專利名稱：一種填料用氫氧化鋁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁化學(xué)制品的生產(chǎn)領(lǐng)域。
用作人造瑪瑙填料的氫氧化鋁，其品質(zhì)規(guī)格主要包括白度，可溶性堿含量，水份等。國外生產(chǎn)的這種填料是用拜耳法，即壓煮浸出鋁土礦制備鋁酸鈉溶液，然后對該溶液進(jìn)行凈化處理，處理后溶液用晶種攪拌分解方法，析出氫氧化鋁。因凈化處理不能完全清除鋁酸鈉溶液中的有機(jī)雜質(zhì)，故析出的氫氧化鋁被有機(jī)雜質(zhì)污染，這種氫氧化鋁經(jīng)化學(xué)處理后仍含有機(jī)物，影響了產(chǎn)品的白度。此外用作人造瑪瑙填料的氫氧化鋁，其鐵含量應(yīng)控制在0.004～0.005%，除鐵方法國外主要采用以石灰乳為介質(zhì)的葉濾工藝，以降低鋁酸鈉溶液的鐵含量，但結(jié)果不理想，產(chǎn)品氫氧化鋁的鐵一般仍在0.007-0.008之間。
本發(fā)明的目的是，提供一種免除有機(jī)雜質(zhì)污染，而鐵含量在0.004～0.005%的人造瑪瑙填料用氫氧化鋁生產(chǎn)工藝。
在本發(fā)明的工藝方案中，為免除有機(jī)雜質(zhì)對產(chǎn)品的污染，采用堿-石灰燒結(jié)法Al2O3生產(chǎn)過程中一次脫硅后的精制鋁酸溶液作原料，該工藝的主要技術(shù)要點(diǎn)是原料溶液中添加CaO，充分?jǐn)嚢瑁肅aO與溶液，反應(yīng)生成3CaO·Al2O3·6H2O作除鐵劑，以完成溶液的除鐵作業(yè)，所得的漿液液固相分離后，其溶液用CO2法進(jìn)行分解，析出的氫氧化鋁經(jīng)過濾、洗滌和烘干，得到產(chǎn)品氫氧化鋁。
所用的一次脫硅后精制鋁酸鈉溶液的成份一般為Al2O370-110克/升，Na2O80-120克/升，SiO20.2～0.3克/升，F(xiàn)e2O3微量。
其CaO的添加量，可為2-10克/升，最好為3-5克/升。采用的CO2法分解作業(yè)的條件可以是溫度80-100℃，通入的CO2氣濃度一般為30-42%，最好為38-40%，通氣時(shí)間2-6小時(shí)，最好為3-4小時(shí)。
分解后含氫氧化鋁顆粒的漿液，可不經(jīng)沉降槽而過濾分離，這樣作的目的是避免氫氧化鋁在沉降過程中分級，細(xì)粒被溢流帶走。
過濾分離后，氫氧化鋁的洗滌用水，可以是硬度為0，堿度小于12毫克/升，溫度80-100℃。
烘干后的氫氧化鋁可進(jìn)行旋風(fēng)收塵，細(xì)料直接進(jìn)入料倉，粗粒氫氧化鋁進(jìn)行篩分，去掉結(jié)塊和其它雜物后進(jìn)入料倉。篩網(wǎng)號一般為40-100目，最好為60-80目。
為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)可在烘干機(jī)和成品倉出口處設(shè)永久性磁鐵以去掉成品中的鐵磁性物質(zhì)。
本發(fā)明的工藝，用堿-石灰燒結(jié)法一次脫硅后的精制鋁酸鈉溶液作原料，從而免除有機(jī)物污染，用鋁酸三鈣除鐵效果好，使產(chǎn)品的鐵含量達(dá)到0.004-0.005%，適合于作人造瑪瑙的填料。
實(shí)例取堿-石灰燒結(jié)法一次脫硅后的精制鋁酸鈉溶液作原料，成分為Al2O388克/升，Na2O100克/升，SiO20.26克/升，F(xiàn)e2O3微量。在混合槽內(nèi)加石灰乳6克/升，經(jīng)充分混合攪拌，漿液用儲能式過濾機(jī)過濾，以完成原料溶液的除鐵作業(yè)，除鐵后的原料溶液的A/S(Al2O3與SiO2重量比)為780，浮游物＜0.016克/升，上述原液進(jìn)入碳酸化分解槽，用CO2氣進(jìn)行分解，通氣的CO2濃度為38%，通氣時(shí)間3小時(shí)，溫度85℃。析出的氫氧化鋁不用沉降槽而直接用過濾機(jī)過濾，濾餅由洗滌過濾機(jī)和壓濾機(jī)洗滌，其洗水硬度為0，堿度小于12克/升。從壓濾機(jī)得到的水份小于8%的氫氧化鋁送入耙式烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)出口物料水份已降到0.1%，再用空氣送到倒椎式旋風(fēng)除塵器，細(xì)粒經(jīng)布袋收塵器捕集后入成品倉，粗粒經(jīng)60目篩去掉篩上的殘留，篩下物料入成品倉。烘干機(jī)出口處和成品倉出口處，均設(shè)置永磁鐵，以將鐵磁性物質(zhì)除掉。最終產(chǎn)品的規(guī)格為Al2O3大于64%，F(xiàn)e2O30.003%，Na2O全＜0.45%，Na2O(可溶)＜0.02%游離水＜0.3%，白度大于95。
權(quán)利要求
1.一種用作人造瑪瑙填料的氫氧化鋁制造方法，用堿一石灰燒結(jié)法Al2O3生產(chǎn)過程中一次脫硅后的精制鋁酸鈉溶液作原料，其特征在于原料溶液中添加CaO，充分?jǐn)嚢瑁脻{液液固相分離后，其溶液用CO2法進(jìn)行分解，析出的氫氧化鋁過濾、洗滌和烘干。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述原料溶液中CaO添加量為2-10克/升，所述CO2法分解的條件為溫度80-100℃，通入的CO2氣濃度30-42%，通氣時(shí)間2-6小時(shí)。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述原料溶液中CaO添加量為3-5克/升，所述CO2法分解的條件為溫度80-100℃，通入的CO2氣濃度38-40%，通氣時(shí)間3-4小時(shí)。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于所說CO2法分解后的漿液直接進(jìn)行過濾分離。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于所述的氫氧化鋁洗滌用水的硬度為0，堿度＜12毫克/升，溫度80-100℃。
6.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的氫氧化鋁洗滌用水的硬度為0，堿度小于12毫克/升。溫度80-100℃。
7.按照權(quán)利要求1或2或3或6所述的方法，其特征在于氫氧化鋁烘干后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，將得到的粗粒氫氧化鋁篩分，篩網(wǎng)為40-100目，最好為60-80目。
8.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于氫氧化鋁烘干后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，將得到的粗粒氫氧化鋁篩分，篩網(wǎng)為40-100目，最好為60-80目。
9.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于氫氧化鋁烘干后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，將得到的粗粒氫氧化鋁篩分，篩網(wǎng)為40-100目，最好為60-80目。
10.按照權(quán)利要求1或2或3或6或8或9所述的方法，其特征在于烘干機(jī)出口和成品倉出口設(shè)置永磁鐵。
11.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于烘干機(jī)出口和成品倉出口設(shè)置永磁鐵。
12.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于烘干機(jī)出口和成品倉出口設(shè)置永磁鐵。
13.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于烘干機(jī)出口和成品倉出口設(shè)置永磁鐵。
全文摘要
一種填料用氫氧化鋁的生產(chǎn)方法。屬于氧化鋁化學(xué)制品的生產(chǎn)領(lǐng)域。主要工藝特征是堿—石灰燒結(jié)法一次脫硅的鋁酸鈉精制液作原料，加CaO除鐵，用CO
文檔編號C01F7/14GK1057442SQ9010531
公開日1992年1月1日 申請日期1990年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月19日
發(fā)明者黃公序, 殷培田, 魏應(yīng)章, 馬經(jīng)鑫 申請人:山東鋁廠