專利名稱：天然堿制燒堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用天然堿制造燒堿的方法。
燒堿是一種重要的化工原料?，F(xiàn)有技術(shù)中，制造燒堿的方法主要有隔膜法，水銀電解槽法和苛化法。前兩種方法所使用的設(shè)備十分復(fù)雜?？粱ú捎眉儔A為原料，制造工藝較簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的目的是要提供一種用天然堿制造燒堿的方法，即天然堿苛化法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，以天然堿和石灰為原料。經(jīng)過(guò)溶解、制備石灰乳、苛化、澄清、冷卻除鹽和熬堿等工序，獲得固體燒堿。
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的各個(gè)工序。


圖1為根據(jù)本發(fā)明提出的燒堿制造方法的工藝流程圖。
一、溶解把粉碎的天然堿21放入化堿池(1)中，加入適量水溶解。同時(shí)攪拌和加熱，直至天然堿21全部溶解為止。
二、制備石灰乳把石灰22放入石灰消化池(2)中溶解，除去不溶的渣滓，得到石灰乳。
三、苛化將上述天然堿溶液和石灰乳倒入苛化桶(3)中苛化，混合后約15Be′，加熱至80～100℃，同時(shí)攪拌，持續(xù)時(shí)間2～3小時(shí)。
四、澄清將上述過(guò)程得到的苛化液倒入澄清池(4)中，讓其自然沉淀?？粱涸诔刂蟹譃閮蓪?，上層是清液23，下層為漿狀物24，把此漿狀物在過(guò)濾筒(5)中過(guò)濾后得到苛化液25。
五、冷卻除鹽把苛化液25和清液23均倒入去鹽鍋(6)中加熱，當(dāng)水分蒸發(fā)掉約二分之一時(shí)冷卻(最好冷卻至32℃以下)，這時(shí)苛化液中含的食鹽及硫酸鈉大部分結(jié)晶出來(lái)，再重復(fù)一次就可徹底除鹽。
六、熬堿把除鹽后的堿液倒入高溫熬堿鍋(7)中，熬到36Be′，此時(shí)，NaoH含量約為40%，當(dāng)繼續(xù)熬至66Be′，迅速倒入鐵筒中冷卻，即得到固體燒堿。
經(jīng)過(guò)上述工序制得的燒堿成份如附表Ⅰ所列。
附表Ⅰ產(chǎn)品燒堿成份表(重量%)NaoH不小于96Na2CO3不大于1.7NaCL不大于1.3Fe2O3不大于0.0權(quán)利要求
一種天然堿制造燒堿的方法，包括a、溶解天然堿的工序；b、制備石灰乳的工序；c、苛化工序；d、澄清工序；e、冷卻除鹽工序；和f、熬堿工序。
全文摘要
一種利用天然堿和石灰為原料制備燒堿的方法，包括溶解、制備石灰乳、苛化、澄清、冷卻除鹽和熬堿等工序，獲得的燒堿具有較高的質(zhì)量。和現(xiàn)有的隔膜法和水銀電解槽法相比，本方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C01D1/22GK1039780SQ8810452
公開(kāi)日1990年2月21日 申請(qǐng)日期1988年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月26日
發(fā)明者郭湘泗 申請(qǐng)人:郭湘泗