專利名稱：一種生產硅酸鈉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無機鹽化工中生產硅酸鈉的方法。
在現有技術中，有純堿法、燒堿法及硫酸鈉法生產硅酸鈉，前兩種方法分別以純堿和燒堿作原料，成本較高，后一種方法中使用的芒硝成本也較高，而且生產過程中排出的二氧化硫氣體污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是提供一種以來源廣泛、價格低廉的氯化鈉為主原料生產硅酸鈉的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施實現的，采用氯化鈉、二氧化硅為主原料，另外選用與鹽酸根高溫下能結合生成升華物的金屬化合物作為主要原料，按比例混合后投入反應爐中高溫熔融反應，反應溫度控制在900℃-1500℃之間，物料在爐內反應停留時間為3-15小時，反應完畢后，熔融的硅酸鈉從爐底排出，金屬化合物與鹽酸根生成的氣化氯化物從爐頂導出。
在上述的反應中，加入的氯化鈉占重量比25-45%，二氧化硅為33-70%，金屬化合物為5-13%。
所述的金屬化合物可選用三氧化二鋁、三氧化二鐵等。
如金屬化合物選用三氧化二鋁，其化學反應方程式為
氣化的氯化鋁引出后，經冷卻(200℃以上)受低壓水蒸汽作用，生成氯化氫氣體和三氧化二鋁，氯化氫氣體低溫(100℃以下)遇水冷卻生成鹽酸，三氧化二鋁作為生產原料供前工序使用，其反應方程式為
該方法生產硅酸鈉(也稱泡花堿或水玻璃)采用原料造價低，原料來源廣，付產品鹽酸可廣泛使用，其它付產品可返作原料，從而降低了能耗，提高產率，可降低產品成本，提高生產效益和社會效益。此方法也可適于硅酸鉀及硅酸鈉的生產。
以下結合實施例敘述。
實施例選用氯化鈉占重量比40%，二氧化硅為50%，三氧化二鋁為10%，混合后放入反應爐加溫，溫度控制在900-1500℃，逐漸升高，反應時間(物料在爐中停留)為5小時，熔融的硅酸鈉從爐底部排出，升華物氯化鋁從爐頂導出，進入冷卻室遇蒸汽(200℃以上)生成三氧化二鋁和氯化氫氣體，氯化氫氣體再遇水冷卻(100℃以下)生成鹽酸。硅酸鈉經處理后配制成多種規(guī)格的產品。
權利要求
1.一種生產硅酸鈉的方法，其特征是采用氯化鈉、二氧化硅為主要原料，另外還加入與鹽酸根高溫下能結合生成升華物的金屬化合物作為主原料，混合后投入反應爐中高溫熔融反應，反應溫度控制在900℃-1500℃，爐料停留時間為3-15小時，反應完畢后熔融的硅酸鈉從爐底排出，氣化的氯化物從爐頂導出，其中加入的氯化鈉占重量比25-45%，二氧化硅為33-70%，金屬化合物為5-13%。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是所加入的金屬化合物為三氧化二鋁。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征是上述反應中排出的氣化三氯化鋁在200℃以上時受水蒸汽作用，生成氯化氫氣體和三氧化二鋁，氯化氫氣體低溫遇水生成鹽酸，三氧化二鋁作為生產原料重復使用。
全文摘要
一種生產硅酸鈉的方法，采用氯化鈉、二氧化硅及與鹽酸根高溫下能生成升華物的金屬化合物作為原料，經高溫熔融，得到硅酸鈉和升華的氯化鹽類，升華物引出后遇高溫蒸氣生成氯化氫氣體和金屬氧化物，氯化氫氣體遇水生成鹽酸。該生產方法原料成本低廉，原料來源廣，加工后的副產品可返作原料，降低成本，提高生產效益。
文檔編號C01B7/01GK1095688SQ9310601
公開日1994年11月30日 申請日期1993年5月24日 優(yōu)先權日1993年5月24日
發(fā)明者岳建波 申請人:岳建波