專利名稱：電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高溫耐火材料冶煉加工的方法，特別是用于電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝方法。
鎂砂就是氧化鎂，可由菱鎂石、水鎂石、白云石、蛇紋石、橄欖石等礦物中制取。一般可用菱鎂石、水鎂石做為原料煅燒分解為氧化鎂，因煅燒溫度不同而結(jié)晶不同，經(jīng)600-1000℃煅燒得到的氧化鎂稱活性氧化鎂，經(jīng)1400-1800℃煅燒得到的氧化鎂稱死燒氧化鎂，以上兩種氧化鎂又通稱為輕質(zhì)氧化鎂，俗稱爐窯鎂砂。
目前生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法是普遍采用電爐進(jìn)行熔煉，直接熔煉鎂礦石，不足之處是耗電量大，再者用現(xiàn)有工藝每熔煉一噸合格電熔鎂砂(純度高于96.5%)還需消耗80公斤碳精棒，有關(guān)資料(《特種耐火材料》、《鎂砂工藝學(xué)》、《高溫耐火材料論文集》)表明，將輕質(zhì)鎂砂用電弧加溫，可生成立方結(jié)構(gòu)的晶體，即熔點(diǎn)為2800℃的重質(zhì)氧化鎂，亦即電熔鎂砂。用爐窯生產(chǎn)的鎂砂，經(jīng)過(guò)電爐熔煉使其再結(jié)晶，可生產(chǎn)出電熔鎂砂。
本發(fā)明的目的是提供一種用不同能源焦碳等燃料和電能，煅燒熔煉鎂礦石，得到純度高于96.5%以上的電熔鎂砂的工藝方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
以各種爐窯鎂砂、現(xiàn)有電爐生產(chǎn)電熔鎂砂的皮貨以及600℃以上中溫煅燒方法得到的各種等級(jí)的鎂砂作原料，或把以上原料任意混合作原料，或?qū)⒁陨显习吹燃?jí)分為精料和粗料，按某種配比以同心環(huán)狀方式裝料，或把以上原料(或其混料)作精料，把鎂礦石作粗料，以某一配比，以同心環(huán)狀方式裝料;用現(xiàn)有的熔煉鎂砂電爐，或用加分隔板的電爐;進(jìn)行熔煉，均可得到純度高于96.5%以上的電熔鎂砂。雖因條件不同將采用不同方式，但均可大量節(jié)省電能、減少電極(碳精棒)消耗量、減少污染。
本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比較，在生產(chǎn)相同數(shù)量鎂砂的情況下，具有節(jié)省電能63%，節(jié)省碳精棒消耗量62%，減小環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的具體實(shí)施細(xì)節(jié)說(shuō)明如下實(shí)施例1用電熔鎂砂皮貨、爐窯鎂砂作精料，用鎂礦石作粗料，利用原生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝設(shè)備，只在電爐中加分隔板，隔板內(nèi)裝精料，隔板外裝粗料，隔板采用耐高溫材料制成，隔板位于爐壁內(nèi)約50mm處，以形成粗料與精料的分隔層，粗料與精料的配比為1∶5-1∶6.5，然后進(jìn)行熔煉，隨著料位增高上提分隔板，直至熔煉一爐為止，熔煉出純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
實(shí)施例2
用600℃以上的中溫煅燒鎂礦石得到活性氧化鎂、以活性氧化鎂作為精料，再把鎂礦石作為粗料，粗料與精料的配比為1∶5-1∶6.5，然后再按實(shí)施例1的熔煉方法進(jìn)行熔煉，得到純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
實(shí)施例3用裝有分隔板的電爐，熔煉以600℃以上煅燒生產(chǎn)出的活性氧化鎂，或熔煉一般爐窯生產(chǎn)的鎂砂，不論原料品位差別多大，只要把其中品位高的做為精料，品位低的作為粗料，也可熔煉出純度96.5%以上的電熔鎂砂。
實(shí)施例4不改變目前生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法及設(shè)備結(jié)構(gòu)，只改變用料，即以爐窯鎂砂、電熔鎂砂皮貨作原料，完全用現(xiàn)有的設(shè)備和工藝方法，也可得到純度96.5%以上的電熔鎂砂。
該項(xiàng)工藝可以節(jié)省電能、電極及減小污染。
在此發(fā)明的四種實(shí)施例中都可以加入1%的二氧化鈦、1.5%的五氧化二釩添加劑，使其達(dá)到良好結(jié)晶狀態(tài)。
實(shí)施例1和實(shí)施例2的粗料與精料的配比，根據(jù)電爐大小而變化，一般在1∶5-1∶6.5之洹
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是用于高溫耐火材料冶煉加工的方法，特別是用于電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于以各種爐窯鎂砂、電爐生產(chǎn)的電熔鎂砂皮貨及600℃以上煅燒方法得到的各種等級(jí)的鎂砂作原料，或把以上原料任意混合作原料，或?qū)⒁陨显习吹燃?jí)分為精料和粗料，按某種配比以同心環(huán)狀方式裝料，或把以上原料(或其混料)作精料，把鎂礦石作粗料，以某一配比，以同心環(huán)狀方式裝料；用現(xiàn)有的熔煉鎂砂電爐，或用加分隔板的電爐；進(jìn)行熔煉，均可得到純度高于96.5%以上的電熔鎂砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法，其特征在于利用電爐生產(chǎn)的電熔鎂砂皮貨、或爐窯生產(chǎn)的各種鎂砂為精料，鎂礦石為粗料，在電爐中，現(xiàn)有工藝技術(shù)不變，只在電爐中加一分隔板，隔板內(nèi)裝精料，隔板外裝粗料，隔板采用耐高溫材料制成，隔板位置在電爐爐壁內(nèi)側(cè)約50毫米處，以形成粗料與精料的分隔層，然后進(jìn)行熔煉，隨著料位增高而上提分隔板，直至熔煉一爐為止，可得到純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法，其特征在于用600℃以上的中溫煅燒鎂礦石得到活性氧化鎂，以活性氧化鎂作為精料，以鎂礦石作為粗料，再按實(shí)施例1的熔煉方法進(jìn)行熔煉，可得到純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法，其特征在于用裝有分隔板的電爐，熔煉600℃以上中溫煅燒生產(chǎn)的活性氧化鎂，或熔煉一般爐窯生產(chǎn)的鎂砂，而把不論品位差別多大，總是把其中高品位的作精料，低品位的作粗料，也可熔煉出純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法，其特征在于不改變目前生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法及設(shè)備結(jié)構(gòu)，僅改變用料，即用爐窯生產(chǎn)的鎂砂、電熔鎂砂皮貨作原料，完全用現(xiàn)有的工藝方法和設(shè)備熔煉，可得到純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法，其特征在于用一種新生產(chǎn)工藝方法合理使用能源，達(dá)到以較便宜能源代替較緊缺能源的目的，就我國(guó)目前能源情況看，本生產(chǎn)工藝是以焦碳等燃料代替一部分電能。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法，其特征在于粗料與精料適當(dāng)配比，根據(jù)電爐大小，一般可取1∶5-1∶6.5之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的生產(chǎn)電熔鎂砂的工藝方法，其特征在于使用添加劑可使熔煉出的電熔鎂砂達(dá)到良好的結(jié)晶狀態(tài)，添加劑為1%的二氧化鈦、1.5%的五氧化二釩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高溫耐火材料冶煉加工的方法，特別是用于電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝方法。
文檔編號(hào)C01F5/02GK1037364SQ88102608
公開(kāi)日1989年11月22日 申請(qǐng)日期1988年5月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月2日
發(fā)明者董黎光, 孫吉恒 申請(qǐng)人:董黎光, 李吉恒