粉塵污染，危害工作人員和施工人員身體健康的問題。不僅如此，由于反應(yīng)堆裝置上設(shè)備及管道不規(guī)則，為了便于安裝，安裝之前必須事先將這種保溫材料制成與其外形相應(yīng)的型材，因而增加了保溫材料的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本。
此外，現(xiàn)有的硅酸鹽保溫隔熱材料保溫性能差，使用溫度不高，回彈率低；而且已有的復合硅酸鹽保溫材料對金屬，例如對奧氏體不銹鋼具有腐蝕傾向，因而影響被保溫設(shè)備和管道的壽命和安全性。已有的保溫隔熱材料，例如在ZL91111471.8號發(fā)明書中記載的復合硅酸鹽保溫隔熱型材，由于上述原因而不適于在反應(yīng)堆裝置核級設(shè)備及管道的保溫隔熱用途中使用。因此，實際上需要一種保溫性能好、使用溫度高、回彈率高、對金屬(例如奧氏體不銹鋼)設(shè)備和管道不產(chǎn)生腐蝕，耐輻照，特別適用于反應(yīng)堆裝置核級設(shè)備及管道的保溫隔熱材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題而提出和完成的。
本發(fā)明目的在于提供一種保溫性能好、使用溫度高、回彈率好、對金屬(例如奧氏體不銹鋼)設(shè)備和管道不產(chǎn)生腐蝕，耐輻照，特別適于反應(yīng)堆裝置核級設(shè)備及管道用的保溫隔熱材料。本發(fā)明目的還在于提供一種保溫性能好、使用溫度高、回彈率好、對金屬(例如奧氏體不銹鋼)設(shè)備和管道不產(chǎn)生腐蝕，耐輻照，特別適于反應(yīng)堆裝置核級設(shè)備及管道的保溫隔熱材料用的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的上述目的由以下記載的發(fā)明所達成。
本發(fā)明中第一方面涉及一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維45～51、海泡石絨17～25、硅酸鋁纖維棉22～35、快速滲透劑0.8～1.5、改性分散劑0.6～1.1和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
本發(fā)明中第二方面涉及一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維和蛇紋石石棉(二者間重量比為5∶1～2∶1)42～48、海泡石絨21～28、硅酸鋁纖維棉26～39、快速滲透劑0.9～1.9、改性分散劑0.7～1.2和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
本發(fā)明中第三方面涉及一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)蛇紋石石棉38～43、海泡石絨23～30、硅酸鋁纖維棉28～42、快速滲透劑1.0～2.1、改性分散劑0.8～1.4和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
本發(fā)明中第四方面涉及上述核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中包括優(yōu)質(zhì)原材料選擇步驟(I)、水鎂石和/或蛇紋石石棉處理步驟(II)、制漿步驟(III)和制作型材步驟(IV)，其中所述的原材料的組分和用量(重量％)為水鎂石纖維和/或蛇紋石石棉(二者間重量比為5∶1～2∶1)2.50～5.00、海泡石絨1.20～2.50、硅酸鋁纖維棉1.70～3.00、快速滲透劑0.50～1.00、改性分散劑0.50～1.00、硅酸鈉0.10～0.50和余量水。
按照上述本發(fā)明方法生產(chǎn)的本發(fā)明涉及的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是一種保溫性能好、使用溫度高、回彈率好、氯離子含量低，特別適于反應(yīng)堆裝置核級設(shè)備及管道用的白色軟氈狀保溫隔熱材料。
本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)國電電力建設(shè)研究所檢測，其主要性能參數(shù)示于表1之中。本發(fā)明產(chǎn)品的保溫隔熱性能遠遠優(yōu)于常見的保溫隔熱材料，其主要性能與常見的保溫隔熱材料主要性能比較數(shù)據(jù)，匯集在表2之中。
表1核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的主要性能參數(shù)表


表2核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料與普通保溫材料性能比較表


從表1和表2中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明涉及的復合硅酸鹽保溫隔熱材料的綜合性能，不但優(yōu)于其他種類的保溫材料，而且也優(yōu)于已有的復合硅酸鹽保溫材料。本發(fā)明的復合硅酸鹽保溫隔熱材料，容重(40±3)遠遠低于已有的保溫材料，常溫導熱系數(shù)低(0.031W/m·K)，使用溫度可以高達1000℃，因而具有優(yōu)良的保溫隔熱性能。特別是其中氯離子含量低(小于100mg/kg)，試驗表明不會對奧氏體不銹鋼產(chǎn)生腐蝕，適用于以奧氏體不銹鋼為主體結(jié)構(gòu)材料的反應(yīng)堆裝置高溫設(shè)備及其管道的保溫隔熱。由于容重小，施工中無需任何機械設(shè)備和支護裝置。此外還可以重復使用。因此，本發(fā)明的復合硅酸鹽保溫隔熱材料特別適合于一些需要定期檢修與維護設(shè)備和管道的保溫隔熱。
具體實施方式
以下詳細說明本發(fā)明。
本發(fā)明中第一方面涉及一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，其中所述的材料是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維45～51、海泡石絨17～25、硅酸鋁纖維棉22～35、快速滲透劑0.8～1.5、改性分散劑0.6～1.1和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
上述本發(fā)明第一方面所涉及的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料中，優(yōu)選含有(重量％)水鎂石纖維48～50、海泡石絨20～22、硅酸鋁纖維棉27～30、快速滲透劑1.2～1.5、改性分散劑0.8～1.0和余量水。
本發(fā)明第二方面涉及一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維和蛇紋石石棉(二者間重量比為5∶1～2∶1)42～48、海泡石絨21～28、硅酸鋁纖維棉26～39、快速滲透劑0.9～1.9、改性分散劑0.7～1.2和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
上述本發(fā)明第二方面所涉及的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料中，優(yōu)選含有(重量％)水鎂石纖維和蛇紋石石棉(二者間重量比為3∶2～2∶1)44～46、海泡石絨24～26、硅酸鋁纖維棉30～35、快速滲透劑1.4～1.7、改性分散劑0.7～1.0和余量水。
本發(fā)明第三方面涉及一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，其中所述的材料是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)蛇紋石石棉38～43、海泡石絨23～30、硅酸鋁纖維棉28～42、快速滲透劑1.0～2.1、改性分散劑0.8～1.4和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
上述本發(fā)明第三方面所涉及的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料中，優(yōu)選含有(重量％)蛇紋石石棉40～41、海泡石絨25～28、硅酸鋁纖維棉34～38、快速滲透劑1.0～1.5、改性分散劑1.0～1.2和余量水。
本發(fā)明中第四方面涉及一種上述核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中包括優(yōu)質(zhì)原材料選擇步驟(I)、水鎂石和/或蛇紋石石棉處理步驟(II)、制漿步驟(III)和制作型材步驟(IV)，其中所述的原材料的組分和用量(重量％)為水鎂石纖維和/或蛇紋石石棉(二者間重量比為5∶1～2∶1)2.50～5.00、海泡石絨1.20～2.50、硅酸鋁纖維棉1.70～3.00、快速滲透劑0.50～1.00、改性分散劑0.50～1.00、硅酸鈉0.10～0.50和余量水。
所述的優(yōu)質(zhì)原材料選擇步驟(I)中，應(yīng)當選擇使用以下原材料水鎂石纖維優(yōu)選纖維長而疏松，粉塵和顆粒雜質(zhì)小于1％，例如質(zhì)量等級等于或優(yōu)于四級的產(chǎn)品(陜南非金屬礦業(yè)公司生產(chǎn)的四級品)。
蛇紋石石棉，優(yōu)選纖維長而疏松，粉塵和顆粒雜質(zhì)小于1％，例如質(zhì)量等級等于或優(yōu)于四級的產(chǎn)品(例如青海祈連石棉總公司生產(chǎn)的四級品)。
硅酸鋁纖維，優(yōu)選最高使用溫度不低于1200℃、顆粒雜質(zhì)小于1％的產(chǎn)品(例如重慶耐火材料廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品)。
海泡石絨優(yōu)選海泡石含量大于95％、粉塵雜質(zhì)小于1％的產(chǎn)品(例如陜南洛南縣廉盈海泡石廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)品)。
快速滲透劑(或稱為琥珀酸二辛酯磺酸鈉)，優(yōu)選使用其中琥珀酸二辛酯磺酸鈉含量不低于48％的低味或無味產(chǎn)品(例如湖北棗陽化工廠或重慶化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品)。
改性分散劑，優(yōu)選由襄樊市建材涂料廠生產(chǎn)的一種商品(商品名為“PDS-改性分散劑”)，是在VEA乳化液進行改性的基礎(chǔ)上，用一種無機分散劑S和一種無機乳化劑D進行嫁接機制合成的一種乳白色膠狀液體，含固量在30％以上，粘度適中為60S左右的產(chǎn)品。
硅酸鈉優(yōu)選分析純級的試劑產(chǎn)品。
工業(yè)純水優(yōu)選電導率(25℃)小于10μs/cm的工業(yè)純水。
在上述水鎂石和/或蛇紋石石棉處理步驟(II)中，將所需量的水鎂石和/或蛇紋石石棉置于原材料處理器內(nèi)，加入適量工業(yè)純水先進行浸泡，然后清洗并排出清洗水，清洗和排水操作重復至清洗水中氯離子含量小于95毫克/千克為止。
在上述水鎂石和/或蛇紋石石棉處理步驟(II)中，優(yōu)選使用氯離子含量小于5毫克/千克、電導率(25℃)小于10μs/cm的工業(yè)純水，浸泡操作至少持續(xù)20～30分鐘，以便將原材料中的可溶性氯離子盡可能除去，降低產(chǎn)品中可溶性氯離子含量。
在上述制漿步驟(III)中，將經(jīng)過上述步驟(II)處理的水鎂石和/或蛇紋石石棉移到攪拌池內(nèi)，加入全部快速滲透劑和工業(yè)純水以適當速度開機攪拌，攪拌下加入全部硅酸鋁纖維，再加入全部海泡石、改性分散劑和硅酸鈉，使其充分分散和混合。
在上述制漿過程(III)優(yōu)選以如下方式進行，即開機攪拌5分鐘后加入硅酸鋁纖維，再經(jīng)過10分鐘后加入海泡石絨、改選分散劑和硅酸鈉，攪拌時間共計約為25分鐘。攪拌中應(yīng)適當控制攪拌速度，原則是使不因速度過高而將纖維打斷，也不因速度過低而使纖維不能充分分散。
在上述制作型材步驟(IV)中，將上述步驟(III)中得到的漿料澆注在模具內(nèi)，放入烘房內(nèi)于50～145℃進行烘烤，使?jié){料中的水份逐漸蒸發(fā)后形成型材。烘烤優(yōu)選分三個階段進行在50～85℃溫度下大約進行6小時，在85～115℃溫度下大約進行6小時，和在115～145℃溫度下大約進行6小時。這樣能使水份逐漸蒸發(fā)，既能避免因水份急劇蒸發(fā)而導致形成型材內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不均勻，使材料的保溫性能降低，影響型材的成形性，也不致使烘烤時間拖得過長，降低生產(chǎn)效率。
以下列舉實施例進一步詳細說明本發(fā)明。
實施例1將水鎂石纖維(陜南非金屬礦業(yè)公司生產(chǎn)的四級品)15千克置于原材料處理器內(nèi)，加入適量工業(yè)純水(氯離子含量小于5毫克/千克、電導率(25℃)小于10μs/cm的工業(yè)純水)，浸泡20～30分鐘，然后用工業(yè)純水清洗，排掉清洗水，如此反復操作直至清洗水中氯離子含量小于95毫克/千克為止。
將經(jīng)過上述處理的水鎂石纖維移入攪拌池內(nèi)，加入快速滲透劑(重慶化工廠生產(chǎn))2.5千克和270千克工業(yè)純水，開機攪拌5分鐘后加入硅酸鋁纖維棉(重慶耐火材料廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品)8千克，攪拌10分鐘后加入海泡石絨(陜南洛南縣廉盈海泡石廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)品)5千克、改性分散劑(襄樊市建材涂料廠生產(chǎn))1.8千克、硅酸鈉(分析純試劑)0.5千克。繼續(xù)攪拌，總攪拌時間約為25分鐘，制成漿料。
將制成的漿料轉(zhuǎn)移至模具內(nèi)，放入烘房內(nèi)分三個階段進行烘烤50～85℃溫度下大約進行6小時，85～115℃溫度下大約進行6小時，和115～145℃溫度下大約進行6小時。得到干燥成形的材料，經(jīng)過修剪后得到成品復合硅酸鹽保溫隔熱材料(1)。
所得到的材料中各原料組分含量(重量％)為水鎂石纖維50、硅酸鋁纖維棉27.5、海泡石絨17、快速滲透劑1.5、改性分散劑0.8和余量水。該產(chǎn)品經(jīng)國電電力建設(shè)研究所檢測，其主要性能指標示于表3之中。
表3實施例1產(chǎn)品的主要性能指標


實施例2～10除了使用表4中列出的原材料及用量以外，與實施例1同樣進行處理(其中蛇紋石或者水鎂石與蛇紋石石棉的原材料處理方法與實施例1中水鎂石的處理方法相同)，得到了成品復合硅酸鹽保溫隔熱材料(2～10)，產(chǎn)品(2～10)中各組分含量及其性能指標分別示于表5和表6之中。
表4實施例2～實施例10中使用的原材料和數(shù)量*單位千克


*(各實施例中使用的硅酸鈉量均為0.5千克)表5實施例2～實施例10的成品中各組分含量(重量％)表


表6實施例2～實施例10的成品(2～10)的性能指標表


權(quán)利要求
1.一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維45～51、海泡石絨17～25、硅酸鋁纖維棉22～35、快速滲透劑0.8～1.5、改性分散劑0.6～1.1和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
2.按照權(quán)利要求
1所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維48～50、海泡石絨20～22、硅酸鋁纖維棉27～30、快速滲透劑1.2～1.5、改性分散劑0.8～1.0和余量水。
3.一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維和蛇紋石石棉(二者間重量比為5∶1～2∶1)42～48、海泡石絨21～28、硅酸鋁纖維棉26～39、快速滲透劑0.9～1.9、改性分散劑0.7～1.2和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。
4.按照權(quán)利要求
3所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，其特征在于其中含有(重量％)水鎂石纖維和蛇紋石石棉(二者間重量比為3∶2～2∶1)44～46、海泡石絨24～26、硅酸鋁纖維棉30～35、快速滲透劑1.4～1.7、改性分散劑0.7～1.0和余量水。
5.一種核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，是由多種硅酸鹽礦物材料構(gòu)成的一種富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，其特征在于其中含有(重量％)蛇紋石石棉38～43、海泡石絨23～30、硅酸鋁纖維棉28～42、快速滲透劑1.0～2.1、改性分散劑0.8～1.4和余量水；其中可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子之和≥10000毫克/千克。
6.按照權(quán)利要求
5所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料，其特征在于其中含有(重量％)蛇紋石石棉40～41、海泡石絨25～28、硅酸鋁纖維棉34～38、快速滲透劑1.0～1.5、改性分散劑1.0～1.2和余量水
7.按照權(quán)利要求
1～6中任何一項所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中包括優(yōu)質(zhì)原材料選擇步驟(I)、水鎂石和/或蛇紋石石棉處理步驟(II)、制漿步驟(III)和制作型材步驟(IV)，其中原材料的組分和用量(重量％)為水鎂石纖維和/或蛇紋石石棉(二者間重量比為5∶1～2∶1)2.50～5.00、海泡石絨1.20～2.50、硅酸鋁纖維棉1.70～3.00、快速滲透劑0.50～1.00、改性分散劑0.50～1.00、硅酸鈉0.10～0.50和余量水。
8.按照權(quán)利要求
7所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中所述的優(yōu)質(zhì)原材料，是纖維長而疏松，粉塵和顆粒雜質(zhì)小于1％的水鎂石纖維；纖維長而疏松，粉塵和顆粒雜質(zhì)小于1％的蛇紋石石棉；最高使用溫度不低于1200℃、顆粒雜質(zhì)小于1％的所述的硅酸鋁纖維棉；海泡石含量大于95％、粉塵雜質(zhì)小于1％的海泡石絨；快速滲透劑中琥珀酸二辛酯磺酸鈉含量不低于48％，低味或無味的快速滲透劑；含固量在30％以上，粘度適中為60S左右的改性分散劑；以及分析純級試劑硅酸鈉和電導率(25℃)小于10μs/cm的工業(yè)純水。
9.按照權(quán)利要求
7所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中在所述的水鎂石和/或蛇紋石石棉的處理步驟(II)中，對水鎂石和/或蛇紋石石棉用工業(yè)純水進行浸泡，然后反復清洗至清洗水中氯離子含量小于95毫克/千克為止。
10.按照權(quán)利要求
7所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中在所述的制漿步驟(III)中，將經(jīng)過上述步驟(I)處理的水鎂石和/或蛇紋石石棉在攪拌池內(nèi)，加入速滲透劑和工業(yè)純水后攪拌，攪拌下加入硅酸鋁纖維、海泡石、改性分散劑和硅酸鈉，使其充分分散和混合。
11.按照權(quán)利要求
10所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中在所述的制漿步驟(III)中，攪拌5分鐘后加入所述的硅酸鋁纖維，再經(jīng)過10分鐘后加入海泡石絨、改選分散劑和硅酸鈉，攪拌時間共計約為25分鐘。
12.按照權(quán)利要求
7所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中在在所述的制作型材步驟(IV)中，將得到的漿料澆注在模具內(nèi)，于50～145℃進行烘烤，使?jié){料中的水份逐漸蒸發(fā)后形成型材。
13.按照權(quán)利要求
12所述的核級復合硅酸鹽保溫隔熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其中所述的烘烤分三個階段進行50～85℃溫度下大約進行6小時，85～115℃溫度下大約進行6小時，和115～145℃溫度下大約進行6小時。
專利摘要
一種保溫性能好、使用溫度和回彈率高、對金屬(如奧氏體不銹鋼)設(shè)備和管道不腐蝕，適用于反應(yīng)堆裝置核級設(shè)備及管道的復合硅酸鹽保溫隔熱材料及其生產(chǎn)方法。該材料是富含微小閉孔結(jié)構(gòu)的彈性纖維復合材料，含有水鎂石纖維和/或蛇紋石石棉、海泡石絨、硅酸鋁纖維棉、快速滲透劑、改性分散劑和水；可溶性氯離子含量≤100毫克/千克，可溶性硅酸根與鈉離子含量之和≥10000毫克/千克。該材料的生產(chǎn)方法包括優(yōu)質(zhì)原材料選擇步驟(I)、水鎂石和/或蛇紋石石棉處理步驟(II)、制漿步驟(III)和制作型材步驟(IV)。
文檔編號G21C11/08GKCN1781867SQ200410096621
公開日2006年6月7日 申請日期2004年12月3日
發(fā)明者楊丹宜, 覃萬平, 朱軍, 胡偉, 齊劍, 孫廷全, 張幫泉, 游紹賢, 陳紹明 申請人:中國核動力研究設(shè)計院, 重慶市亞核保溫材料股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan