專利名稱：一種純天然植物堿及其制取方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由植物制取的純天然植物堿及其制取方法。
純堿(Na2CO3)是重要的基礎工業(yè)原料，同時也廣泛應用于食品工業(yè)和家庭食用方面，因此，純堿在國民經(jīng)濟和人民生活中都占有重要的地位。在現(xiàn)有技術中制造純堿的方法主要有以下幾種索爾維法(我國又稱“侯氏制堿法”)、天然加工法、聯(lián)合制堿法、霸石法和新旭法等。這些方法的主要原料都是海鹽、巖鹽等可溶性鹽類礦物和天然鹽水，其加工方法總的來說都是用物理和化學的方法通提純、結晶而成。這種以礦物為原料制取的純堿和其制取方法存在的缺陷是1、由于礦物堿是采用礦物為原料制成的，而礦物中存在有對人體有害的雜質，特別是礦物堿在精制過程中都要加入一定的助劑，如氨、一氧化碳、硫化氫等，而這些助劑在精制過程中并不能被百分之百地排出或分解，在成品純堿中有一定的殘留量(有時盡管很少)，因此，當?shù)V物堿用于日常生活和生產(chǎn)中時，會對人體健康產(chǎn)生一定的危害;2、礦物堿的生產(chǎn)工藝復雜、設備多、投資大，所以成本較高;3、在礦物堿的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的有害物質，因此，對環(huán)境會產(chǎn)生不同程度的污染和增加治理費用。
本發(fā)明的目的是提供一種由植物制成的純天然植物堿及其制取方法。
白莖鹽生草(俗稱“堿蒿”)在植物學分類上屬藜科(Chenopodiaceae)鹽生草屬(Chlogeton)多年生半灌木草本植物。主要生長區(qū)域為中國新疆、青海、西藏、甘肅、山西、內(nèi)蒙、陜西，以及原蘇聯(lián)、蒙古。白莖鹽生草生長在鹽堿地上，鹽堿成份越大，生長越茂盛，耐干旱，葉子、花或果實和莖中含有大量的鹽堿份。本發(fā)明所述的純天然植物堿就是以白莖鹽生草為原料，通過加工提純，得到純天然植物堿，該堿的成份為Na2CO350-60%;NaSO410-15%;NaCl12-17%;余量為K2CO3、K2SO4、KCL和微量雜質。
上述天然植物堿的制取方法為第一步，割下白莖鹽生草，將其放入燃燒器中燒煉成粗制堿;第二步，將第一步中得到的粗制堿加工成粉末狀后，放入裝有水的容器中攪拌溶解，沉淀;第三步，將第二步中經(jīng)過沉淀的溶液取出，進行脫水處理，得到成品純天然植物堿。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、由白莖鹽生草制成的純天然植物堿在制取過程中無需加任何助劑，所以得到的堿無任何對人體有害的雜質;2、制取該純天然植物堿的原料白莖鹽生草是鹽堿地上生長的無別的用途的植物，因此成本很低，同時制取工藝簡單，不需特殊設備，投資少;3、通過種植白莖鹽生草制堿，可以從根本上改良鹽堿地，每畝鹽堿地可以收獲白莖鹽草1.5至2噸以上，每25至30公斤白莖鹽生草可提取1公斤純天然植物堿，因此，本發(fā)明具巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
下面結合實施例對本發(fā)明進一步詳細說明如下第一步，每年九、十月份將成熟的白莖鹽生草割下(包括葉子、花或果實、上部桿莖)，并將其放入燃燒器中燒煉成粗制堿。在野外燒煉粗制堿時，可就地挖一地窯，該地窯由一個主燃室和至少一個通風口組成。地窯的形狀可以為方形也可以為圓形，當其為圓形時，其直徑可以在1至3米之間，深度可以在1至1.5米之間，通風口的直徑一般在30至40厘米之間。將采集好的白莖鹽生草放入地窯內(nèi)，然后放入少許干柴，將白莖鹽生草引燃，由于白莖鹽生草含有一定的油脂，所以一旦被引燃后就會自行燃燒。在燒煉時應將白莖鹽生草陸續(xù)投入窯內(nèi)，每次投入10至15公斤，直至灰質將窯填滿為止。當灰質填滿窯后，停止投放原料，并繼續(xù)讓其充分燃燒。燃燒結束后，窯內(nèi)溫度下降到20至30℃時，將窯內(nèi)灰狀固體物質取出，就得到粗制堿。采用其它燃燒器燒制粗制堿時，方法和步驟與地窯相同。
第二步，將上述粗制品用粉碎機或其它方式加工成粉末狀，將粉末放入裝有水的耐堿容器，進行攪拌溶解和沉淀。容器中的水溫可以在10至100℃之間，最佳為37℃;攪拌時間以粉末充分溶解為準，一般為10至30分鐘;沉淀時間以溶液中的雜質得以完全沉淀為準，自然沉淀時間一般為24至30小時最好。
第三步，將沉淀處理后的溶液取出，進行脫水處理，即得到成品純天然植物堿。進行脫水處理的方式可以為以下三種，1、將溶液放入容器內(nèi)自然蒸發(fā)脫水(適合于蒸發(fā)量大的干燥地區(qū)，如新疆、青海等沙漠、半沙漠地區(qū));2、將溶液放入容器內(nèi)熬制脫水;3、用蒸發(fā)器蒸發(fā)脫水，之后放入烘干機內(nèi)烘干。前兩種脫水方式適合于小批量生產(chǎn)，后一種方式適合于大批量生產(chǎn)。經(jīng)過上述脫水處理后的成本純天然植物堿的組成成份為Na2CO350-65%;Na2SO410-15%;NaCl12-17%;余量為K2CO3、K2SO4、KCl和微量雜質。
權利要求
1.一種由白莖鹽生草制成的純天然植物堿，其組成為Na2CO3 50-65%；Na2SO4 10-15%；NaCl12-17%；余量為 K2CO3、K2SO4、KCl和微量雜質。
2.如權利要求1所述的純天然植物堿的制取方法是a、割下白莖鹽生草，將其放入燃燒器中燒煉成粗制堿;b、將(a)步中得到的粗制堿加工成粉末狀后，放入裝有水的容器中攪拌溶解，沉淀;c、將(b)步中經(jīng)過沉淀的溶液取出，進行脫水處理，得到成品純天然植物堿。
3.如權利要求2所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是(b)步中所述的容器中的水溫為10-100℃。
4.如權利要求3所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是所述的容器中的水溫為37℃。
5.如權利要求2所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是(b)步中所述的攪拌后的沉淀時間為24至30小時。
6.如權利要求2所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是(b)步中所述的攪拌時間為10-30分鐘。
7.如權利要求2所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是(c)步中所述的脫水方法為自然蒸發(fā)脫水。
8.如權利要求2所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是(c)步中所述的脫水方法為熬制脫水。
9.如權利要求2所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是(c)步中所述的脫水方法為先用蒸發(fā)器蒸發(fā)脫水，之后放入烘干機內(nèi)烘干。
10.如權利要求2所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是(a)步中所述的燃燒器為地窯，該地窯由一個主燃室和至少一個通風口組成。
11.如權利要求10所述的純天然植物堿的制取方法，其特征是所述的地窯為圓形，該地窯的直徑為1至3米，深為1至1.5米，通風口的直徑為30至40厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由白莖鹽生草制成的純天然植物堿及其制取方法，該純天然植物堿的成分為Na
文檔編號C01D5/00GK1099724SQ9311700
公開日1995年3月8日 申請日期1993年8月29日 優(yōu)先權日1993年8月29日
發(fā)明者姚樹林, 田富才, 梁鴻 申請人:姚樹林, 田富才, 梁鴻