專利名稱：雙向、雙氣化室反應甑的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工二硫化碳生產(chǎn)領域。
一種用于生產(chǎn)二硫化碳的主要設備。世界上到目前為止，現(xiàn)有生產(chǎn)二硫化碳的方法有1、電熱式電爐法；2、天然氣與硫磺氣體反應法；3、炭粉與硫磺氣體沸騰爐法；4、煤直接燒無汽化室的簡易反應甑法。
5、煤氣外燒UR202(單氣化室)反應甑法；雖然電爐法生產(chǎn)二硫碳日產(chǎn)量較高，每臺爐日主6噸，保是因為耗電高，木碳消耗較高，設備投資高，生產(chǎn)成本每噸二硫化碳達2100元－2300元，是用電較緊張，中小化學粘膠纖維企業(yè)投資大而難，所不能解決的問題。
天然硫磺法是將甲烷蒸氣加熱到600°左右，反應而生成二硫化碳，每生成一噸二硫化硫同時生成約900公斤硫化氫，因此脫硫化氫和硫磺回收設備系統(tǒng)投資高達數(shù)億元，是中小化學粘膠纖維企業(yè)做不到的事情。
沸騰爐法是以碳粉為原料，利用惰性氣體或硫磺蒸氣的壓力翻動炭粉，使呈沸騰狀，與硫磺蒸氣在調(diào)溫下接觸反應生成二硫化硫。沸騰法利用炭粉表面積比木炭塊大的特點，增加了與硫磺接觸機會，因此單臺反應器產(chǎn)量比煤氣外燒反應甑爐法產(chǎn)量高2倍，即日產(chǎn)3噸，但因惰性氣體的密封技術要求高，惰性氣體使用量較大，并且價格貴，所以生產(chǎn)成本高達2500元／噸－3000元／噸，在我國均不采用此法。
煤直接燒無氣化室的簡易反應甑法生產(chǎn)二硫化碳，因為設備沒有氣化室，人工用馬瓢將液體硫磺從渣口蓋專門鉆一個直徑25毫米的注入孔，注入到反應甑內(nèi)，靠高溫慢慢揮發(fā)成高溫氣體硫磺再與木炭反應成二硫化碳，因此日產(chǎn)量0.4——0.6噸，不能滿足大中小型化學粘膠纖維企業(yè)的生產(chǎn)。


圖1是UR202單氣化室反應甑主視全剖圖，它有一個使液體硫磺自上而下折流吸熱形成850℃硫磺氣體的氣化室。
圖2是UR202單氣化室反應甑俯視圖。
圖3是雙向、雙氣化室反應甑主視全剖圖。
圖4是雙向、雙氣化室反應甑俯視圖。
圖5是槽型磚主視圖。
圖6是槽型磚俯視圖，能清楚看到底部一側有開孔。
圖7是雙向、雙氣化室反應甑側視圖。
圖8是UR202單氣化室反應甑側視圖。
煤氣外燒UR202反應甑爐法(如
圖1、圖2、圖8)，是利用煤氣外燒使UR202溫度達850℃，氣化室槽型磚外形如兩端園頭船形狀(如圖5、圖6)，底部一側開孔為液硫和硫磺蒸氣進出口，氣化室內(nèi)從底至頂部砌有44塊氣化室槽型磚槽型磚與磚之間開口處上下相應錯開，使硫磺液體自上而下折流吸熱形成硫磺氣化成850℃的氣體硫磺，由下部進入反應室，與室內(nèi)灼紅木炭反應成二硫化碳，由反應甑上部爐頭氣體出口而進入沉硫器、脫硫，下部出渣口為出渣用，正常生產(chǎn)時有爐頭蓋和出渣口密閉，使二硫化碳氣體不外泄，讓二硫化碳由氣體出口進入沉硫器脫硫。
因為煤氣外燒UR202單氣化室反應甑法生產(chǎn)二硫化碳需配套使用煤氣發(fā)生爐、設備復雜投資高達120萬元，煤氣外泄對工人易造成煤氣中毒事故，存在煤氣爆炸危險性，并且生產(chǎn)每噸二硫化碳需消耗一噸煤，生產(chǎn)成本高達2100元／噸，對于擴大再生產(chǎn)的中型企業(yè)每臺日產(chǎn)1.2噸的產(chǎn)量已不滿足企業(yè)需量，也是大中型企業(yè)急需提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本的難題。
本發(fā)明的目的就是采用雙向、雙氣室反應甑來提高單臺，日產(chǎn)二硫化碳產(chǎn)量和降低煤耗及生產(chǎn)成本，特別對擴大場地面積化學粘膠纖維企業(yè)來保證滿足本企業(yè)二硫化碳的需用量。
雙向、雙氣化室反應甑由(1)出渣口；(2)反應甑體(3)前氣化室；(4)槽型磚；(5)凹型磚和薄片耐火磚；(6)反應室。(7)后氣化室等組成。(1)出渣口用于每7——12天將反應甑內(nèi)木炭沫，硫磺沾渣清除干凈。(2)反應體主要由鑄鋼或鑄鐵鑄造而成，用于耐高溫、防氧化，使甑體長期密閉而不泄漏二硫化碳。(3)前氣化室位于出渣口上部用于獨立氣化液體硫磺，而不受后氣化室的影響。(4)槽型磚用于在高溫的甑體上下交錯口列砌，使硫磺自上而下地折流吸熱汽化以至達到與木炭反應成二硫化碳所需850℃氣體硫磺。(5)凹型磚和薄片耐火磚用于使氣化室密閉隔開。(6)反應室用于850℃氣體硫磺與燒紅木炭充分反應二硫化碳。(7)后氣化室用于單獨注入的液硫自上而下的折流氣化成850℃的高溫硫磺氣體不受前氣化室的影響。
雙向、雙氣化室反應甑比UR202(單氣化室)反應甑多一列氣化室(如圖3、圖4、圖7)多35(或44)塊槽型磚，硫磺氣體進入反應室有兩個各自的進口，每小時比UR202(單氣化室)反應甑多投入30－50公斤，液體硫磺，在850℃－－920℃爐溫控制下，比UR202(單氣化室)反應甑多生產(chǎn)1.3－2倍二硫化碳，日產(chǎn)量達1.8－2.4噸，而生產(chǎn)每噸二硫化碳耗煤僅0.3－0.5噸，生產(chǎn)成本僅1700元，節(jié)省大量人力、設備維修配件，并且不用設備較昂重復雜的煤氣發(fā)生爐，一個年產(chǎn)7000噸二硫化碳的廠家將比使用煤氣外燒UR202(單氣化室)反應甑年產(chǎn)7000噸二硫化碳節(jié)約280萬元。
從圖3中可以清楚看到(1)出渣口比
圖1UR202單氣化室反應甑出渣口深。
圖4中雙向、雙氣化室反應甑長比圖2UR202單氣化室反應甑長度長出前化室的長度。
圖7雙向、雙氣化室反應甑和圖8UR202單氣化室反應甑同高，同寬。出渣口寬，高也相同。
雙向雙氣化室反應甑其特征在于用35(或44)塊槽型磚、凹型磚、薄片耐火磚砌成前氣化室，用44塊槽型磚、凹型磚、薄片耐火磚砌成后氣化室，兩氣化室共一個反應室，共一個出渣口，兩個氣化室噴口方向相對，即兩個氣化室噴口雙向。因為雙向、雙氣化室反應甑整體重達13.7噸，中小型鑄造生產(chǎn)廠家無法整體鑄造，所以甑體可分解3節(jié)——5節(jié)，配成一套整體。
權利要求1.雙向、雙氣化室反應甑由出口渣、反應甑體、前氣化室、槽烈耐火磚；凹型薄片耐火磚、反應室、后氣化室等組成。其特征在于用35(或44)塊槽型耐火磚及凹型、薄片耐火磚砌成前氣化室；用44塊槽型耐火磚及凹型薄片耐火磚成后氣化室；兩個氣化室共通一個反應室，共一個出口渣，兩個氣化室噴口方向相對。
專利摘要本實用新型屬于化工、二硫化碳生產(chǎn)領域。
本實用新型雙向、雙氣化室反應甑是生產(chǎn)二硫化碳的主要設備。它具有比UR202單氣化室反應甑的產(chǎn)量高1.3-2倍，耗煤僅是UR202單氣化室反應甑的30％-50％，不用復雜的煤氣發(fā)生爐，二硫化碳生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，是大、中、小型二硫化碳生產(chǎn)廠家、車間理想的設備。
文檔編號C01B31/26GK2151969SQ9320338
公開日1994年1月5日 申請日期1993年2月23日 優(yōu)先權日1993年2月23日
發(fā)明者黃培基 申請人:黃培基