專利名稱:低氧化鎂絕熱材料及其生產(chǎn)方法
本發(fā)明涉及一種用于冶煉和建筑隔熱的絕熱材料，特別是一種低氧化鎂的絕熱材料。
在煉鋼及連鑄各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中離不開絕熱材料。目前使用的有兩種，一種是硅質(zhì)的，主要成份為SiO2。這種材料危害工人健康已逐漸被淘汰。另一種為鎂質(zhì)絕熱板，主要成份為MgO，特別是連鑄中間包的絕熱板更是含MgO很高的材料制造的，國際上以英國Foseco公司和日本GarNex公司生產(chǎn)的最好，近年來我國秦皇島耐火材料廠也能生產(chǎn)這種材料。但是因這種材料的板是以鎂砂為原料，因而成本高，原料供應(yīng)也非常緊張。
本發(fā)明的目的是提供一種性能優(yōu)良且成本低廉的低氧化鎂絕熱材料及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的低氧化鎂絕熱材料的成份為，含SiO22-3％，MgO28-32％，CaO35-42％，Al2O321-28％，F(xiàn)e2O3≤2％。其優(yōu)選方案為含SiO23％，MgO32％，CaO42％，Al2O321％，F(xiàn)e2O32％。
按照上述成份含量的低氧化鎂絕熱材料的生產(chǎn)方法是a)采用以下原料及重量百分比配方白云石粉84％，粒度≥500目；純氧頂吹轉(zhuǎn)爐脫氧后的爐渣1％，粒度≥500目；固體紙漿9％，粒度≥500目；0號膠6％；b)將上述白云石粉、爐渣、固體紙漿干混35-40分鐘，加入0號膠，再混30分鐘；c)將上述混好的料注入予制形狀的模具中，由成型機(jī)壓制成型，壓力250--300kg/cm2；d)從模具中取出放入電爐中按以下加熱燒結(jié)出成品i)時(shí)間從開始至第2小時(shí)，溫度從常溫10℃勻速加熱到100℃；ii)從第2小時(shí)至第3小時(shí)，溫度從100℃勻速加熱到290℃；iii)從第3小時(shí)至第4小時(shí)，在290℃進(jìn)行保溫；iv)從第4小時(shí)至第6小時(shí)，溫度從290℃勻速下降到160℃；v)從第6小時(shí)至第7小時(shí)，溫度從160℃勻速下降到50℃，然后自然冷卻至常溫。
本發(fā)明與硅質(zhì)絕熱材料相比具有無污染，不危害工人健康的優(yōu)點(diǎn)，與鎂質(zhì)絕熱板材料相比，其性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(見附表)，顯著優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)這種低氧化鎂絕熱材料的原料非常豐富，價(jià)格較為低廉，因此，生產(chǎn)成本大大降低。據(jù)初步測算，生產(chǎn)出的成品價(jià)格僅為國外進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格的百分之五。附表低氧化鎂絕熱材料與國內(nèi)外同類材料指標(biāo)對比表
注低氧化鎂絕材料試驗(yàn)結(jié)果由洛陽冶金部耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心提供。
下面結(jié)合
附圖和實(shí)施例作詳細(xì)說明附圖為生產(chǎn)方法d)步t-℃加熱曲線。
發(fā)明人經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，得出以下成品含量的低氧化鎂絕熱材料可達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能指標(biāo)。即SiO22--3％，MgO28--32％，CaO35--42％，Al2O321--28％，F(xiàn)e2O3≤2％。其優(yōu)選方案為SiO23％，MgO32％，CaO42％，Al2O321％，F(xiàn)e2O32％。從理論和實(shí)踐來看，Al2O3、MgO、CaO這些材料的耐火度均較高，且在高溫下性能比較穩(wěn)定，若配比合理，即用這三種物料構(gòu)成微觀下的新的點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu)能有效地降低熱的傳遞形式—傳導(dǎo)、輻射、對流。因此具備了上述的優(yōu)良性能。
下面以上述優(yōu)選的成份含量方案為例說明其生產(chǎn)方法。
a)原料配方白云石粉84％，純氧頂吹轉(zhuǎn)爐脫氧后的爐渣1％，固體紙漿9％，以上原料均要求粒度≥500目。0號膠6％。
b)將上述白云石粉、爐渣，固體紙漿在混料機(jī)內(nèi)干混40分鐘盛入容器，加入0號膠手工混合后，倒入混料機(jī)再混合30分鐘。
c)上述混好的料在成型機(jī)上(有予制形狀的模具)壓制成平面板或曲面板等固定形狀，壓力為250--300Kg/cm2。
d)燒結(jié)取出成型的板或其它形狀的半成品放入箱式電爐按附圖給出的t-℃加熱曲線燒結(jié)出成品。
權(quán)利要求
1.一種用于冶煉或建筑耐火隔熱的低氧化鎂絕熱材料，其特征在于成份含有SiO22-3％，MgO28-32％，CaO35-42％，Al2O321-28％，F(xiàn)e2O3≤2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的低氧化鎂絕熱材料，其特征在于成份含有SiO23％，MgO32％，CaO42％，Al2O321％，F(xiàn)e2O32％。
3.權(quán)利要求
1或2所述的低氧化鎂絕熱材料的生產(chǎn)方法，其特征在于a)采用以下原料及重量百分比配方白云石粉84％，粒度≥500目；純氧頂吹轉(zhuǎn)爐脫氧后的爐渣1％，粒度≥500目；固體紙漿9％，粒度≥500目；0號膠6％；b)將上述白云石粉、爐渣、固體紙漿干混35-40分鐘，加入0號膠，再混30分鐘；c)將上述混好的料注入予制形狀的模具中，由成型機(jī)壓制成型，壓力250--300kg/cm2；d)從模具中取出放入電爐中按以下方法加熱燒結(jié)出成品i)時(shí)間從開始至第2小時(shí)，溫度從常溫10℃勻速加熱到100℃；ii)從第2小時(shí)至第3小時(shí)，溫度從100℃勻速加熱到290℃；iii)從第3小時(shí)至第4小時(shí)，在290℃進(jìn)行保溫；iv)從第4小時(shí)至第6小時(shí)，溫度從290℃勻速下降到160℃；v)從第6小時(shí)至第7小時(shí)，溫度從160℃勻速下降到50℃，然后自然冷卻至常溫。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種用于冶煉或建筑行業(yè)耐火隔熱的低氧化鎂絕熱材料及其生產(chǎn)方法。該絕熱材料采用白云石、純氧頂吹轉(zhuǎn)爐脫氧后的爐渣、固體紙漿和0號膠經(jīng)混合、壓制成型、燒結(jié)而成。其成份含有SiO
文檔編號C04B35/04GKCN1078189SQ96103294
公開日2002年1月23日 申請日期1996年3月18日
發(fā)明者景占義 申請人:景占義導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4),