專利名稱:流態(tài)化煅燒水泥生料的方法及用途的制作方法
本發(fā)明是一種水泥煅燒工藝。
目前國內有許多帶余熱鍋爐的水泥迴轉窯，如果利用窯外分解技術，可以在原有窯的基礎上使窯增產(chǎn)，但投資太大，施工周期較長。本發(fā)明的任務是設法降低投資、縮短工期。本發(fā)明采用流態(tài)化原理煅燒水泥生料。與本發(fā)明有關的已有技術是日本三菱礦業(yè)水泥公司研制的N-MFC型液態(tài)化分解爐，該分解爐采用負壓操作，入爐生料及氣體已經(jīng)預熱。有關資料請參看rock products 1983.6本發(fā)明的目的是使老窯增加產(chǎn)量。
本發(fā)明的組成請參看圖1。本發(fā)明的關鍵設備是流態(tài)化分解爐，其結構請參看圖2。分解爐的燃料可用煤，也可以用渣油。分解爐采用正壓操作，喂料絞刀為變螺距絞刀，具有封閉作用。一、二級旋風筒作用是將氣體與生料分離，而不具有熱交換器的作用。分解爐采用冷風，冷料(常溫)煅燒。
本發(fā)明的必要條件是，分解爐垂直段斷面風速可控制在0.6至1.2米/秒，自由段斷面風速可控制在3至6米/秒。分解爐流化床床溫可控制在700至800℃，自由段溫度可控制在800至1000℃。出分解爐的空氣過剩系數(shù)可控制在0.9至1.1。
本發(fā)明與已有技術相比，不需要4至5級預熱器，采用正壓操作，通入分解爐的是冷風、冷料(常溫)。
老廠改造采用窯外分解技術與采用本發(fā)明相比，就帶余熱鍋爐的窯而言，本發(fā)明可以降低框架高1/2左右，故投資可減少1/3左右，施工周期可縮短1/3左右。窯的產(chǎn)量根據(jù)需要可提高15%至100%。出分解爐的廢氣用來余熱發(fā)電，可使水泥廠80%的電力自給。
對附圖1的說明1-振動帶 2-溢流小倉3-推料絞刀 4-流態(tài)化分解爐5-一級旋風筒 6-二級旋風筒7-煙室 8-余熱鍋爐9-迴轉窯本發(fā)明實施舉例先在爐內鋪一層生料，然后噴入并點燃點火油，然后鼓一次風。當爐膛溫度升至渣油燃點以上(315℃)時，開始噴入渣油，待燃燒穩(wěn)定后，便可關閉點火油噴口。當爐膛溫度升至規(guī)定溫度時，開始由絞刀加入生料，轉入正常生產(chǎn)。
風、油、料的配合是流態(tài)化爐正常運轉的關鍵。三者中尤為重要的是風，風速決定流化床濃相能否很好建立，風量又決定可以燃燒多少油。一次風是維持濃相流化床的關鍵。流化床垂直段斷面風速可控制在0.6至1.2米/秒，使床層厚度維持在500至600毫米為宜。
主要運行數(shù)據(jù)表
權利要求
本發(fā)明是一種水泥煅燒工藝。1、一種水泥生料煅燒方法，由流態(tài)化分解爐[4]、一級旋風筒[5]、二級旋風筒[6]及有關聯(lián)接管道組成。本發(fā)明的特征是所說的煅燒方法采用正壓操作。分解爐垂直段斷面風速可控制在0.6至1.2米/秒，自由段斷面風速可控制在3至6米/秒，分解爐流化床床溫可控制在700至800℃，自由段溫度可控制在800℃至1000℃。
2.一種如權利要求
1所說的煅燒方法，其特征是所用的分解爐采用冷風、冷料(常溫)煅燒。
3.一種如權利要求
1所說的煅燒方法，其特征是該方法專用于帶余熱鍋爐的水泥煅燒設備。
專利摘要
本發(fā)明是一種水泥煅燒工藝。
文檔編號C04B7/00GK85100898SQ85100898
公開日1986年8月6日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者陳全行 申請人:國家建筑材料工業(yè)局建筑材料科學研究院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan