專利名稱:一種成形磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用向下溢流工藝生產(chǎn)平板玻璃方法中控制高溫蠕動產(chǎn)生變形的成形磚，這種成形磚通過從上部固定溢流磚中間支撐塊的方法來減弱高溫下成形磚重力和成形槽中熔融玻璃對成形磚產(chǎn)生的壓力對成形磚的作用，從而控制成形磚高溫蠕動變形的量。
背景技術(shù)：
向下溢流法生產(chǎn)平板玻璃是公認的基本技術(shù)之一，1967年美國專利US3338696詳細介紹了向下溢流法生產(chǎn)平板玻璃的技術(shù)。此專利的內(nèi)容參考結(jié)合在本發(fā)明中，目的是詳細的介紹技術(shù)的背景。圖1a為向下溢流法生產(chǎn)平板玻璃的工藝流程示意圖，圖1b為成形磚和封閉爐的橫截面示意圖。101為池爐，102為熔融玻璃通道，103為成形磚，104為玻璃板，105為封閉爐，106為成形槽中的熔融玻璃，107為快速冷卻區(qū)，108為退火區(qū)。在池爐101中熔化后的熔融玻璃經(jīng)過玻璃通道102的澄清、攪拌和冷卻進入到成形磚103中。成形磚被包覆在封閉爐105內(nèi)，封閉爐105的作用是保證成形磚處于玻璃成形時的溫度。成形磚103如圖2a、2b、2c示，2a為成形磚三維示意圖，2b為成形磚前視圖，2c為成形磚A-A剖視圖。熔融玻璃從成形磚20的入口管201中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面202、兩側(cè)墻203a和203b構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面204a和204b的V型體204、進口端組合體205a、遠端組合體205b。入口管201在進口端組合體205a內(nèi)，在進口端組合體205a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁206a和用于支撐成形磚的支撐面207a，在遠端組合體205上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁206b和用于支撐成形磚的支撐面207b，支撐面207a和207b分別安放在進口端支撐磚209a和遠端支撐磚209b上，V型體204的根部為208。經(jīng)過熔化、澄清、攪拌、冷卻的均勻穩(wěn)定的熔融玻璃從成形磚20的入口管201中進入到成形磚的成形槽中，然后從203a和203b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面204a和204b后，在V型體204的根部208處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過107快速冷卻區(qū)對玻璃板的快速冷卻，退火區(qū)108的退火成形為玻璃板。成形磚20兩端組合體205a、205b上的導(dǎo)向壁206a、206b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。使用這種方法生產(chǎn)的平板玻璃，由于玻璃兩面都經(jīng)過在成形磚溢流墻頂部的表面張力拋光，沒有接觸任何物質(zhì)，使用這種方法生產(chǎn)的平板玻璃光滑、平整，不用研磨拋光即能滿足需要。
使用向下溢流方法生產(chǎn)平板玻璃時，成形磚一般使用耐高溫的致密的耐火材料，在成形磚的兩端支撐固定。玻璃板的厚度分布與成形磚的成形槽的底面202、成形槽兩邊墻102a、102b的頂部表面形狀有關(guān)。由于玻璃板成形溫度為1000℃～1300℃，所以此成形磚被包圍在封閉爐內(nèi)，封閉爐內(nèi)為玻璃成形所需溫度。成形磚在此溫度下，中間沒有支撐，在重力和成形槽玻璃重量造成的壓力的作用下產(chǎn)生下垂蠕動變形。變形嚴重后會導(dǎo)致玻璃板厚度均勻度超出規(guī)格而被迫更換成形磚。生產(chǎn)高代次玻璃基板時，玻璃基板的寬度更大，成型磚兩端的跨度隨之加大，成型磚自身更重，這種下垂蠕動變形現(xiàn)象更加嚴重，這樣嚴重影響了成型磚的使用壽命。
美國專利US3437470介紹了一種防止成形磚高溫蠕動變形的方法，如圖3a示。其中301為成型磚，304為成型磚兩端的支撐磚，302為在成型磚下部中心部位鉆空，插入一蠕變量極小的金屬棒303，金屬棒303兩端支撐在支撐磚上。此方法的缺點是成本高且難以實現(xiàn)。美國專利US20050183455介紹了另外一種控制成形磚高溫蠕動變形的方法，如圖3b示。在成形磚306的下側(cè)面施加一定的力F來抵消成形磚重力對成形磚的作用，其中307為成型磚的支撐磚。這種方法的缺點是一段時間后成形磚會縮短，這樣玻璃板的寬度就難以達到要求。中國專利CN01821788介紹了一種一定成分的耐火材料，這種耐火材料的抗高溫蠕變性能好于其他耐火材料。但是這種耐火材料難于制造且成品率低，生產(chǎn)成本高。
因此，當(dāng)使用向下溢流的工藝來生產(chǎn)平板玻璃時，控制因成形磚高溫下長時間受力產(chǎn)生蠕動變形是解決成形缺陷的主要問題。一定量的蠕動變形會導(dǎo)致平板玻璃厚度分布不均勻而被迫更換成形磚。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上所述，本發(fā)明的目的是提供一種控制高溫蠕動產(chǎn)生變形的成形磚。具體地說，就是通過從上部固定溢流磚中間支撐塊的方法來減弱成形磚重力和成形槽中熔融玻璃對成形磚產(chǎn)生的壓力對成形磚的作用，從而控制成形磚高溫蠕動變形的量。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該成形磚包括入口管，它用來輸送熔融玻璃；用于接受熔融玻璃的成形槽，該槽由兩邊的墻體和有一定曲面形狀的底面構(gòu)成；V型體結(jié)構(gòu)，熔融玻璃從成形槽兩邊溢出后向下流動，在V型體的根部熔融玻璃匯成一張玻璃板；入口端組合體，包括入口端導(dǎo)向壁和成形磚入口端支撐面；出口端組合體，其包括出口端導(dǎo)向壁和成形磚出口端支撐面，成形磚的成形槽中間沿長度方向有一支撐體，該支撐體與成形磚為一體結(jié)構(gòu)。
該成形磚的支撐體把成形槽分成兩個獨立的槽體。該成形磚的支撐體上部有若干個安裝孔。該成形磚的支撐體上部有一凸起結(jié)構(gòu)。
該成形磚的支撐體由若干段組成，沿長度方向分布在成形槽中。該成形磚的支撐體上部有若干個安裝孔。該成形磚的支撐體上部有一凸起結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的積極效果如下耐火材料在高溫下會發(fā)生蠕動變形現(xiàn)象。蠕動變形就是變形量和時間的關(guān)系。蠕動變形分為三個階段，不穩(wěn)定蠕變(第一次蠕變)、蠕變穩(wěn)定階段(第二階段)和瞬間蠕變階段(第三次蠕變，受到損壞)。蠕變用變形速度ε來表示。耐火材料材料的蠕變過程可用蠕變曲線來描述，在適當(dāng)?shù)膽?yīng)力和溫度范圍，典型的蠕變曲線如圖4所示。圖中OA線段是試樣在溫度T下承受恒定拉應(yīng)力σ時所產(chǎn)生的起始伸長率σi，這是一加載就立即產(chǎn)生的應(yīng)變量，它包括彈性變形和塑性變性兩部分，這一應(yīng)變量當(dāng)然不應(yīng)算作蠕變量。蠕變是從A點開始，隨著時間的增加，經(jīng)歷了曲線中A、B、C、D的變化。通常按照蠕變速率ϵ.=dδdτ]]>將蠕變過程分為三個階段。第一階段AB是減速蠕變階段又稱過渡蠕變階段，這一階段從曲線的斜率可以看出，開始的蠕變速率很大，隨著時間增加，蠕變速率逐漸減小，到B點達到最小值。第二階段BC是恒速蠕變階段又稱穩(wěn)態(tài)蠕變階段，這一階段的蠕變速率保持不變。一般所指的蠕變速率，都是指的這一階段而言，否則將毫無意義且無實際應(yīng)用價值。第三階段CD是加速蠕變階段。隨著時間增加，蠕變速率越來越快，到D點便蠕變斷裂。所表示的蠕變過程是典型情況，只有在適當(dāng)?shù)膽?yīng)力和溫度范圍才可清楚地顯示出這三個階段。影響材料蠕變過程的兩個最主要參數(shù)是溫度和應(yīng)力。當(dāng)溫度降低或者應(yīng)力減小，都可使蠕變過程減慢，這時可以看到蠕變第二階段很長，第三階段甚至可以不出現(xiàn)。反之，當(dāng)溫度升高或者應(yīng)力增加，第二階段較短，甚至中間直線部分消失，很快地由蠕變第一階段過渡到第三階段。蠕變第一階段是的時間很短。一般耐火材料的高溫蠕變是指耐火材料在高溫下的蠕變第二階段，第二階段蠕變速率可以由蠕變定律ε＝A*σn*exp(-Q/T)來表示，其中A、n、Q由耐火材料本身性質(zhì)所決定，ε為蠕變速率，σ為應(yīng)力。
使用向下溢流方法生產(chǎn)平板玻璃時，成形磚一般使用耐高溫的高致密的耐火材料，在成形磚的兩端支撐固定。由于玻璃板成形溫度為1000℃～1300℃，在此高的溫度下，在重力和成形槽中玻璃重量造成的壓力的作用下成形磚產(chǎn)生下垂蠕動變形。變形嚴重后會導(dǎo)致玻璃板厚度均勻度超出規(guī)格而被迫更換成形磚。我們可以把成形磚看成一個梁結(jié)構(gòu)，根據(jù)耐火材料蠕變定律ε＝A*σn*exp(-Q/T)，其中A、n、Q由耐火材料本身性質(zhì)所決定，其可以使用耐火材料蠕變測量機測量后，將一系列所得數(shù)據(jù)擬合后得到。ε為蠕變速率，σ為應(yīng)力。因此成形磚的蠕動變形除了溢流磚本身材質(zhì)的特性(決定A、n、Q)和使用溫度T外，只與成形磚各質(zhì)點受到的應(yīng)力有關(guān)。
如果將成形磚兩端支撐，如圖5a示。我們將成形磚按照梁進行簡化，使用有限元分析軟件對其進行一段時間蠕動變形分析，其結(jié)果見圖5b。如果將成形磚上部吊裝起來，如圖5c示。我們將成形磚按照梁進行簡化，使用有限元分析軟件對其進行一段時間蠕動變形分析，其結(jié)果見圖5d。從圖中我們可以看到，使用這種方法可以很好的抑制成形磚的蠕動變形。
如圖6a、6b、6c示為本專利的某一實施例的三維、正視、A-A剖視示意圖。熔融玻璃從成形磚60的入口管601中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面602、兩側(cè)墻603a和603構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面604a和604b的V型體604、進口端組合體605a、遠端組合體605b和成形磚中間沿長度方向的支撐體606構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。入口管601在進口端組合體605a內(nèi)，在進口端組合體605a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁607a和用于支撐成形磚的支撐面608a，在遠端組合體605上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁607b和用于支撐成形磚的支撐面608b，支撐面608a和608b分別安放在進口端支撐磚611a和遠端支撐磚611b上，V型體604的根部為609，支撐體606的上部有安裝孔610，支撐體606延伸至成形磚周圍封閉爐的外部，使用安裝孔610與封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)相連。封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)認為不變形體。熔融玻璃從成形磚60的入口管601中進入到成形磚的成形槽中，然后從603a和603b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面604a和604b后，在V型體604的根部609處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過拉制，急冷、退火成形為玻璃板。成形磚60兩端組合體605a、605b上的導(dǎo)向壁607a、607b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。在入口管的水平部分內(nèi)，支撐體延伸成V型三角體612，以保證熔融玻璃的順利平滑流入而不形成玻璃死區(qū)。局部視圖如圖7示，玻璃流動方向為701至702。
因此本發(fā)明可以有效地控制在高溫環(huán)境中產(chǎn)生的蠕動變形。具體地說，就是通過從上部固定溢流磚中間支撐塊的方法來減弱成形磚重力和成形槽中熔融玻璃對成形磚產(chǎn)生的壓力對成形磚的作用，從而控制成形磚高溫蠕動變形的量。
圖1a和1b為向下溢流法生產(chǎn)工藝示意圖。
圖2為向下溢流法工藝中成形磚示意圖。
圖3a、3b為目前已知的兩種控制成形磚高溫蠕動變形的方法。
圖4為蠕變曲線示意圖。
圖5a至5d為為成形磚蠕變兩種情況的分析的示意圖。
圖6a、6b、6c為本專利的一個實施例的三維、正視、剖視示意圖。
圖7為圖6中成形磚的支撐體延伸至入口管內(nèi)部分示意圖。
圖8a、8b、8c為本專利的另一個實施例的三維、正視、剖視示意圖。
圖9a、9b、9c為本專利的另一個實施例的三維、正視、剖視示意圖。
圖10a、10b、10c為本專利的另一個實施例的三維、正視、剖視示意圖。
圖11a、11b、11c為本專利的另一個實施例的三維、正視、剖視示意圖。
圖12a、12b為本專利的另一個實施例的三維、正視示意圖。
圖13a、13b、13c為本專利的另一個實施例的三維、正視、剖視示意圖。
圖14a、14b為本專利的另一個實施例的三維、正視示意圖。
具體實施方式如圖6a、6b、6c示為本專利的一個實施例的三維、正視、A-A剖視示意圖。熔融玻璃從成形磚60的入口管601中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面602、兩側(cè)墻603a和603b構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面604a和604b的V型體604、進口端組合體605a、遠端組合體605b和成形磚中間沿長度方向的支撐體606構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。入口管601在進口端組合體605a內(nèi)，在進口端組合體605a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁607a和用于支撐成形磚的支撐面608a，在遠端組合體605上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁607b和用于支撐成形磚的支撐面608b，支撐面608a和608b分別安放在進口端支撐磚611a和遠端支撐磚611b上，V型體604的根部為609，支撐體606的上部有安裝孔610，支撐體606延伸至成形磚周圍封閉爐的外部，利用安裝孔610由封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)固定。封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)為不變形體。熔融玻璃從成形磚60的入口管601中進入到成形磚的成形槽中，然后從603a和603b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面604a和604b后，在V型體604的根部609處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過拉制，急冷、退火成形為玻璃板。成形磚60兩端組合體605a、605b上的導(dǎo)向壁607a、607b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。在入口管的水平部分內(nèi)，支撐體延伸成V型三角體612，以保證熔融玻璃的順利平滑流入而不形成玻璃死區(qū)。局部視圖如圖7示，玻璃流動方向為701至702。
如圖8a、8b、8c示為本專利的另一個實施例的三維、正視、A-A剖視示意圖。熔融玻璃從成形磚80的入口管801中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面802、兩側(cè)墻803a和803b構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面804a和804b的V型體804、進口端組合體805a、遠端組合體805b和成形磚中間沿長度方向的支撐體806構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。入口管801在進口端組合體805a內(nèi)，在進口端組合體805a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁807a和用于支撐成形磚的支撐面808a，在遠端組合體805上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁807b和用于支撐成形磚的支撐面808b，支撐面808a和808b分別安放在進口端支撐磚811a和遠端支撐磚811b上，V型體804的根部為809，支撐體806的上部有安裝孔810，支撐體806延伸至成形磚周圍封閉爐的外部，利用安裝孔810由封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)固定。封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)為不變形體。熔融玻璃從成形磚80的入口管801中進入到成形磚的成形槽中，然后從803a和803b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面804a和804b后，在V型體804的根部809處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過拉制，急冷、退火成形為玻璃板。成形磚80兩端組合體805a、805b上的導(dǎo)向壁807a、807b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。此實施例與圖6示的實施例的不同在于入口管，此實施例的入口管左右分開，分別供料。
如圖9a、9b、9c示為本專利的另一個實施例的三維、正視、A-A剖視示意圖。熔融玻璃從成形磚90的入口管901中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面902、兩側(cè)墻903a和903b構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面904a和904b的V型體904、進口端組合體905a、遠端組合體905b和成形磚中間沿長度方向的支撐體906構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。入口管901在進口端組合體905a內(nèi)，在進口端組合體905a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁907a和用于支撐成形磚的支撐面908a，在遠端組合體905上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁907b和用于支撐成形磚的支撐面908b，支撐面908a和908b分別安放在進口端支撐磚911a和遠端支撐磚911b上，V型體904的根部為909，支撐體906的上部有一凸起體910，支撐體906延伸至成形磚周圍封閉爐的外部，使用一定夾具夾住凸起結(jié)構(gòu)910后與封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)相連，此凸起體與夾具的配合面為圓弧形。封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)認為不變形體。熔融玻璃從成形磚80的入口管801中進入到成形磚的成形槽中，然后從803a和803b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面804a和804b后，在V型體804的根部809處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過拉制，急冷、退火成形為玻璃板。成形磚80兩端組合體805a、805b上的導(dǎo)向壁807a、807b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。此實施例與圖8示的實施例的不同在于支撐體906使用一定夾具夾住凸起結(jié)構(gòu)910，再固定到封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)上。
如圖10a、10b、10c示為本專利的另一個實施例的三維、正視、A-A剖視示意圖。熔融玻璃從成形磚100的入口管1001中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面1002、兩側(cè)墻1003a和1003b構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面1004a和1004b的V型體1004、進口端組合體1005a、遠端組合體1005b和成形磚中間沿長度方向的支撐體1006構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。入口管1001在進口端組合體1005a內(nèi)，在進口端組合體1005a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁1007a和用于支撐成形磚的支撐面1008a，在遠端組合體1005上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁1007b和用于支撐成形磚的支撐面1008b，支撐面1008a和1008b分別安放在進口端支撐磚1011a和遠端支撐磚1011b上，V型體1004的根部為1009，支撐體1006的上部有凸起結(jié)構(gòu)1010，支撐體1006的凸起結(jié)構(gòu)1010延伸至成形磚周圍封閉爐的外部，使用一定夾具夾住凸起結(jié)構(gòu)1010由封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)固定。封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)認為不變形體。熔融玻璃從成形磚100的入口管1001中進入到成形磚的成形槽中，然后從1003a和1003b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面1004a和1004b后，在V型體1004的根部1009處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過拉制，急冷、退火成形為玻璃板。成形磚100兩端組合體1005a、1005b上的導(dǎo)向壁1007a、1007b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。此實施例與圖9示的實施例的不同在于支撐體1006上部凸起結(jié)構(gòu)1010的橫截面為梯形。
如圖11a、11b、11c示為本專利的另一個實施例的三維、正視、A-A剖視示意圖。熔融玻璃從成形磚110的入口管1101中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面1102、兩側(cè)墻1103a和1103b構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面1104a和1104b的V型體1104、進口端組合體1105a、遠端組合體1105b和成形磚中間沿長度方向的支撐體1106構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。入口管1101在進口端組合體1105a內(nèi)，在進口端組合體1105a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁1107a和用于支撐成形磚的支撐面1108a，在遠端組合體1105上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁1107b和用于支撐成形磚的支撐面1108b，支撐面1108a和1108b分別安放在進口端支撐磚1111a和遠端支撐磚1111b上，V型體1104的根部為1109，支撐體1106的上部有凸起結(jié)構(gòu)1110，支撐體1106的凸起結(jié)構(gòu)1110延伸至成形磚周圍封閉爐的外部，使用一定夾具夾住凸起結(jié)構(gòu)1110由封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)固定。封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)認為不變形體。熔融玻璃從成形磚1100的入口管1101中進入到成形磚的成形槽中，然后從1103a和1103b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面1104a和1104b后，在V型體1104的根部1109處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過拉制，急冷、退火成形為玻璃板。成形磚1100兩端組合體1105a、1105b上的導(dǎo)向壁1107a、1107b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。此實施例與圖9示的實施例的不同在于支撐體1106的上部凸起結(jié)構(gòu)1110的橫截面為“T”形。
圖12a、12b為本專利的另一個實施例的三維、正視示意圖。其與圖11實施例的不同在于其支撐體1206上有若干個窗口，其用來使封閉爐內(nèi)支撐體兩邊的溫度更加均勻一致。
如圖13a、13b、13c示為本專利的另一個實施例的三維、正視、A-A剖視示意圖。熔融玻璃從成形磚130的入口管1301中進入到成形磚的成形槽中，成形槽由一定曲面形狀要求的槽底面1302、兩側(cè)墻1303a和1303b構(gòu)成，成形磚還有兩個對稱面1304a和1304b的V型體1304、進口端組合體1305a、遠端組合體1305b和成形磚中間沿長度方向的支撐體1306構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。入口管1301在進口端組合體1305a內(nèi)，在進口端組合體1305a上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁1307a和用于支撐成形磚的支撐面1308a，在遠端組合體1305上有熔融玻璃的導(dǎo)向壁1307b和用于支撐成形磚的支撐面1308b，支撐面1308a和1308b分別安放在進口端支撐磚1311a和遠端支撐磚1311b上，V型體1304的根部為1309，支撐體1306的上部有凸起結(jié)構(gòu)1310，支撐體1306上部的凸起結(jié)構(gòu)1310延伸至成形磚周圍封閉爐的外部，使用一定夾具夾住凸起結(jié)構(gòu)1310后由封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)固定。封閉爐支撐鋼結(jié)構(gòu)認為不變形體。熔融玻璃從成形磚1300的入口管1301中進入到成形磚的成形槽中，然后從1303a和1303b的頂部溢出后向下流動，經(jīng)過V型體兩個對稱面1304a和1304b后，在V型體1304的根部1309處匯合成一張玻璃板，再經(jīng)過拉制，急冷、退火成形為玻璃板。成形磚130兩端組合體1305a、1305b上的導(dǎo)向壁1307a、1307b的目的是保證溢流的玻璃的寬度。此實施例與圖11示的實施例的不同在于支撐體1306不是將成形槽完全隔成兩個成形槽，而是位于成形槽的中間段。
如圖14a、14b示為本專利的另一個實施例的三維、正視示意圖。此實施例與圖11示的實施例的不同在于支撐體1406不是將成形槽完全隔成兩個成形槽，而是將支撐體分為1406a、1406b、1406c三部分。這樣更好地有利于封閉爐內(nèi)溫度的一致和溢流槽內(nèi)玻璃液位的一致。
實施例中的成形磚可以使用的材料為耐高溫的耐火材料，如高鋁磚、燒結(jié)鋯英石磚、不定型磚等，也可以使用耐高溫的金屬如鉬、鉑金等。
綜合本專利中的實施例，其一個主要的原則是本專利中的成形磚中間有一個支撐體，它們?yōu)橐惑w結(jié)構(gòu)。該支撐體分為四類第一類為支撐體上部有安裝固定孔，如圖6和圖8示的實施例；第二類為上部使用夾具夾住支撐體上部凸起結(jié)構(gòu)，如圖9、圖10、圖11中示的實施例；第三類為支撐體上有使左右兩邊封閉爐溫度均勻一致的通氣窗口，如圖12示；第四類為支撐體位于成形槽中間某一段，沒有完全將成形槽分成兩部分，如圖13、圖14示。
雖然在本專利中列舉了其上部凸起結(jié)構(gòu)的截面形狀為長方體、T形、三角形，支撐體上的通氣空洞為矩形，安裝方式為支撐體上部有安裝孔、夾具安裝等，但其他安裝方式、支撐體凸起結(jié)構(gòu)的截面形狀、通氣窗口形狀和這四類舉例的任意組合也包含在本專利中。
權(quán)利要求
1.一種用于向下溢流法生產(chǎn)平板玻璃的成形磚，該成形磚包括入口管，它用來輸送熔融玻璃；用于接受熔融玻璃的成形槽，該槽由兩邊的墻體和有一定曲面形狀的底面構(gòu)成；V型體結(jié)構(gòu)，熔融玻璃從成形槽兩邊溢出后向下流動，在V型體的根部熔融玻璃匯成一張玻璃板；入口端組合體，包括入口端導(dǎo)向壁和成形磚入口端支撐面；出口端組合體，其包括出口端導(dǎo)向壁和成形磚出口端支撐面，其特征在于成形磚的成形槽中間沿長度方向有一支撐體，該支撐體與成形磚為一體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求
1所述的成形磚，其特征在于該成形磚的支撐體把成形槽分成兩個獨立的槽體。
3.如權(quán)利要求
2所述的成形磚，其特征在于該成形磚的支撐體上部有若干個安裝孔。
4.如權(quán)利要求
2所述的成形磚，其特征在于該成形磚的支撐體上部有一凸起結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求
1所述的成形磚，其特征在于該成形磚的支撐體由若干段組成，沿長度方向分布在成形槽中。
6.如權(quán)利要求
5所述的成形磚，其特征在于該成形磚的支撐體上部有若干個安裝孔。
7.如權(quán)利要求
5所述的成形磚，其特征在于該成形磚的支撐體上部有一凸起結(jié)構(gòu)。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種使用向下溢流工藝生產(chǎn)平板玻璃方法中控制高溫蠕動產(chǎn)生變形的成形磚，該成形磚包括用來輸送熔融玻璃入口管；用于接受熔融玻璃的由兩邊的墻體和有一定曲面形狀的底面構(gòu)成的成形槽；熔融玻璃從成形槽兩邊溢出后向下流動，在V型體的根部熔融玻璃匯成一張玻璃板的V型體結(jié)構(gòu)；包括入口端導(dǎo)向壁和成形磚入口端支撐面的入口端組合體；包括出口端導(dǎo)向壁和成形磚出口端支撐面，成形磚的成形槽中間沿長度方向有一支撐體，該支撐體與成形磚為一體結(jié)構(gòu)，可有效地控制在高溫環(huán)境中產(chǎn)生的蠕動變形，通過從上部固定溢流磚中間支撐塊的方法來減弱成形磚重力和成形槽中熔融玻璃對成形磚產(chǎn)生的壓力對成形磚的作用，從而控制成形磚高溫蠕動變形的量。
文檔編號C03B17/06GK1994944SQ200610128359
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月11日
發(fā)明者賈偉, 李震, 萬志剛, 蘭陟 申請人:河南安彩高科股份有限公司, 安彩液晶顯示器件有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan