專利名稱：用電石渣制取漂白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿金屬化合物的制造方法，特別是一種用電石渣制取漂白粉的方法，其步驟包括a.對(duì)電石渣進(jìn)行予處理;
b.以予處理后的電石渣23%到27%(按重量比，下同)、氫氧化鈉5%到12%、余量為水配制溶液;
c.以純氯氣通入上述溶液，使溶液的反應(yīng)溫度控制在29℃到48℃之間，反應(yīng)時(shí)間為23分到135分。
在日本專利昭55-15902及美國(guó)專利3956471公開了一種由氫氧化鈣與氫氧化鈉水溶液通入氯氣制取漂白粉的方法，其氯化反應(yīng)溫度為5℃到40℃，其目的在于降低產(chǎn)品中氯化鈣的含量，降低原料消耗，其不足之處是所用的原料為優(yōu)質(zhì)石灰，成本較高。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種用乙炔工業(yè)的付產(chǎn)品電石渣來制取漂白粉的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到a.對(duì)電石渣進(jìn)行予處理;
b.以予處理后的電石渣23%到27%(以重量計(jì)，下同)、氫氧化鈉5%到30%、余量為水配成溶液;
c.以純氯氣通入上述溶液，使溶液的反應(yīng)溫度控制在29℃到48℃之間，反應(yīng)時(shí)間為23分到135分。
其特征在于所述的予處理為用經(jīng)過脫水和粉碎處理的電石渣在150℃到200℃溫度下予熱，然后再置于900℃到1000℃溫度下加熱，保溫時(shí)間為30分到180分。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)其原料為電石渣，來源廣，價(jià)格低，且又解決了乙炔工業(yè)的廢渣處理問題。
具體實(shí)施例方式1.取經(jīng)過200℃予熱，加熱到1000℃且經(jīng)過30分保溫后的電石渣150克，氫氧化鈉82克及水470克配成溶液，通入氯氣，控制反應(yīng)溫度為29℃，通氯時(shí)間135分，得有效氯含量為30.5%。
2.取經(jīng)過150℃予熱，加熱到900℃且經(jīng)過180分保溫后的電石渣180克，氫氧化鈉40克及水480克配成溶液，通入氯氣，控制反應(yīng)溫度為33℃，通氯時(shí)間為25分，得有效氯含量為21.6%。
3.取經(jīng)過170℃予熱，加熱到930℃且經(jīng)過60分保溫后的電石渣130克，氫氧化鈉40克及水345克配成溶液，通入氯氣，控制反應(yīng)溫度為48℃，通氯時(shí)間為23分，得有效氯含量為33.83%。
以上3個(gè)實(shí)施例中，電石渣均應(yīng)先進(jìn)行脫水和粉碎，通氯氣反應(yīng)后的溶液經(jīng)脫水、干燥后制得漂白粉。
權(quán)利要求
1.一種堿金屬化合物的制造方法，特別是一種用電石渣制取漂白粉的方法，其步驟包括a.對(duì)電石渣進(jìn)行予處理；b.以予處理后的電石渣23%到27%(以重量計(jì)，下同)、氫氧化鈉5%到12%、余量為水配成溶液；c.以純氯氣通入上述溶液，使溶液的反應(yīng)溫度控制在29℃到48℃之間，反應(yīng)時(shí)間為23分到135分。其特征在于所述的予處理為用經(jīng)過脫水和粉碎處理的電石渣在150℃到200℃溫度下予熱，然后再置于900℃到1000℃溫度下加熱，保溫時(shí)間為30分到180分。
全文摘要
隨著乙炔工業(yè)普遍推廣應(yīng)用，電石渣已成為乙炔工業(yè)的急待解決的三廢問題。本發(fā)明主要通過對(duì)電石渣的預(yù)處理。并摻入一定量的氫氧化鈉和水配成溶液，通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，從而得到漂白粉。用電石渣制造漂白粉解決了乙炔工業(yè)的廢渣處理問題，而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C01B11/06GK1040007SQ88104648
公開日1990年2月28日 申請(qǐng)日期1988年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月3日
發(fā)明者袁竟成 申請(qǐng)人:常州飛機(jī)制造廠技術(shù)開發(fā)服務(wù)部